CN202606558U - 高硬度铝型材挤压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高硬度铝型材挤压模具，包括下模、覆盖于下模上部的上模、以及安装在上模和下模之间的模芯，下模的上表面设置有一台阶状的焊合室，上模上设置有偶数个分流孔，分流孔导通至焊合室，相邻的两分流孔之间设置有分流桥，分流桥的底部设置有沉桥。相比于现有技术，本实用新型通过增设分流桥及沉桥，增大了模具的强度，减少了模具的受压面积，并能够通过分流桥及沉桥，控制工料的流量，台阶式的焊合室，增加了工料的焊合时间，提升了铝型材制品的质量。

Description

高硬度铝型材挤压模具
技术领域
本实用新型涉及一种热挤压模具，具体涉及一种高硬度铝型材挤压模具。
背景技术
随着科技的不断发展，军工以及航空工业领域对铝型材的要求不断提高，最主要的是，对铝型材强度要求较高。
通常情况下，铝型材通过挤压模具加工而成，对于高硬度铝型材的加工而言，现阶段的挤压模具均存在强度较低的缺陷，虽然能够通过改善模具自身材质，以提升模具的整体强度，但是，这种方式对于模具强度的提升是非常有限的。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种高硬度铝型材挤压模具，其从结构的改进方面提升模具的强度，以使模具能够适用于高硬度铝型材的加工。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
高硬度铝型材挤压模具，包括下模、覆盖于下模上部的上模、以及安装在上模和下模之间的模芯，下模的上表面设置有一台阶状的焊合室，上模上设置有偶数个分流孔，分流孔导通至焊合室，相邻的两分流孔之间设置有分流桥，分流桥的底部设置有沉桥。
模芯上端面为一入料台，该入料台低于上模上表面15-25mm。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型通过增设分流桥及沉桥，增大了模具的强度，减少了模具的受压面积，并能够通过分流桥及沉桥，控制工料的流量，台阶式的焊合室，增加了工料的焊合时间，提升了铝型材制品的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
其中：1、上模；11、分流孔；12、分流桥；13、沉桥；2、下模；21、焊合室；3、模芯；31、入料台。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、2所示，为本实用新型一种高硬度铝型材挤压模具，其包括下模2、覆盖于下模2上部的上模1、以及安装在上模1和下模2之间的模芯3，下模2的上表面设置有一台阶状的焊合室21，上模1上设置有偶数个分流孔11，分流孔11导通至焊合室21，相邻的两分流孔11之间设置有分流桥12，分流桥12的底部设置有沉桥13。采用分流桥12和沉桥13，能够保证模具强度，减小模具受压面积，控制工料流量，从而保证生产出来的铝型材稳定性。采用台阶状的焊合室21，能够增加工料焊合时间，保证铝型材的强度。
模芯3上端面为一入料台31，该入料台31低于上模1上表面15-25mm，通常情况下，入料台31低于上模1上表面20mm为最佳，能够减轻工料对模具的冲击，保护模芯3不受损坏。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.高硬度铝型材挤压模具，其特征在于，包括下模、覆盖于下模上部的上模、以及安装在上模和下模之间的模芯，下模的上表面设置有一台阶状的焊合室，上模上设置有偶数个分流孔，分流孔导通至焊合室，相邻的两分流孔之间设置有分流桥，分流桥的底部设置有沉桥。
2.如权利要求1所述的高硬度铝型材挤压模具，其特征在于，模芯上端面为一入料台，该入料台低于上模上表面15-25mm。
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Patentee after: GUANGDONG WEIYE ALUMINIUM FACTORY GROUP CO., LTD.

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Patentee before: Guangdong Weiye Aluminium Factory Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
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