CN202609727U - 一种模块式钢结构塑钢板围护电梯井 - Google Patents

一种模块式钢结构塑钢板围护电梯井 Download PDF

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CN202609727U CN 201220043315 CN201220043315U CN202609727U CN 202609727 U CN202609727 U CN 202609727U CN 201220043315 CN201220043315 CN 201220043315 CN 201220043315 U CN201220043315 U CN 201220043315U CN 202609727 U CN202609727 U CN 202609727U
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Abstract

一种模块式钢结构塑钢板围护电梯井,它包括有电梯井主体构架,在该电梯井主体构架的下部内设有内部固定框架,在该电梯井主体构架的上、下两端设有单元端头固定框架;电梯井主体构架的构成:有四根设置在电梯井四角的H型钢柱,在四根H型钢柱之间根据层高设计间隔分布连接有H型钢梁构成电梯井框架,该电梯井框架有前开口面、后支撑面、两个侧支撑面,在电梯井框架的后支撑面和两个侧支撑面的H型钢梁之间设有侧向斜拉支撑杆;在该电梯井框架的后支撑面和两个侧支撑面连接有围护塑钢板。本实用新型的有益效果:减少现场安装工序,大大加快施工进度,而且降低成本,并有效减少湿作业,减少建筑垃圾,节能环保,减少人工,提高生产力,安装方便。

Description

一种模块式钢结构塑钢板围护电梯井
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,是一种模块式钢结构塑钢板围护电梯井。 
背景技术
目前,在住宅建筑上大多采用现浇混凝土电梯井,虽然其整体性较好,但其为湿作业、钢筋用料多、成本高、工期长,尤其对于需要改装电梯的住宅,需要一种不仅缩短施工工期,而且降低成本,并有效减少湿作业,减少建筑垃圾,节能环保,减少人工,提高生产力的电梯井。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模块式钢结构塑钢板围护电梯井,它采用整体单元柜体设计,整体安装,采用集装箱运输方式进行柜体运输,减少运输与现场拼装工序,大大加快施工进度,而且降低成本,并有效减少湿作业,减少建筑垃圾,节能环保,减少人工,提高生产力,安装方便。 
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案: 
一种模块式钢结构塑钢板围护电梯井,它包括有电梯井主体构架,在该电梯井主体构架的下部内设有内部固定框架,在该电梯井主体构架的上、下两端设有单元端头固定框架;
所述的电梯井主体构架的构成:有四根设置在电梯井四角的H型钢柱,在四根H型钢柱之间根据层高设计间隔分布连接有H型钢梁构成电梯井框架,该电梯井框架有前开口面、后支撑面、两个侧支撑面,在电梯井框架的后支撑面和两个侧支撑面的H型钢梁之间设有侧向斜拉支撑杆,在内部固定框架的H型钢梁之间设有斜拉支撑杆件;
在该电梯井框架的后支撑面和两个侧支撑面连接有围护塑钢板。
在单元端头固定框架的H型钢梁对角之间斜交叉连接有水平斜拉支撑杆。 
为了连接方便,所述的侧向斜拉支撑杆的两端、斜拉支撑杆件的两端,和H型钢柱与H型钢梁交接处的矩形加劲钢板焊接成一体。 
为了连接塑钢板,所述H型钢柱的翼缘上焊接有角钢,所述塑钢板的上、下端通过螺钉与角钢相连接。 
为了防水,所述的塑钢板上、下端之间设置有Z形防水连接板,该Z形防水连接板与角钢通过螺钉连接,该Z形防水连接板的下部罩在塑钢板的上部。 
本实用新型的有益效果是:减少现场安装工序,大大加快施工进度,而且降低成本,并有效减少湿作业,减少建筑垃圾,节能环保,减少人工,提高生产力,安装方便,实现建筑工程向高效、高质量、低能耗发展。 
附图说明
图1是本实用新型的电梯井主体构架的示意图。 
图2是图1的左视示意图。 
图3是图1的俯视示意图。 
图4是图2中D处的放大示意图。 
图5是电梯井主体构架的H型钢柱与塑钢板连接放大示意图。 
图6是图5俯视放大结构示意图。 
附图标号:1、电梯井主体构架;2、内部固定框架;3、单元端头固定框架;4、斜拉支撑杆件;5、H型钢柱;6、H型钢梁;7、侧向斜拉支撑杆;8、矩形加劲钢板;9、塑钢板;10、拼接角钢;11、螺钉;12、Z形防水连接板;13、螺钉;14、建筑主体连接构件。
具体实施方式
  参见图1~图5所示:一种模块式钢结构塑钢板围护电梯井,它包括有电梯井主体构架1,在该电梯井主体构架1的下部内设有内部固定框架2,在该电梯井主体构架的上、下两端设有单元端头固定框架3; 
所述的电梯井主体构架1的构成:有四根设置在电梯井四角的H型钢柱5 (规格H-200×200×7×10),在四根H型钢柱之间根据层高设计间隔分布连接有H型钢梁6(规格H-200×200×7×10)构成电梯井框架,该电梯井框架有前开口面101、后支撑面102、两个侧支撑面103,在电梯井框架的后支撑面和两个侧支撑面的H型钢梁6之间设有侧向斜拉支撑杆7,在内部固定框架2的H型钢梁6之间设有斜拉支撑杆件4;
在该电梯井框架的后支撑面102和两个侧支撑面103连接有围护塑钢板9。
在单元端头固定框架3的H型钢梁H-200×200×7×10对角之间斜交叉连接有水平斜拉支撑杆301。 
为了连接方便,所述的侧向斜拉支撑杆7的两端、斜拉支撑杆件4的两端,和H型钢柱5与H型钢梁6交接处的矩形加劲钢板8焊接成一体。 
为了连接塑钢板,所述H型钢柱5的翼缘上焊接有拼接角钢10,所述塑钢板9的上、下端通过螺钉13与拼接角钢10相连接。 
为了防水,所述的塑钢板上、下端之间设置有Z形防水连接板12,该Z形防水连接板12与拼接角钢10通过螺钉11连接,该Z形防水连接板12的下部罩在塑钢板的上部。 
本模块式钢结构塑钢板围护电梯井为地上部分,地下部分采用现浇混凝土结构,地上部分为模块化钢结构塑钢板围护结构,通常现浇混凝土电梯井可高出地面1m左右。地上部分的模块化钢结构塑钢板围护电梯井,是一种以钢结构为框架,并用塑钢板作为围护的整体单元柜体,在预制工厂进行制作运输到现场。考虑到制作、运输、吊装等因素,通常每段模块化钢结构塑钢板围护电梯井,其长度不超过12米。 
本模块式钢结构塑钢板围护电梯井与建筑主体连接构件14焊接,该建筑主体连接构件14:采用473mm长度的H型钢构件H-200×200×7×10,预与建筑主体结构进行连接。 
本模块式钢结构塑钢板围护电梯井的底部与现浇混凝土电梯井墙连接成一体。 

Claims (5)

1.一种模块式钢结构塑钢板围护电梯井,其特征在于:它包括有电梯井主体构架(1),在该电梯井主体构架(1)的下部内设有内部固定框架(2),在该电梯井主体构架的上、下两端设有单元端头固定框架(3);
所述的电梯井主体构架(1)的构成:有四根设置在电梯井四角的H型钢柱(5),在四根H型钢柱之间根据层高设计间隔分布连接有H型钢梁(6)构成电梯井框架,该电梯井框架有前开口面(101)、后支撑面(102)、两个侧支撑面(103),在电梯井框架的后支撑面和两个侧支撑面的H型钢梁(6)之间设有侧向斜拉支撑杆(7),在内部固定框架(2)的H型钢梁(6)之间设有斜拉支撑杆件(4);
在该电梯井框架的后支撑面(102)和两个侧支撑面(103)连接有围护塑钢板(9)。
2.根据权利要求1所述的模块式钢结构塑钢板围护电梯井,其特征在于:
在单元端头固定框架(3)的H型钢梁对角之间斜交叉连接有水平斜拉支撑杆(301)。
3.根据权利要求2所述的模块式钢结构塑钢板围护电梯井,其特征在于:
所述的侧向斜拉支撑杆(7)的两端、斜拉支撑杆件(4)的两端,和H型钢柱(5)与H型钢梁(6)交接处的矩形加劲钢板焊接成一体。
4.根据权利要求3所述的模块式钢结构塑钢板围护电梯井,其特征在于:
所述H型钢柱(5)的翼缘上焊接有拼接角钢(10),所述塑钢板(9)的上、下端通过螺钉(13)与拼接角钢(10)相连接。
5.根据权利要求4所述的模块式钢结构塑钢板围护电梯井,其特征在于:
所述的塑钢板上、下端之间设置有Z形防水连接板(12),该Z形防水连接板(12)与拼接角钢(10)通过螺钉(11)连接,该Z形防水连接板(12)的下部罩在塑钢板(9)的上部。
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CN109592536A (zh) * 2019-02-14 2019-04-09 河北天振工程技术有限公司 波纹钢电梯井道

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