CN202603513U - 一种防糊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种可用于豆浆机的防糊结构，包括煮浆桶、设置于煮浆桶底部的发热管以及电机，所述煮浆桶内设有搅拌器，所述搅拌器通过驱动轴与电机连接，其特征在于：所述搅拌器的搅拌片与煮浆桶内底面的距离为0-20mm。该防糊结构，通过在煮浆桶内设有搅拌器，并使其搅拌片与煮浆桶底面的距离为0-20mm，搅拌均匀，防止豆浆机加热时发生糊底现象。这种防糊结构特别适于用作制作豆花的豆浆机，其搅拌器具有点浆混合、破脑及防糊等多重功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤涉及一种可用于豆浆机的防糊结构。
背景技术
目前，市场上销售的一部分豆浆机将加热装置在杯体的底部，即加热装置直接对杯体的底部进行加热，从而间接对杯体中的浆液进行加热。打浆完成后，浆液中的悬浮颗粒大部分沉积在杯体的中部。由于杯体底部的面积比较小，导致杯体底部单位面积上的受热量较高，热量过于集中，尤其当加热装置设置在杯体中间时，极易出现豆浆被烧糊并且粘在杯底的情况，制得的浆液的口感不佳。如果出现糊底现象，在杯体底部形成的覆盖物会阻止加热装置的热量传递给浆液，造成杯底温度不正常上升，甚至出现安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种防糊结构，通过在煮浆桶内设有搅拌器，并使其搅拌片与煮浆桶底面的距离为0-20mm，搅拌均匀，防止豆浆机加热时发生糊底现象。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种防糊结构，包括煮浆桶、设置于煮浆桶底部的发热管以及电机，所述煮浆桶内设有搅拌器，所述搅拌器通过驱动轴与电机连接，其特征在于：所述搅拌器的搅拌片与煮浆桶内底面的距离为0-20mm。
优选地，所述搅拌器的搅拌片与煮浆桶内底面的距离为0-8mm。
可选地，所述搅拌器的搅拌外径大于或等于所述发热管的内环直径，使豆浆机煮浆桶底部的发热管工作时，搅拌片能充分搅拌煮浆桶底部，避免发生糊底现象。
可选地，所述搅拌器通过固定件固定于驱动轴上，使搅拌器与煮浆桶成一体结构，无需工具拆卸安装，稳固方便。另外，固定件可以采用螺钉，还可以采用磁铁、钢丝扣等结构。
改进之一，所述搅拌器上端设有压紧搅拌片的弹簧，弹簧与所述固定件之间设有压紧弹簧的压片，使弹簧能充分压紧搅拌片。
改进之二，所述搅拌片外设有软质材料层，所述软质材料层与煮浆桶内的底面接触。同时利用弹簧的作用，通过弹簧力压紧搅拌片，使搅拌片与煮浆桶的底面接触，即软质材料层能够充分搅拌煮浆桶底部，以防发生糊底。其中，软质材料层可以为包裹式的软质材料层，硅橡胶或者氟橡胶。
改进之三，所述搅拌片偏离竖直面一定角度。可以依靠搅拌器自身的重力，使搅拌片与煮浆桶内的底面直接接触，由于搅拌片偏离竖直面一定角度，在搅拌器旋转过程中，水流产生的作用力作用于搅拌片，使搅拌器产生附加向下的压力，促进搅拌作用。
可选地，所述驱动轴上设有凸柱，搅拌器上设有凹槽，所述搅拌器通过凸柱与凹槽的配合连接在驱动轴上。更进一步地，所述凸柱上设有螺旋筋，凹槽为螺旋槽，所述搅拌器通过螺旋筋与螺旋槽的啮合可拆卸地连接在驱动轴上。这种连接方式使搅拌器可以与煮浆桶分离，便于清洗。螺旋筋与螺旋槽的啮合连接方式，可将电机扭矩传递到搅拌器使之旋转，同时由于螺旋形的啮合，使搅拌器产生向下的分力，工作时不会自动脱出，安全实用。
可选地，所述搅拌片的数量为1-8片。优选搅拌片的数量为1-4片。
可选地，所述搅拌片的转速为30-2000rpm。搅拌片的转速无需很快即可实现快速加热却能防糊底的效果。
可选地，所述搅拌片为不锈钢搅拌片、铝合金搅拌片、耐热塑料搅拌片和耐热橡胶搅拌片中的一种或几种。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型防糊结构，通过在煮浆桶内设有搅拌器，并使其搅拌片与煮浆桶底面的距离为0-20mm，搅拌均匀，防止豆浆机加热时发生糊底现象。这种防糊结构特别适于用作制作豆花的豆浆机，其搅拌器具有点浆混合、破脑及防糊等多重功能。
附图说明
图1为实施例一防糊结构的结构示意图；
图2为实施例一中搅拌器的结构示意图；
图3为实施例一中搅拌器的俯视图；
图4为实施例二中防糊结构的结构示意图；
图5为图4中A部分放大结构示意图；
图6为实施例二中搅拌器的结构示意图；
图7为图6中B-B截面视图；
图8为实施例三防糊结构的结构示意图；
图9为实施例三中搅拌器的结构示意图；
图10为图9中C-C截面视图；
图11为实施例四防糊结构的结构示意图；
图12为图11中D-D截面视图；
图13为实施例四中搅拌器的结构示意图；
图14为实施例四的防糊结构除去搅拌器后的结构示意图；
图15为图14中E方向示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图3所示为本实用新型防糊结构的第一实施例，包括煮浆桶1、设置于煮浆桶1底部的发热管2以及电机3，煮浆桶1内设有搅拌器4，搅拌器4通过驱动轴5与电机3连接，搅拌器4的搅拌片41与煮浆桶1内底面的距离h为0-20mm。本实施例中，搅拌器4的搅拌片41与煮浆桶1内底面的距离h为0-8mm。其中，搅拌器4的搅拌外径大于或等于发热管2的内环直径d，使豆浆机煮浆桶1底部的发热管2工作时，搅拌片41能充分搅拌煮浆桶1底部，避免发生糊底现象。
实际使用时，搅拌片41的数量为1-8片，本实施例中，优选搅拌片41的数量为1-4片；搅拌片41的转速为30-2000rpm。搅拌片41的转速无需很快即可实现快速加热却能防糊底的效果。此外，搅拌片41为不锈钢搅拌片、铝合金搅拌片、耐热塑料搅拌片和耐热橡胶搅拌片中的一种或几种。
本实施例中，搅拌器4通过固定件6固定于驱动轴5上，使搅拌器4与煮浆桶1成一体结构，无需工具拆卸安装，稳固方便。另外，本实施例的固定件6可以采用螺钉，还可以采用磁铁、钢丝扣等结构。
实施例二
如图4至图7所示为本实用新型防糊结构的第二实施例，与实施例一不同的是，搅拌器4上端设有压紧搅拌片41的弹簧7，弹簧7与固定件6之间设有压紧弹簧7的压片8，使弹簧7能充分压紧搅拌片41。本实施例的固定件6可以采用螺钉，还可以采用磁铁、钢丝扣等结构。
另外，搅拌片41外还设有软质材料层9，软质材料层9与煮浆桶1内的底面接触。同时利用弹簧7的作用，通过弹簧力压紧搅拌片41，使搅拌片41与煮浆桶1的底面接触，即软质材料层9能够充分搅拌煮浆桶1底部，以防发生糊底。其中，软质材料层9可以为包裹式的软质材料层，硅橡胶或者氟橡胶。
实施例三
如图8至图10所示为本实用新型防糊结构的第三实施例，与实施例一不同的是，搅拌片41偏离竖直面一定角度，依靠搅拌器4自身的重力，使搅拌片41与煮浆桶1内的底面直接接触，由于搅拌片41偏离竖直面一定角度，在搅拌器4旋转过程中，水流产生的作用力作用于搅拌片41，使搅拌器4产生附加向下的压力，促进搅拌作用。
实施例四
如图11至图15所示为本实用新型防糊结构的第三实施例，与实施例一不同的是，驱动轴5上设有凸柱10，搅拌器4上设有凹槽11，搅拌器4通过凸柱10与凹槽11的配合连接在驱动轴5上。更进一步地，凸柱10上设有螺旋筋12，凹槽11为螺旋槽，搅拌器4通过螺旋筋12与螺旋槽的啮合可拆卸地连接在驱动轴5上。这种连接方式使搅拌器4可以与煮浆桶1分离，便于清洗。螺旋筋12与螺旋槽的啮合连接方式，可将电机3扭矩传递到搅拌器4使之旋转，同时由于螺旋形的啮合，使搅拌器4产生向下的分力，工作时不会自动脱出，安全实用。
本实用新型防糊结构的实施例，通过在煮浆桶1内设有搅拌器4，并使其搅拌片41与煮浆桶1底面的距离h为0-20mm，搅拌均匀，防止豆浆机加热时发生糊底现象。这种防糊结构特别适于用作制作豆花的豆浆机，其搅拌器4具有点浆混合、破脑及防糊等多重功能。
Claims (13)
1.一种防糊结构，包括煮浆桶（1）、设置于煮浆桶底部的发热管（2）以及电机（3），所述煮浆桶内设有搅拌器（4），所述搅拌器通过驱动轴（5）与电机连接，其特征在于：所述搅拌器的搅拌片（41）与煮浆桶内底面的距离为0-20mm。
2.根据权利要求1所述的防糊结构，其特征在于：所述搅拌器的搅拌片与煮浆桶内底面的距离为0-8mm。
3.根据权利要求1所述的防糊结构，其特征在于：所述搅拌器的搅拌外径大于或等于所述发热管的内环直径。
4.根据权利要求1所述的防糊结构，其特征在于：所述搅拌器通过固定件（6）固定于驱动轴上。
5.根据权利要求4所述的防糊结构，其特征在于：所述搅拌器上端设有压紧搅拌片的弹簧（7），弹簧与所述固定件之间设有压紧弹簧的压片（8）。
6.根据权利要求4所述的防糊结构，其特征在于：所述搅拌片外设有软质材料层（9），所述软质材料层与煮浆桶内的底面接触。
7.根据权利要求4所述的防糊结构，其特征在于：所述搅拌片偏离竖直面一定角度。
8.根据权利要求1所述的防糊结构，其特征在于：所述驱动轴上设有凸柱（10），搅拌器上设有凹槽（11），所述搅拌器通过凸柱与凹槽的配合连接在驱动轴上。
9.根据权利要求8所述的防糊结构，其特征在于：所述凸柱上设有螺旋筋（12），凹槽为螺旋槽，所述搅拌器通过螺旋筋与螺旋槽的啮合可拆卸地连接在驱动轴上。
10.根据权利要求1至9任一项所述的防糊结构，其特征在于：所述搅拌片的数量为1-8片。
11.根据权利要求10所述的防糊结构，其特征在于：所述搅拌片的数量为1-4片。
12.根据权利要求10所述的防糊结构，其特征在于：所述搅拌片的转速为30-2000rpm。
13.根据权利要求10所述的防糊结构，其特征在于：所述搅拌片为不锈钢搅拌片、铝合金搅拌片、耐热塑料搅拌片和耐热橡胶搅拌片中的一种或几种。
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