CN202609822U - 断路器气动机构专用吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器气动机构专用吊运装置，包括由滚轮支撑的支架，支架上部铰接有探臂，探臂端部安装有吊盘，吊盘上设有与气动机构上端面螺纹孔配合的装配孔，支架上还铰接有推动探臂升降的千斤顶。所述支架包括基座，基座上安装有上端与探臂端部铰接的支柱，基座一端固设有横臂，基座另一端固设有铰板，铰板通过中心铰轴铰接有沿铰板板壁摆动的支臂，铰板上还设有将支臂水平固定在铰板上的水平螺栓和将支臂竖直固定在铰板上的竖直螺栓，所述滚轮安装在横臂两端和支臂外端。采用这种结构的断路器气动机构专用吊运装置，结构合理，能够辅助吊运断路器气动机构，操作省时省力，且操控方便，有助于提高工作效率。

Description

断路器气动机构专用吊运装置

技术领域

本实用新型涉及一种断路器气动机构专用吊运装置。 

背景技术

断路器，是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器，一般将3kV以上的称为高压断路器。高压断路器(或称高压开关)是发电厂、变电所主要的电力控制设备，具有灭弧特性。当系统正常运行时，它能切断和接通线路以及各种电气设备的空载和负载电流；当系统发生故障时,它和继电保护配合，能迅速切断故障电流,以防止扩大事故范围。因此，高压断路器工作的好坏,直接影响到电力系统的安全运行。 

随着断路器运行时间增长，断路器气动机构储能弹簧弹性降低，压力控制阀老化，导致断路器动作性能下降，影响断路器开合电流，威胁电网安全运行，需要周期性地对气动机构例行检修。为了保证气动机构的动作可靠性，断路器气动机构重量都设计的较重，一般在130kg左右。由于断路器箱体空间狭窄，导致无法使用吊车等现有大型设备对气动机构进行吊运。目前而言，由于没有专用的吊运装置或转移工具，只能通过人工手动方式进行移动。在实际搬运过程中，一般需要借助撬杠、木棒、槽钢等工具，在多人配合的情况下，利用撬、抬、转、拉等方式，才能移运气动机构。这种方式不但劳动强度大、作业复杂、工作效率低，而且极易造成人员挤伤、压伤，人员安全得不到保障。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，能够辅助吊运断路器气动机构，操作省时省力，且操控方便的断路器气动机构专用吊运装置。 

为解决上述技术问题，本断路器气动机构专用吊运装置的结构特点是：包括由滚轮支撑的支架，支架上部铰接有探臂，探臂端部安装有吊盘，吊盘上设有与气动机构上端面螺纹孔配合的装配孔，支架上还铰接有推动探臂升降的千斤顶。 

本结构的断路器气动机构专用吊运装置是通过移动式助力升降结构来实现能够辅助吊运断路器气动机构，操作省时省力，且操控方便的。 

移动式助力升降结构主要包括通过滚轮支撑起来的支架和设置在支架上的探臂。探臂一端与支架上部铰接在一起，从而使探臂可以绕铰接轴摆动。探臂另一端安装有吊盘，吊盘上设有与断路器气动机构上端面螺纹孔配合的装配孔。支架上铰接有千斤顶，千斤顶另一端与探臂连接在一起。千斤顶的主要作用，是对探臂提供支撑力，在任一时刻使其保持固定的摆动角度。通过操作千斤顶升降，可以推动探臂绕探臂端部的铰轴上下摆动，这样就实现了驱动探臂端部连接的断路器气动机构升降的作用。在具体使用时，通过操作千斤顶升降，先将探臂端部的吊盘调整到与断路器气动机构上端面对应的高度；然后通过滚轮将本断路器气动机构专用吊运装置推向断路器柜体，并使探臂端部探入断路器气动机构上方的断路器柜体中；再控制千斤顶移动吊盘，使吊盘上的装配孔与断路器气动机构上端面的螺纹孔对齐，并利用断路器气动机构上端面上拆卸下来螺栓将吊盘固定安装在断路器气动机构上端面上；最后控制千斤顶上升以吊起断路器气动装置，并通过拖拉方式，在滚轮的支撑下将本断路器气动机构专用吊运装置连同断路器气动机构一起移出断路器柜体即可。本断路器气动机构专用吊运装置利用千斤顶作为升降断路器气动机构的动力，大大节省了操作人员的体力。且仅需要将探臂探入断路器柜体狭小的空间，即可方便实现对断路器气动机构的连接，有效避免了工作人员的挤伤或碰伤问题，有效保障了人身安全。通过推动滚轮的转动来实现本断路器气动机构专用吊运装置及断路器气动机构的移动操作更加轻松、方便，有助于提高工作效率。 

作为一种实现方式，所述支架包括基座，基座上安装有上端与探臂端部铰接的支柱，基座一端固设有横臂，基座另一端固设有铰板，铰板通过中心铰轴铰接有沿铰板板壁摆动的支臂，铰板上还设有将支臂水平固定在铰板上的水平螺栓和将支臂竖直固定在铰板上的竖直螺栓，所述滚轮安装在横臂两端和支臂外端。 

本结构的支架是通过铰接固定结构来实现对所连接部件的支撑作用的。支架底部的基座是本支架的主要部件，起连接纽带作用。基座上部连接的向上延伸的支柱，是与探臂铰接在一起的部件，其主要作用是与探臂进行连接并起到对探臂的支撑作用。基座前端连接的横臂两端都安装有滚轮，这样，可以对基座进行两个位置的支撑。基座后端固设的铰板是与支臂进行连接的部件，其主要作用是使支臂通过中心铰轴与铰板进行铰接配合，这样，可以方便实现支臂的撑开或收起。当支臂摆动呈水平状态时，可以通过铰板上的水平螺栓和中心铰轴将支臂水平固定在铰板上，支臂末端也安装有滚轮。为方便叙述，称上述状态为本断路器气动机构专用吊运装置的撑开状态或展开状态。在展开状态下，支臂伸展开来，保证了支架的支撑可靠性。这样，本支架底部至少安装有三组滚轮，即横臂两端的两组滚轮和支臂外端的一组滚轮，既保障了对支架的可靠支撑，又方便平移支架。当把支臂绕中心铰轴转动呈竖直状态时，可以通过竖直螺栓和中心铰轴将支臂竖直地固定在铰板上，这样支臂和支柱就贴近设置在一起。此时，操作千斤顶收缩以使探臂回落，这样探臂也绕其铰轴向下摆动并与支柱贴近在一起。为方便叙述，称上述状态为本断路器气动机构专用吊运装置的收缩状态或折叠状态。在折叠状态下，本断路器气动机构专用吊运装置所占用的空间达到最小，此时不论携带、存放还是移动都非常方便。这样，在需要吊运工作时，将断路器气动机构专用吊运装置切换成展开状态，以获得可靠支撑；在吊运工作结束后，将断路器气动机构专用吊运装置切换成折叠状态，以减小占用空间，方便转移。 

所述铰板和支臂的数量为相对支柱左右对称的两套，且两支臂的摆动轨迹所在平面垂直设置。 

将铰板和支臂的数量设置成两套，可以增强支架的整体支撑力度和可靠性。铰板和支臂的数量越多，每个支臂或横臂所承载的负载就越少，有助于提高支架的承载能力。将这两套铰板和支臂对称设置在支柱两侧，可以使两支臂所提供的支撑力或承载的负载更均匀，有助于输出最大的支撑力。将两支臂摆动轨迹所在平面垂直设置，可以使支臂和横臂在支撑支架时力量分配更均匀，有助于增强支架的支撑可靠性，有效避免工作中出现倾倒现象。 

作为改进，所述探臂包括与支架上部铰接的套筒和与套筒插装配合的探杆，套筒和探杆上沿轴向设有多个对应的插装孔，插装孔内插装有将两者固接在一起的固定螺栓，所述吊盘安装在探杆外端。 

将探臂设置成插装配合的套筒和探杆，可以很方便地对探臂进行延伸或收缩，并通过套筒和探杆上设置的插装孔和固定螺栓，来实现探杆和套筒的固定连接。这样，就可以根据不同类型或尺寸的断路器柜体，或根据不同的作业现场情况，自由调整探臂到合适的长度，吊运断路器气动机构时更加方便。 

作为进一步改进，所述装配孔在吊盘上沿圆环形轨迹分布，且仅位于圆环形轨迹同一直径上的两个装配孔的直径相同。 

断路器气动机构上端面的螺纹孔位置基本都是一致的，螺纹孔的孔径随断路器型号的不同而有所不同。将吊盘上装配孔按照与螺纹孔间距对应的圆环形布置，可以通过转动吊盘在断路器气动机构上端面的位置，而使吊盘上合适的装配孔与螺纹孔对应在一起。又因为仅位于圆环形轨迹同一直径上的两个装配孔的直径相同，所以不但有助于快速对齐装配孔和螺纹孔，还避免了因装配孔过大而加设垫片的麻烦，有助于提高对准精度和工作效率。 

作为改进，支柱上固设有水平设置的拉杆。 

在支柱上设置拉杆，可以在本断路器气动机构专用吊运装置切换成折叠状态后，通过横臂上安装的滚轮，对本断路器气动机构专用吊运装置进行拖拉移动，非常方便。 

作为再进一步改进，横臂端部设置的滚轮为万向轮。 

将横臂两端安装的滚轮设置成万向轮，在对本断路器气动机构专用吊运装置进行移动时，可以很方便的进行转弯，移动更简单。 

综上所述，采用这种结构的断路器气动机构专用吊运装置，结构合理，能够辅助吊运断路器气动机构，操作省时省力，且操控方便，有助于提高工作效率。 

附图说明

结合附图对本实用新型做进一步详细说明： 

图1为本实用新型展开状态的结构示意图；

图2为本实用新型折叠状态的结构示意图。

图中：1为支架，2为滚轮，3为探臂，4为吊盘，5为装配孔，6为千斤顶，7为套筒，8为探杆，9为插装孔，10为固定螺栓，11为基座，12为支柱，13为横臂，14为拉杆，15为铰板，16为中心铰轴，17为支臂，18为水平螺栓，19竖直螺栓。 

具体实施方式

如图1所示，该断路器气动机构专用吊运装置主要包括支架1，支架1底部安装有滚轮2，通过滚轮2可以方便推动支架1移动。支架1上部铰接有探臂3，探臂3一端与支架1上部铰接在一起，从而使探臂3可以绕铰接轴摆动。探臂3另一端安装有吊盘4，吊盘4上设有与断路器气动机构上端面螺纹孔配合的装配孔5。在本实施例中，探臂3包括与支架1上部铰接的套筒7和与套筒7插装配合的探杆8，套筒7和探杆8上沿轴向设有多个对应的插装孔9，插装孔9内插装有将两者固接在一起的固定螺栓10，所述吊盘4安装在探杆8外端。通过套筒7和探杆8可以很方便地对探臂3进行延伸或收缩，并通过套筒7和探杆8上设置的插装孔9和固定螺栓10，来实现探杆8和套筒7的固定连接。这样，就可以根据不同类型或尺寸的断路器柜体，或根据不同的作业现场情况，自由调整探臂3到合适的长度，吊运断路器气动机构时更加方便。 

装配孔5在吊盘4上沿圆环形轨迹分布，且仅位于圆环形轨迹同一直径上的两个装配孔5的直径相同。一般而言，断路器气动机构上端面的螺纹孔位置基本都是一致的，螺纹孔的孔径随断路器型号的不同而有所不同。将吊盘4上装配孔5按照与螺纹孔间距对应的圆环形布置，可以通过转动吊盘4在断路器气动机构上端面的位置，而使吊盘4上合适的装配孔5与螺纹孔对应在一起。又因为仅位于圆环形轨迹同一直径上的两个装配孔5的直径相同，所以不但有助于快速对齐装配孔5和螺纹孔，还避免了因装配孔5过大而加设垫片的麻烦，有助于提高对准精度和工作效率。 

支架1上铰接有千斤顶6，千斤顶6另一端与探臂3连接在一起。千斤顶6的主要作用，是对探臂3提供支撑力，在任一时刻使其保持固定的摆动角度。通过操作千斤顶6升降，可以推动探臂3绕探臂3端部的铰轴上下摆动，这样就实现了驱动探臂3端部连接的断路器气动机构升降的作用。 

在具体使用时，通过操作千斤顶6升降，先将探臂3端部的吊盘4调整到与断路器气动机构上端面对应的高度；然后通过滚轮2将本断路器气动机构专用吊运装置推向断路器柜体，并使探臂3端部探入断路器气动机构上方的断路器柜体中；再控制千斤顶6移动吊盘4，使吊盘4上的装配孔5与断路器气动机构上端面的螺纹孔对齐，并利用断路器气动机构上端面上拆卸下来螺栓将吊盘4固定安装在断路器气动机构上端面上；最后控制千斤顶6上升以吊起断路器气动装置，并通过拖拉方式，在滚轮2的支撑下将本断路器气动机构专用吊运装置连同断路器气动机构一起移出断路器柜体即可。本断路器气动机构专用吊运装置利用千斤顶6作为升降断路器气动机构的动力，大大节省了操作人员的体力。且仅需要将探臂3探入断路器柜体狭小的空间，即可方便实现对断路器气动机构的连接，有效避免了工作人员的挤伤或碰伤问题，有效保障了人身安全。通过推动滚轮2的转动来实现本断路器气动机构专用吊运装置及断路器气动机构的移动操作更加轻松、方便，有助于提高工作效率。 

在本实施例中，支架1包括基座11，基座11上安装有上端与探臂3端部铰接的支柱12，基座11一端固设有横臂13，基座11另一端固设有铰板15。铰板15通过中心铰轴16铰接有沿铰板15板壁摆动的支臂17，铰板15上还设有将支臂17水平固定在铰板15上的水平螺栓18和将支臂17竖直固定在铰板15上的竖直螺栓19，所述滚轮2安装在横臂13两端和支臂17外端。支架1底部的基座11是本支架1的主要部件，起连接纽带作用。基座11上部连接的向上延伸的支柱12，是与探臂3铰接在一起的部件，其主要作用是与探臂3进行连接并起到对探臂3的支撑作用。基座11前端连接的横臂13两端都安装有滚轮2，这样，可以对基座11进行两个位置的支撑。在本实施例中，横臂13端部设置的滚轮2为万向轮。这样在对本断路器气动机构专用吊运装置进行移动时，可以很方便的进行转弯，移动更简单。基座11后端固设的铰板15是与支臂17进行连接的部件，其主要作用是使支臂17通过中心铰轴16与铰板15进行铰接配合，这样，可以方便实现支臂17的撑开或收起。 

当支臂17摆动呈水平状态时，可以通过铰板15上的水平螺栓18和中心铰轴16将支臂17水平固定在铰板15上，支臂17末端也安装有滚轮2。如图1所示，为方便叙述，称上述状态为本断路器气动机构专用吊运装置的撑开状态或展开状态。在展开状态下，支臂17伸展开来，保证了支架1的支撑可靠性。这样，本支架1底部至少安装有三组滚轮2，即横臂13两端的两组滚轮2和支臂17外端的一组滚轮2，既保障了对支架1的可靠支撑，又方便平移支架1。当把支臂17绕中心铰轴16转动呈竖直状态时，可以通过竖直螺栓19和中心铰轴16将支臂17竖直地固定在铰板15上，这样支臂17和支柱12就贴近设置在一起。此时，操作千斤顶6收缩以使探臂3回落，这样探臂3也绕其铰轴向下摆动并与支柱12贴近在一起。如图2所示，为方便叙述，称上述状态为本断路器气动机构专用吊运装置的收缩状态或折叠状态。在折叠状态下，本断路器气动机构专用吊运装置所占用的空间达到最小，此时不论携带、存放还是移动都非常方便。这样，在需要吊运工作时，将断路器气动机构专用吊运装置切换成展开状态，以获得可靠支撑；在吊运工作结束后，将断路器气动机构专用吊运装置切换成折叠状态，以减小占用空间，方便转移。支柱12上固设有水平设置的拉杆14，这样可以在本断路器气动机构专用吊运装置切换成折叠状态后，通过横臂13上安装的滚轮2，对本断路器气动机构专用吊运装置进行拖拉移动，非常方便。 

在本实施例中，铰板15和支臂17的数量为相对支柱12左右对称的两套，且两支臂17的摆动轨迹所在平面垂直设置。这样可以增强支架1的整体支撑力度和可靠性。铰板15和支臂17的数量越多，每个支臂17或横臂13所承载的负载就越少，有助于提高支架1的承载能力。将这两套铰板15和支臂17对称设置在支柱12两侧，可以使两支臂17所提供的支撑力或承载的负载更均匀，有助于输出最大的支撑力。将两支臂17摆动轨迹所在平面垂直设置，可以使支臂17和横臂13在支撑支架1时力量分配更均匀，有助于增强支架1的支撑可靠性，有效避免工作中出现倾倒现象。 

Claims (7)

1.一种断路器气动机构专用吊运装置，其特征是：包括由滚轮（2）支撑的支架（1），支架（1）上部铰接有探臂（3），探臂（3）端部安装有吊盘（4），吊盘（4）上设有与气动机构上端面螺纹孔配合的装配孔（5），支架（1）上还铰接有推动探臂（3）升降的千斤顶（6）。

2.如权利要求1所述的断路器气动机构专用吊运装置，其特征是：所述支架（1）包括基座（11），基座（11）上安装有上端与探臂（3）端部铰接的支柱（12），基座（11）一端固设有横臂（13），基座（11）另一端固设有铰板（15），铰板（15）通过中心铰轴（16）铰接有沿铰板（15）板壁摆动的支臂（17），铰板（15）上还设有将支臂（17）水平固定在铰板（15）上的水平螺栓（18）和将支臂（17）竖直固定在铰板（15）上的竖直螺栓（19），所述滚轮（2）安装在横臂（13）两端和支臂（17）外端。

3.如权利要求2所述的断路器气动机构专用吊运装置，其特征是：所述铰板（15）和支臂（17）的数量为相对支柱（12）左右对称的两套，且两支臂（17）的摆动轨迹所在平面垂直设置。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述的断路器气动机构专用吊运装置，其特征是：所述探臂（3）包括与支架（1）上部铰接的套筒（7）和与套筒（7）插装配合的探杆（8），套筒（7）和探杆（8）上沿轴向设有多个对应的插装孔（9），插装孔（9）内插装有将两者固接在一起的固定螺栓（10），所述吊盘（4）安装在探杆（8）外端。

5.如权利要求4所述的断路器气动机构专用吊运装置，其特征是：所述装配孔（5）在吊盘（4）上沿圆环形轨迹分布，且仅位于圆环形轨迹同一直径上的两个装配孔（5）的直径相同。

6.如权利要求5所述的断路器气动机构专用吊运装置，其特征是：支柱（12）上固设有水平设置的拉杆（14）。

7.如权利要求6所述的断路器气动机构专用吊运装置，其特征是：横臂（13）端部设置的滚轮（2）为万向轮。

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