CN202606658U - 一种接头座模具 - Google Patents

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刘胜基
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ASIMCO NOISE AND VIBRATION TECHNOLOGY (ANHUI) Co Ltd
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ASIMCO NOISE AND VIBRATION TECHNOLOGY (ANHUI) Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种接头座模具,包括模具本体(1),在模具本体(1)上设置150个接头座成型穴(2)。所述150个接头座成型穴(2)的布置方式具体为横排15穴,纵排10穴。本实用新型提出一种接头座模具,在现有接头座模具的尺寸参数下,增加了单次接头座的成型数量,从而提高了资源利用率。

Description

一种接头座模具
技术领域
本实用新型涉及一种接头座模具。
背景技术
现有技术中,在接头座成型过程中,单付冲边模具为1*80穴结构,采用250T压机进行冲边处理。如图1所示,为当前接头座冲边模具的结构示意图,包括模具本体1’,在模具本体1’布置80个成型穴,接头座成型穴2’的布置方式具体为横排10穴,纵排8穴。在接头座一次成型过程中,单付冲边模具的成型率为80个/次,并且需要占用1台250T压机,其单次成型数量较少,不能满足大规模成型的需求,且资源消耗较大。
因此,在现有接头座模具的尺寸参数下,如何提高单次接头座的成型数量,从而提高资源利用率,已经成为本领域技术人员承待解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提出一种接头座模具,在现有接头座模具的尺寸参数下,提高了单次接头座的成型数量,提高了资源利用率。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种接头座模具,包括模具本体,在模具本体上设置150个接头座成型穴。
优选的,所述150个接头座成型穴的布置方式具体为横排15穴,纵排10穴。
基于以上技术方案的公开,本实用新型具备如下有益效果:
本实用新型提出的一种接头座磨具,在现有接头座的接头座模具的尺寸参数下,提高了单次接头座的成型数量,单次接头座成型率由80个/次提高到150个/次,满足大规模接头座成型的需求;并且在单次成型150个/次接头座时,只需采用1台250T压机,大幅度提高了资源消耗利用率。
附图说明
图1是现有技术中一种接头座模具的结构示意图。
图2是本实用新型提出的一种接头座模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案:
如图2所示,为本实用新型提出的一种接头座模具的结构示意图。
参见图1,本实用新型实施例提出的一种接头座模具,包括模具本体1,在模具本体1上设置150个接头座成型穴2。具体的,所述150个接头座成型穴2的布置方式具体为横排15穴,纵排10穴。
上述接头座磨具,在现有接头座的接头座模具的尺寸参数下,提高了单次接头座的成型数量,单次接头座成型率由80个/次提高到150个/次,满足大规模接头座成型的需求;并且在单次成型150个/次接头座时,只需采用1台250T压机,大幅度提高了资源消耗利用率。

Claims (2)

1.一种接头座模具,其特征在于,包括模具本体(1),在模具本体(1)上设置150个接头座成型穴(2)。
2.如权利要求1所述的接头座模具,其特征在于,所述150个接头座成型穴(2)的布置方式具体为横排15穴,纵排10穴。
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