CN202606737U - 一种废料检测和排出装置及具有该装置的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对拉伸成型产品的切边废料进行自动排废料的一种废料检测和排出装置及具有该废料检测和排出装置的冲床。本实用新型提供了一种废料检测和排出装置，包括将冲压后的切边废料排出的废料排出机构、将冲压后的切边废料阻挡在废料排出机构上的废料挡板机构和检测切边废料是否经废料排出机构排出的废料检测机构，废料排出机构包括退料板和设置在退料板上的排料通道。本实用新型还提供了一种具有废料检测和排出装置的冲床。本实用新型的有益效果是：一方面，可确保切边废料在冲压后处于废料排出机构上，以顺利排料，提高了排料的可靠性，另一方面，又可以通过废料检测机构检测切边废料是否排出，避免了切边废料没有排出所造成的损坏。

Description

一种废料检测和排出装置及具有该装置的冲床

技术领域

本实用新型涉及废料排出装置，尤其涉及对拉伸成型产品的切边废料进行自动排废料的一种废料检测和排出装置及具有该废料检测和排出装置的冲床。

背景技术

申请号为200710074161.5、公开号为CN101293263A的中国实用新型专利《多工位自动拉伸的加工方法及使用该加工方法的冲床装置》，公开了多工位自动拉伸的加工方法及使用该加工方法的冲床装置，该冲床装置在对平板状的进料进行多次拉伸成型后，成为一个仅有一个开口的无缝盒体。在初步成型的产品边沿，即盒体边沿一般并不规则，需要对该不规则边沿进一步裁切后才能最终成型。

申请号为200910238881.X、公开号为CN101767143A的中国实用新型专利《一次性切边装置》，公开了运用在自动拉伸生产线的一次性切边装置，该一次性切边装置可对初步成型的产品边沿，即盒体不规则边沿实现整体切边，切边废料自动经由出料筒吹出，为此，在切边装置的上模与下模中间设置了切边退料机构。

其具体进行切边废料排除的原理是：当被切边产品被与内弹簧联动的内弹簧顶块顶出切边滑块和切边刀口板时，切边废料被弹片夹持住向上运动。随着冲床继续向上运动，切边废料在切边退料板的作用下，从弹片中脱出。此时，电碰阀打开，压缩空气经由电碰阀、气管、气管开口及切边退料板中的气路作用于切边废料，保证切边废料不往下掉。冲床继续向上运动，切边定高块离开切边退料板时，切边废料被压缩空气吹入切边退料板的出料筒内，经由该出料筒，落入废料桶内，完成切边废料排除过程。

上述退料机构由于仅设置有切边退料板、控制气管开合的电磁阀、供模柄穿过的贯孔、出料筒、气管开口，因此，切边废料要完全借助于压缩空的作用保证其不往下掉，随后被压缩空气吹入切边退料板的出料筒内，才可以实现切边废料排除功能。其主要缺陷是：1、对于小规格产品，其切边废料面积小、厚度薄、有时会有断裂，这种切边废料在冲床自动、连续运行中，很难保证被及时可靠的吹脱出去，因此，会影响冲床的稳定运行，降低切边废料排除效率；2、没有切边废料检测装置，如有切边废料未被吹出而掉入下模时，冲床仍然会自动、连续运行，从而导致损坏下模空腔、切边刀口，严重影响模具的使用寿命和产品质量，更进一步甚至导致切边冲头断裂。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了对拉伸成型产品的切边废料进行自动排废料的一种废料检测和排出装置及具有该废料检测和排出装置的冲床。

本实用新型提供了一种废料检测和排出装置，包括将冲压后的切边废料排出的废料排出机构、将冲压后的切边废料阻挡在所述废料排出机构上的废料挡板机构和检测切边废料是否经所述废料排出机构排出的废料检测机构，所述废料排出机构包括退料板和设置在所述退料板上的排料通道，所述废料检测机构设置在所述排料通道内，所述退料板上设有供冲压凸模穿过的避让通孔，所述排料通道与所述避让通孔相连通，所述废料挡板机构设置在所述退料板上并阻挡所述避让通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料挡板机构包括挡板，所述挡板与所述退料板通过铰链连接，所述挡板与所述退料板的铰链轴上设有扭转弹簧，所述扭转弹簧包括第一扭转挡边和第二扭转挡边，所述第一扭转挡边与所述退料板相抵接或连接，所述第二扭转挡边与所述挡板相抵接或连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料挡板机构包括铰链座，所述铰链座套设在所述退料板上，所述挡板与所述铰链座通过铰链连接，所述第一扭转挡边与所述铰链座相抵接或连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述退料板上设有吹气装置，所述吹气装置包括吹气管和控制所述吹气管开合的电磁阀，所述吹气管的轴线与所述排料通道相重合，所述避让通孔位于所述吹气管、排料通道之间，所述吹气管的轴线与所述挡板相平行并高于所述挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述铰链座套设在所述退料板的底端上，所述挡板的顶面与所述退料板相抵接，所述挡板的底面与所述第二扭转挡边相抵接或连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料挡板机构至少有二个并分设于所述退料板的两侧，所述排料通道的轴线与所述避让通孔的轴线相垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料检测机构包括感应传感器，所述感应传感器设置在所述排料通道内。

作为本实用新型的进一步改进，所述感应传感器设置在所述排料通道的入料端，所述感应传感器为光感应传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述退料板上设有吹气装置，所述吹气装置的吹气方向与所述排料通道相重合，所述避让通孔位于所述吹气装置、排料通道之间。

本实用新型还提供了一种具有废料检测和排出装置的冲床，包括冲压凸模、冲压凹槽和如上述中任一项所述的废料检测和排出装置，所述废料检测和排出装置位于所述冲压凸模、冲压凹槽之间，所述避让通孔的轴线与所述冲压凸模的冲压方向相重合。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可通过废料挡板机构将冲压后的切边废料阻挡在所述废料排出机构上，再通过废料排出机构将切边废料排出，在排出的过程中，可通过废料检测机构来检测切边废料是否经排料通道排出，一方面，可确保切边废料在冲压后处于废料排出机构上，以顺利排料，提高了排料的可靠性，另一方面，又可以通过废料检测机构检测切边废料是否排出，避免了切边废料没有排出所造成的损坏。

附图说明

图1是本实用新型一种废料检测和排出装置应用于冲床时的结构示意图；

图2是本实用新型一种废料检测和排出装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述废料检测和排出装置应用于冲床时的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图3中的附图标号为：切边废料101；成品102；冲压凸模1；上模杆11；夹料弹片12；切料刀13；定位杆14；切边废料排出2；退料板21；避让通孔211；排料通道22；吹气管23；废料挡板机构3；挡板31；扭转弹簧32；铰链轴33；铰链座34；废料检测机构4；夹具5。

如图1至图3所示，一种废料检测和排出装置，包括将冲压后的切边废料101排出的废料排出机构2、将冲压后的切边废料101阻挡在所述废料排出机构2上的废料挡板机构3和检测切边废料101是否经所述废料排出机构2排出的废料检测机构4，所述废料排出机构2包括退料板21和设置在所述退料板21上的排料通道22，所述废料检测机构4设置在所述排料通道22内，所述退料板21上设有供冲压凸模1穿过的避让通孔211，所述排料通道22与所述避让通孔211相连通，所述废料挡板机构3设置在所述退料板21上并阻挡所述避让通孔211，将切边废料101阻挡在避让通孔211内并位于排料通道22的入料端。

如图1至图3所示，所述废料挡板机构3包括挡板31，所述挡板31与所述退料板21通过铰链连接，所述挡板31与所述退料板21的铰链轴33上设有扭转弹簧32，所述扭转弹簧32包括第一扭转挡边和第二扭转挡边，所述第一扭转挡边与所述退料板21相抵接或连接，所述第二扭转挡边与所述挡板31相抵接或连接。

如图1至图3所示，所述废料挡板机构3包括铰链座34，所述铰链座34套设在所述退料板21上，所述挡板31与所述铰链座34通过铰链连接，即所述铰链轴33位于所述挡板31与所述铰链座34之间，所述第一扭转挡边与所述铰链座34相抵接或连接。

如图1至图3所示，所述退料板21上设有吹气装置，所述吹气装置包括吹气管23和控制所述吹气管23开合的电磁阀，所述吹气管23的轴线与所述排料通道22相重合，所述避让通孔211位于所述吹气管23、排料通道22之间，所述吹气管23的轴线与所述挡板31相平行并高于所述挡板31，所述吹气管23的轴线与所述挡板31的高度差小于所述切边废料101的高度。

如图1至图3所示，所述铰链座34套设在所述退料板21的底端上，所述挡板31的顶面与所述退料板21相抵接，所述挡板31的底面与所述第二扭转挡边相抵接或连接。

如图1至图3所示，所述废料挡板机构3至少有二个并对称分设于所述退料板21的两侧，所述排料通道22的轴线与所述避让通孔211的轴线相垂直。

如图1至图3所示，所述废料检测机构4包括感应传感器，所述感应传感器4设置在所述排料通道22内，其中，所述感应传感器为1支至多支，所述感应传感器包括信号输出和信号接收两部分。

如图1至图3所示，所述感应传感器设置在所述排料通道22的入料端，所述感应传感器为光感应传感器。

如图1至图3所示，所述退料板21上设有吹气装置，所述吹气装置的吹气方向与所述排料通道22相重合，所述避让通孔211位于所述吹气装置、排料通道22之间。

如图1至图3所示，一种具有废料检测和排出装置的冲床，包括冲压凸模1、冲压凹槽和如上述中任一项所述的废料检测和排出装置，所述废料检测和排出装置位于所述冲压凸模1、冲压凹槽之间，所述避让通孔211的轴线与所述冲压凸模1的冲压方向相重合，其中，所述冲压凸模1包括上模杆11、夹料弹片12、切料刀13和定位杆14，夹料弹片12用于夹持待冲压料，在所述上模杆11的带动下及定位杆14的定位下，所述切料刀13与冲压凹模进行冲压，冲压过程中，挡板31受到上模杆11的推动向冲压方向打开，冲压凸模1穿过避让通孔211与冲压凹模冲压，产生切边废料101和成品102，其中，成品102则通过夹具5固定，而挡板31则在扭转弹簧32的复位弹力作用下，随着上模杆11的上升而关合，切边废料101则在挡板31的阻挡作用下停留在退料板21的避让通孔211内，并位于吹气管23与排料通道22之间，通过电磁阀控制吹气管23打开，进行吹气，将切边废料101吹入排料通道22进行排料，而感应传感器则可检测是否有切边废料101经排料通道22排出。

本实用新型提供的对拉伸成型产品的切边废料进行自动排废料的一种废料检测和排出装置及具有该废料检测和排出装置的冲床，可通过废料挡板机构3将冲压后的切边废料101阻挡在所述废料排出机构2上，再通过废料排出机构2将切边废料101排出，在排出的过程中，可通过废料检测机构4来检测切边废料101是否经排料通道22排出，一方面，可确保切边废料101在冲压后处于废料排出机构2上，以顺利排料，提高了排料的可靠性，另一方面，又可以通过废料检测机构4检测切边废料101是否排出，避免了切边废料101没有排出所造成的损坏。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废料检测和排出装置，其特征在于：包括将冲压后的切边废料排出的废料排出机构、将冲压后的切边废料阻挡在所述废料排出机构上的废料挡板机构和检测切边废料是否经所述废料排出机构排出的废料检测机构，所述废料排出机构包括退料板和设置在所述退料板上的排料通道，所述废料检测机构设置在所述排料通道内，所述退料板上设有供冲压凸模穿过的避让通孔，所述排料通道与所述避让通孔相连通，所述废料挡板机构设置在所述退料板上并阻挡所述避让通孔。

2.根据权利要求1所述的废料检测和排出装置，其特征在于：所述废料挡板机构包括挡板，所述挡板与所述退料板通过铰链连接，所述挡板与所述退料板的铰链轴上设有扭转弹簧，所述扭转弹簧包括第一扭转挡边和第二扭转挡边，所述第一扭转挡边与所述退料板相抵接或连接，所述第二扭转挡边与所述挡板相抵接或连接。

3.根据权利要求2所述的废料检测和排出装置，其特征在于：所述废料挡板机构包括铰链座，所述铰链座套设在所述退料板上，所述挡板与所述铰链座通过铰链连接，所述第一扭转挡边与所述铰链座相抵接或连接。

4.根据权利要求3所述的废料检测和排出装置，其特征在于：所述退料板上设有吹气装置，所述吹气装置包括吹气管和控制所述吹气管开合的电磁阀，所述吹气管的轴线与所述排料通道相重合，所述避让通孔位于所述吹气管、排料通道之间，所述吹气管的轴线与所述挡板相平行并高于所述挡板。

5.根据权利要求3所述的废料检测和排出装置，其特征在于：所述铰链座套设在所述退料板的底端上，所述挡板的顶面与所述退料板相抵接，所述挡板的底面与所述第二扭转挡边相抵接或连接。

6.根据权利要求3所述的废料检测和排出装置，其特征在于：所述废料挡板机构至少有二个并分设于所述退料板的两侧，所述排料通道的轴线与所述避让通孔的轴线相垂直。

7.根据权利要求1所述的废料检测和排出装置，其特征在于：所述废料检测机构包括感应传感器，所述感应传感器设置在所述排料通道内。

8.根据权利要求7所述的废料检测和排出装置，其特征在于：所述感应传感器设置在所述排料通道的入料端，所述感应传感器为光感应传感器。

9.根据权利要求1所述的废料检测和排出装置，其特征在于：所述退料板上设有吹气装置，所述吹气装置的吹气方向与所述排料通道相重合，所述避让通孔位于所述吹气装置、排料通道之间。

10.一种具有废料检测和排出装置的冲床，其特征在于：包括冲压凸模、冲压凹槽和如权利要求1至9中任一项所述的废料检测和排出装置，所述废料检测和排出装置位于所述冲压凸模、冲压凹槽之间，所述避让通孔的轴线与所述冲压凸模的冲压方向相重合。

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