CN202614107U - 一种烟花组装机的推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟花组装机的推料装置，包括支架，支架前端装置若干推料杆组合而成的组合式推料头，支架后端中部固接直线光轴，直线光轴通过轴衬固定在机架上；直线光轴连接驱动机构，驱动机构带动直线光轴沿轴衬往返运动。该装置推料行程准确，具有足够的推力以克服传送辊的夹持力将烟花筒送至打孔插引工位，同时推料的推头宽度可以调节以适应烟花筒数量及规格的变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对多个烟花筒进行组装成型加工的烟花机械。
背景技术
在烟花制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒胶粘组合成排，并在相邻的两个筒上打眼插入过火引线，然后将多排烟花筒胶粘组合成块状整体，并在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线。目前实际生产中该工序都是手工完成，其工作效率低，劳动强度大，用工数量大，生产成本高。
为了实现该工序的机械化生产已经开发了一些设备，如：CN2823970公开的“一种烟花组装机”，CN102213569A公开的“一种用于烟花组装的打孔插引系统”，CN202158808U公开的“一种烟花数控组装机”，现有设备都是单个烟花筒逐个下料，烟花筒沿着垂直于烟花筒体中轴的方向横推至后续加工工位，进行上胶、打孔插引后再组合成排，打孔插引、成排过程中烟花筒定位、组合难度较大：如筒体滚动、筒体大小的规格误差积累导致加工位置变化等等诸多问题难以解决，运行中维护调整工作量大，生产效率较低，很难在实际生产中得到推广运用。
故而，我们重新开发的一种烟花组装机，包括沿主机架工作台面依序装置的下料排筒系统、传送辊组和移动插引系统，工作台面后方设有推料装置与下料排筒系统对应工作，工作台面前方设有成型系统与移动插引系统对应工作(此处所述“前方”和“后方”以烟花筒前进方向为前，反之为后)；由下料排筒系统按照需要的数量一次性将多个烟花筒下料至工作台面上并成排排列；再由推料装置将工作台面上的烟花筒沿着平行于烟花筒体中轴的方向成排推出，在工作台面和传送辊组的夹持下送至打孔插引工位；移动插引系统沿着垂直于烟花筒体中轴的方向水平往返运动，完成打孔插引工艺；然后对烟花筒侧面和顶面上胶，在后排烟花筒的推动下前排烟花筒依次进入成型系统，成型系统将多排烟花筒胶粘组合成块状整体。最后还可以在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线，并用胶带对块状整体进行加固。
因此，需要开发一种推料装置以满足设备要求。
发明内容
为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种烟花组装机的推料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟花组装机的推料装置，包括支架，支架前端装置若干推料杆组合而成的组合式推料头，支架后端中部固接直线光轴，直线光轴通过轴衬固定在机架上；直线光轴连接驱动机构，驱动机构带动直线光轴沿轴衬往返运动。
所述驱动机构可以采用气动或电动机构。作为一种优选，所述驱动机构由电动机、减速机和链轮链条机构组成，链条分布方向与所述直线光轴轴向方向平行，链条侧面连接传动杆的一端，传动杆的另一端装置在挂靠件内，挂靠件固接在直线光轴上。
本实用新型的有益效果在于，推料行程准确，具有足够的推力以克服传送辊的夹持力将烟花筒送至打孔插引工位，同时推料的推头宽度可以调节以适应烟花筒数量及规格的变化。
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为推料装置主视结构示意图；
图2为推料装置俯视结构示意图。
具体实施方式
参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述烟花组装机的推料装置包括支架8，支架8前端装置若干推料杆12组合而成的组合式推料头11，支架8后端中部固接直线光轴4，直线光轴4通过轴衬3固定在机架10上；直线光轴4连接驱动机构，驱动机构带动直线光轴4沿轴衬3作直线往返运动。所述驱动机构由电动机5、减速机9和链轮2、链条1组成，链条1分布方向与所述直线光轴4轴向方向平行，链条1侧面连接传动杆6的一端，传动杆6另一端装置在挂靠件7内，挂靠件7固接在直线光轴4上。
上述实施例只是为了详细地阐述本实用新型，而不能理解为对本实用新型保护范围的限制，在本领域公知领域，其存在多种替代方案或变化，在不违背本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种烟花组装机的推料装置，其特征在于，包括支架，支架前端装置若干推料杆组合而成的组合式推料头，支架后端中部固接直线光轴，直线光轴通过轴衬固定在机架上；直线光轴连接驱动机构，驱动机构带动直线光轴沿轴衬往返运动。
2.如权利要求1所述的一种烟花组装机的推料装置，其特征在于，所述驱动机构由电动机、减速机和链轮链条机构组成，链条分布方向与所述光轴轴向方向平行，链条侧面连接传动杆的一端，传动杆的另一端装置在挂靠件内，挂靠件固接在直线光轴上。
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