CN202606827U - 大方坯水冷式自润滑足辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大方坯水冷式自润滑足辊装置，包括足辊外圈和足辊轴，在足辊轴的两端设有石墨铜套，足辊外圈通过石墨铜套套装在足辊轴上；在足辊轴的一端设有进水孔，另一端设有出水孔，且进水孔和出水孔均与足辊外圈和足辊轴构成的腔体相通；在两端的石墨铜套上均设有使腔体内水流通的通水孔。本实用新型可确保连铸在浇过程中铸坯能够很顺利的导入扇形段且铸坯不会造成划伤和压痕，提高了铸坯表面质量。

Description

大方坯水冷式自润滑足辊装置

技术领域

本实用新型属于冶金领域，涉及一种连铸机连续浇铸过程中，在铸坯刚出结晶器时，对铸坯起导向作用的装置，具体地说是一种大方坯水冷式自润滑足辊装置。

背景技术

连铸是钢铁企业质量控制的关键环节之一，高效、低耗生产无缺陷的铸坯是连铸的最高目标。在竞争日益激烈的钢铁行业中，确保铸坯的内部质量的同时铸坯表面质量也显得至关重要。

目前，连铸机扇形段的足辊装置为轴承式的，该装置是通过甘油润滑来保证足辊的自由旋转，如图1所示，图1中，11是足辊外圈、12是足辊轴、13是轴承、14是甘油孔。足辊是通过甘油孔14来实现对两侧轴承13加油润滑的，从而保证足辊的自由旋转。但是在铸坯脱离结晶器后，就进入扇形段，首先进入扇形段的第一个辊子即足辊，铸坯首先接触足辊，足辊紧贴铸坯表面从而起到导向作用。由于铸坯进入扇形段时表面温度极高，就会导致足辊温度升高甘油失效轴承抱死；并且扇形段喷嘴对足辊是单侧冷却更易导致足辊的变形，从而造成铸坯表面的划伤和压痕等等表面缺陷，严重影响了铸坯表面质量。如果出现划伤或压痕严重会造成连铸单线停浇或整体停机更换足辊，造成生产成本增加、连浇炉数下降、连铸机过钢量减少、铸坯表面修模导致成坯成本增加等等一系列的负面影响。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种大方坯水冷式自润滑足辊装置，该装置可确保连铸在浇过程中铸坯能够很顺利的导入扇形段且铸坯不会造成划伤和压痕，提高了铸坯表面质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种大方坯水冷式自润滑足辊装置，包括足辊外圈和足辊轴，其特征在于：在足辊轴的两端设有石墨铜套，足辊外圈通过石墨铜套套装在足辊轴上；在足辊轴的一端设有进水孔，另一端设有出水孔，且进水孔和出水孔均与足辊外圈和足辊轴构成的腔体相通；在两端的石墨铜套上均设有使腔体内水流通的通水孔。

本实用新型中，两端的石墨铜套将腔体分成进水端腔体、中间腔体和出水端腔体，进水孔与进水端腔体相通，出水孔与出水端腔体相通，进水端腔体与出水端腔体通过通水孔与中间腔体相通。

本实用新型中，进水孔和出水孔均设置在足辊轴两端的中心轴上。

本实用新型对原有的足辊装置进行了改造，首先将足辊的轴承改成为自润滑轴承，即滚珠轴承改成石墨铜套，石墨铜套不需要甘油润滑，因为石墨铜套本身的石墨就能够很好的起到润滑作用。石墨铜套还有一个最大优点就是石墨铜套可以在有水的条件下使用，滚动轴承则不可以。其次对足辊的轴进行了改造，对足辊轴的两端中心打孔，然后各自在适当的位置径向打孔，从而实现水从轴一端的中心流入，从轴的另一端中心流出，这样就能够保证在轴固定的条件下，水能够很顺利的进入足辊腔中，从而达到对整个足辊装置的冷却。

本实用新型即具有冷却又具有润滑的作用，从而能更好的对铸坯实现自由导向。本实用新型的优点如下：

1、            轴承为自润滑的，节省环保；

2、            能够实现足辊的内部冷却；

3、            使用寿命长，大大降低了足辊的成本。

本实用新型可确保连铸在浇过程中铸坯能够很顺利的导入扇形段且铸坯不会造成划伤和压痕，提高了铸坯表面质量。

附图说明

图1是现有足辊装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的大方坯水冷式自润滑足辊装置，见图2，该装置包括足辊外圈1和足辊轴2，在足辊轴2的两端设有石墨铜套3，足辊外圈1通过石墨铜套3套装在足辊轴2上。在足辊轴2的一端设有进水孔21，另一端设有出水孔22，且进水孔21和出水孔22均与足辊外圈1和足辊轴2构成的腔体4相通。在两端的石墨铜套3上均设有使腔体4内水流通的通水孔31。

两端的石墨铜套3将腔体4分成进水端腔体41、中间腔体42和出水端腔体43，进水孔21与进水端腔体41相通，出水孔22与出水端腔体43相通，进水端腔体41与出水端腔体43通过设置在石墨铜套3上的通水孔31与中间腔体42相通。

进水孔21与出水孔22在足辊轴2的两端中心，然后各自在适当的位置径向打孔，从而实现水从轴一端的中心流入，从轴的另一端中心流出，这样就能够保证在轴固定的条件下，水能够很顺利的进入足辊腔中，从而达到对整个足辊装置的冷却。具体冷却水的走向如图2中箭头标记，即冷却水是从轴中心进水孔21进入进水端腔体41，再通过石墨铜套3上的通水孔31进入中间腔体42，对足辊轴2和足辊外圈1进行充分冷却，然后再经过另一端石墨铜套3的通水孔31进入出水端腔体43，最后从足辊轴2的另一端出水孔22流出，整个过程实现了对足辊装置的完全冷却。

本实用新型满足了足辊装置的内部冷却和润滑；且保证了安装尺寸和最大外形尺寸不变。确保连铸在浇过程中铸坯能够很顺利的导入扇形段且铸坯不会造成划伤和压痕，提高了铸坯表面质量。

Claims (3)

1.一种大方坯水冷式自润滑足辊装置，包括足辊外圈（1）和足辊轴（2），其特征在于：在足辊轴（2）的两端设有石墨铜套（3），足辊外圈（1）通过石墨铜套（3）套装在足辊轴（2）上；在足辊轴（2）的一端设有进水孔（21），另一端设有出水孔（22），且进水孔（21）和出水孔（22）均与足辊外圈（1）和足辊轴（2）构成的腔体（4）相通；在两端的石墨铜套（3）上均设有使腔体（4）内水流通的通水孔（31）。

2.根据权利要求1所述的大方坯水冷式自润滑足辊装置，其特征在于：两端的石墨铜套（3）将腔体（4）分成进水端腔体（41）、中间腔体（42）和出水端腔体（43），进水孔（21）与进水端腔体（41）相通，出水孔（22）与出水端腔体（43）相通，进水端腔体（41）与出水端腔体（43）通过通水孔（31）与中间腔体（42）相通。

3.根据权利要求1所述的大方坯水冷式自润滑足辊装置，其特征在于：进水孔（21）和出水孔（22）均设置在足辊轴（2）的中心轴上。

Images