CN202607355U

CN202607355U - 一种激光陀螺块体光学加工用工装

Info

Publication number: CN202607355U
Application number: CN 201220215851
Authority: CN
Inventors: 吴东旭; 矫灵艳; 白庆光; 李伟皓
Original assignee: 8358 Research Institute of 3th Academy of CASC
Current assignee: 8358 Research Institute of 3th Academy of CASC
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-05-15

Abstract

本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种激光陀螺块体光学加工用工装。目的是提供一种能够配合现有加工机床实现激光陀螺块体光学加工的激光陀螺块体光学加工用工装。包括下板、上板、侧板组件；下板通过法兰连接头固定到机床主轴上，在下板之上，由下到上安装上板、侧板组件；侧板组件对激光陀螺块体进行夹持、固定，下板组件、上板组件之间具有距离、角度调节功能。本实用新型的优点是：保证被加工零件被加工面处于水平；实现块体的无损伤装夹，从而实现了被加工块体不同表面的加工，最终实现在现有研磨抛光机床上加工高精度的激光陀螺块体。

Description

一种激光陀螺块体光学加工用工装

技术领域

本发明属于加工工装技术领域，具体涉及一种激光陀螺块体光学加工用工装。

背景技术

激光陀螺块体是激光陀螺的主体，承担着激光光路的传输和回转任务，所以其光学加工既要保证各光胶面的角度，面形，表面疵病等要求，实现基片与块体的稳定光胶，同时要保证各光胶面与块体回路的重合度和角度要求，实现光路的传输和回转。又由于激光陀螺块体包含了3个回路腔，所以其外形复杂，为立方体，6个光学加工面在空间上两两相互垂直，导致了激光陀螺块体在进行光学加工时无法装夹。

基于以上激光陀螺块体光学加工要求，要想完成激光陀螺块体的光学加工，必须实现块体在水平面内的X-Y方向的调节和无损伤装夹。而现有的加工机床为传统的研磨抛光机，该类机床不具备调节加工工件水平和装夹功能，无法完成的激光陀螺块体的光学加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够配合现有加工机床实现激光陀螺块体光学加工的激光陀螺块体光学加工用工装。

本发明是这样实现的：一种激光陀螺块体光学加工用工装，其中，包括下板、上板、侧板组件；下板通过法兰连接头固定到机床主轴上，在下板之上，由下到上安装上板、侧板组件；侧板组件对激光陀螺块体进行夹持、固定，下板组件、上板组件之间具有距离、角度调节功能。

如上所述的一种激光陀螺块体光学加工用工装，其中，所述的下板为金属制圆盘，它通过法兰连接头安装在机床的主轴上，下板上开有法兰连接孔、调节螺钉安装孔、连接螺钉安装孔和拉簧安装孔；

所述的上板为金属制圆盘，它安装在下板上，与下板同轴安装，对应于下板，上板开有调节螺钉安装孔、连接螺钉安装孔、拉簧安装孔；

调节螺钉穿过上板的调节螺钉安装孔、顶端穿入下板的调节螺钉安装孔内；连接螺钉穿过上板的连接螺钉安装孔、顶端穿入螺纹嵌件中部；拉簧的两端分别固定在下板的和上板的拉簧安装孔内的拉簧销上；法兰连接头连接机床主轴和下板；

并且上板还开有侧板安装孔，安装侧板组件；在上板外侧圆周上均匀安装4个侧板组件，

侧板组件包括侧板和安装在侧板上的顶紧螺钉和压盘；

侧板垂直的通过螺纹连接固定到上板上；

顶紧螺钉水平安装在侧板的螺纹孔内；压盘为台阶状非金属圆盘，一端连接到顶紧螺钉上，另一端与被加工块体接触。

如上所述的一种激光陀螺块体光学加工用工装，其中，

所述的一种激光陀螺块体光学加工用工装还包括支点嵌件，支点嵌件为横截面为“T”字形的台阶状不锈钢制圆筒，在其顶部中心处开有一“V”形圆锥孔，锥度与调节螺钉末端锥度配合，它的下部与下板的连接螺钉安装孔过盈配合；

所述的一种激光陀螺块体光学加工用工装还包括螺纹嵌件，螺纹嵌件为横截面为“T”字形的台阶状不锈钢制圆筒，在其中心开有螺纹通孔，螺纹与调节螺钉和连接螺钉配合，它的下部与下板的连接螺钉安装孔过盈配合。

如上所述的一种激光陀螺块体光学加工用工装，其中，所述的金属为铝、钢或不锈钢。

本发明的有益效果在于：本发明采用上板8、下板9、调节螺钉6、连接螺钉7，可以精确调整上板8上端面水平，从而保证被加工零件被加工面处于水平；本发明采用侧板2、顶紧螺钉1和压盘3，可以固定被加工块体，实现块体的无损伤装夹，从而实现了被加工块体不同表面的加工，最终实现在现有研磨抛光机床上加工高精度的激光陀螺块体。

附图说明

图1是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装装配图的主视图；

图2是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装装配图的俯视图；

图3是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装装配图的B-B剖视图；

图4是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装零件图的顶紧螺钉；

图5是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装零件图的侧板；

图6是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装零件图的压盘；

图7是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装零件图的支点嵌件；

图8是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装零件图的螺纹嵌件；

图9是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装零件图的调节螺钉；

图10是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装零件图的连接螺钉；

图11是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装零件图的上板；

图12是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装零件图的下板；

图13是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装零件图的拉簧；

图14是本发明一种激光陀螺块体光学加工用工装零件图的法兰连接头。

图1-3中：1.顶紧螺钉、2.侧板、3.压盘、4.支点嵌件、5.螺纹嵌件、6.调节螺钉、7.连接螺钉、8.上板、9.下板、10.拉簧、11.法兰连接头、13.拉簧销、15.连接下板和法兰连接头的螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种激光陀螺块体光学加工用工装进行介绍：

如图1～3所示，一种激光陀螺块体光学加工用工装，顶紧螺钉1、侧板2、压盘3、支点嵌件4、螺纹嵌件5、调节螺钉6、连接螺钉7、上板8、下板9、拉簧10、法兰连接头11。

工装主体由通过螺钉上下连接的上板8和下板9组成，下板9用于安装于加工台，上板8用于固定和调节待加工件。

下板9为硬质铝制圆盘，通过法兰连接头11固定到机床主轴上。下板9上开有6个轴向通孔；其中，第1个轴向通孔为法兰连接头安装孔，它开在下板的中心处；第2个～第6个轴向通孔开在圆盘靠近外边缘的部分；其中，第2个～第5个轴向通孔中心的与中心处轴向通孔中心的距离相等；其中，第第2个、第4个轴向通孔为调节螺钉安装孔，它们位于下板4上端面的一条直径上；第3个、第5个轴向通孔为连接螺钉安装孔，它们位于下板4上端面的一条直径上，且上述两条直径相互垂直；第6个轴向通孔为拉簧安装孔，它的中心在第1个轴向通孔和第2个轴向通孔中心的连线上、靠近连接螺钉安装孔。

拉簧的作用：提供拉力，使上板8和下板9保持向内的拉力。

调节螺钉的作用：调节上板8和下板9之间的夹角。

上板8为硬质铝制圆盘，它安装在下板9上。上板8开有5个轴向通孔；其中，第1个～第4个轴向通孔开在圆盘靠近外边缘的部分，且其通孔中心的与圆盘中心的距离相等；其中，第1个、第3个轴向通孔落在上板5上端面的一条直径上，为调节螺钉安装孔；第2个、第4个轴向通孔为连接螺钉安装孔，两孔在上板5的上端面的一条直径上；第5个轴向通孔为拉簧安装孔，它的中心在第1个和第2个轴向通孔中心的连线上、靠近连接螺钉安装孔；

上下板的调节螺钉通孔和连接螺钉通孔、拉簧通孔互相对应。

调节螺钉6由不锈钢制成，它穿过上板8的调节螺钉安装孔、顶端穿入支点嵌件4顶部。在螺钉顶部开有2个相互垂直且不相交的通孔，用于旋合调节螺钉6，通过旋合调节螺钉6，顶起上板8和下板9，调节两者间隙。

连接螺钉7由不锈钢制成，它穿过上板8的连接螺钉安装孔、顶端穿入螺纹嵌件5中部。在连接螺钉7顶部开有2个相互垂直且不相交的通孔，它用于旋合连接螺钉。通过旋合连接螺钉，压紧上板和下板，调节两者间隙。

拉簧10由钢制成，它穿过上板8和下板9的拉簧安装孔，它的两端分别固定在下板8的和上板9的拉簧销上，用于拉紧下板8和上板9。

法兰连接头11由钢制成，它连接机床主轴和下板9。在法兰中心开有带锥度的通孔，用于连接机床主轴。在法兰连接头外圆薄壁上均匀分布三个通孔，用于固定法兰与下板9。

上板8上还开有8个螺纹孔，8个螺纹孔为侧板安装孔。

侧板组件用于实现：固定和夹持待加工件，调整其在上板8上的位置。

侧板组件包括：

侧板2为横断面为梯形结构的铝板。侧板2顶部开有2个相平行的竖直通孔，2根螺钉穿过这两个通孔后与上板8连接，固定侧板2与上板8；侧板2正面中心处开有3个高度不同的螺纹通孔，用于旋合顶紧螺钉1。

顶紧螺钉1为不锈钢制螺杆，它穿过侧板2的螺纹孔与压盘3连接，通过螺纹的旋合来调整顶紧螺钉的长度。

压盘3为尼龙材料的圆盘。压盘3一端面开有圆孔，用于同顶紧螺钉1连接；另一端面开有浅的环槽，用于接触被加工块体。

支点嵌件4为横截面为“T”字形的台阶状不锈钢制圆筒，在其顶部中心处开有一锥孔，锥度与调节螺钉6末端锥度配合，它的下部与下板9的调节螺钉安装孔过盈配合，在调节螺钉6旋进时，支撑调节螺钉，使之带动上板8上浮。

螺纹嵌件5为横截面为“T”字形的台阶状不锈钢制圆筒，它的中部带有全螺纹，它的下部与下板4的连接螺钉安装孔过盈配合。

嵌件作用在于：本实施例中，使用铝件制作上板8和下板9，直接加工螺纹孔的话，使用过程中容易造成螺纹破损，如使用其他硬质材料可以不制作嵌件。

安装时，将支点嵌件4和螺纹嵌件5分别安装在上板8和下板9对应的安装孔内。然后将拉簧10通过拉簧销安装在上板8和下板9的拉簧安装孔内。之后将法兰连接头11与下板9通过螺钉连接。随后，将调节螺钉6和连接螺钉7旋入上板8和下板9对应的安装孔内。将侧板2通过螺钉连接到上板8上，将顶紧螺钉1选入侧板2的螺纹孔，将压板3套在顶紧螺钉1的头部。通过调整调节螺钉6和连接螺钉7，可以精确调节上板8上端面水平，通过调节支撑螺杆1和压紧螺杆3来控制压板距上板4的高度及其俯仰。最后，将所述的工装通过法兰连接头11安装到机床主轴上。

工作时，将被加工零件放置在上板8的中心处，通过旋合顶紧螺钉将其位置固定，然后通过调节调节螺钉6和连接螺钉7来调节块体被加工面(最上侧的面)的水平，从而完成的激光陀螺块体的光学加工，完成一个加工面之后，可以很容易的对被加工件进行拆卸，换面，然后加工下一个加工面，直到所有面都加工完成。

在本发明的其它实施例中，上板8和下板9可采用钢、不锈钢等其它金属制成，此时，上板8的调节螺钉安装孔和下板9的连接螺钉安装孔均为螺纹孔，所述工装可省去支点嵌件4和螺纹嵌件5。

本发明采用上板8、下板9、调节螺钉6、连接螺钉7，可以精确调整上板8上端面水平，从而保证被加工零件被加工面处于水平；本发明采用顶紧螺钉1、侧板2、压盘3可以实现被加工块体不同加工面的无损伤装夹，最终实现在现有研磨抛光机床上加工高精度的激光陀螺块体。

Claims

1.一种激光陀螺块体光学加工用工装，其特征在于：包括下板、上板、侧板组件；下板通过法兰连接头(11)固定到机床主轴上，在下板之上，由下到上安装上板、侧板组件；侧板组件对激光陀螺块体进行夹持、固定，下板组件、上板组件之间具有距离、角度调节功能。

2.如权利要求1所述的一种激光陀螺块体光学加工用工装，其特征在于：所述的下板为金属制圆盘，它通过法兰连接头安装在机床的主轴上，下板上开有法兰连接孔、调节螺钉安装孔、连接螺钉安装孔和拉簧安装孔；

侧板组件包括侧板和安装在侧板上的顶紧螺钉和压盘；

侧板垂直的通过螺纹连接固定到上板上；

3.如权利要求2所述的一种激光陀螺块体光学加工用工装，其特征在于：

所述的一种激光陀螺块体光学加工用工装还包括支点嵌件，支点嵌件为横截面为“T”字形的台阶状不锈钢制圆筒，在其顶部中心处开有一“V ”形圆锥孔，锥度与调节螺钉末端锥度配合，它的下部与下板的连接螺钉安装孔过盈配合；

4.如权利要求2或者3所述的一种激光陀螺块体光学加工用工装，其特征在于：所述的金属为铝、钢或不锈钢。