CN202601807U - 一种自散热器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自散热器件，包括器件本体以及位于器件本体表面的散热袋，所述散热袋内具有吸附性载体，所述微胞囊散热剂吸附于所述吸附性载体上。本实用新型提供的自散热器件散热效果好，提高了器件本体的寿命及使用的安全性；并且该自散热器件多次使用后，自散热效果仍然优异。

Description

一种自散热器件

技术领域

本实用新型涉及一种自散热器件。

背景技术

目前，人类对各种能源的利用程度越来越高，使人类活动变得越来越方便，但同时，在对各种能源的利用过程中，都不可避免的会产生大量热量，例如电子元器件发热、机械部件的摩擦生热等，其中以电子器件工作过程中的发热问题最为普遍。而这部分热量积蓄到一定程度对器件本身会产生较大负面影响，甚至产生安全问题。

以日常生活中普遍使用的电池为例，电池在工作过程中会不断发热，随着热量的积蓄，电池温度升高，而电池温度的升高会导致电池容量的下降，严重影响了电池的性能和寿命。而作为动力电池由于在使用过程中需要经常进行大电流的充放电，电池发热的问题更加显著。同时，电池的不当操作，例如过度充放电、短路等也会导致电池温度迅速升高。如果热量不能及时的散发掉，会使电池内部温度急剧上升，影响电解液、正、负极活性物质及粘结剂的稳定性，进而影响电池的电化学性能，严重时甚至会导致电池爆炸，存在安全隐患。

现有技术中，对电子器件进行降温的方式通常为风冷，但是风冷通常只能将器件冷却至环境温度，并且需要另外对器件结构进行设计，而且风冷的冷却速度慢，对于如电池过充等问题导致的温度急剧上升的冷却效果差，不能有效的防止电池温度过高导致的爆炸等安全问题。

实用新型内容

为克服现有技术中器件散热效果差的问题，本实用新型提供了一种自散热器件，其自散热效果好，能有效抑制器件的温度上升；并且该自散热器件多次使用后，其自散热效果依然优异。

本实用新型公开的自散热器件包括器件本体以及位于器件本体表面的散热袋，所述散热袋内具有吸附性载体，所述吸附性载体上吸附有微胞囊散热剂。

本实用新型中，上述内部容纳有微胞囊散热剂的散热袋位于器件本体表面，当器件本体发热时，散热袋能迅速将热量吸收，有效的降低了器件本体的温度，保证了器件本体的使用性能及安全性；同时，上述结构中，微胞囊散热剂不会流失，可保证其散热效果长期有效，可反复使用，寿命长久。

附图说明

图1是本实用新型提供的自散热器件的俯视图。

图2是本实用新型提供的自散热器件的A-A向剖视图。

其中，1、器件本体；2、散热袋；3、微胞囊散热剂；4、吸附性载体。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开的自散热器件包括器件本体以及位于器件本体表面的散热袋，所述散热袋内具有吸附性载体，所述微胞囊散热剂吸附于所述吸附性载体上。

本实用新型所采用的微胞囊散热剂可以为现有技术中公知的微胞囊散热剂，可通过商购得到。也可以自行配置。

对于上述微胞囊散热剂，若自行配置，则该微胞囊散热剂包括碳原子数为12-18的烷氧基叔胺、碳原子数为6-12的脂肪酸、碳原子数为7-12的脂肪醇和水。

本实用新型公开的微胞囊散热剂中，所述烷氧基叔胺具有的碳原子数为12-18，优选情况下，本实用新型中采用的烷氧基叔胺为碳原子数为12-18的乙氧基叔胺，具体的，所述烷氧基叔胺选自乙氧基牛脂胺、乙氧基椰子胺、乙氧基醚胺、乙氧基丙烯二胺中的一种或多种。进一步优选的，烷氧基叔胺中烷氧基含量为2-10mol/mol。当烷氧基叔胺中烷氧基的含量在上述范围内时，对提高散热效果更有利。

上述各种烷氧基叔胺均可为化学领域公知的物质，可通过商购得到，例如所述乙氧基椰子胺又称乙氧基化椰子脂肪胺或椰子胺聚氧乙烯醚。为透明液体，在矿物油、苯、三缩四乙二醇中可形成透明溶液；在水中形成浑浊液。阳离子表面活性剂。所述乙氧基椰子胺在化学工业中通常用作起始原料，如制造染料和纺织品助剂、矿物油添加剂、杀虫剂、农药、化妆品基质或胶黏剂等。具体可由椰子胺与环氧乙烷加成制得。

本实用新型中，微胞囊散热剂中的烷氧基叔胺的含量可以在较大范围内变动，优选情况下，以体积份数计，烷氧基叔胺的含量为0.02-2%，进一步优选为0.2-2%。可以理解，当采用的烷氧基叔胺包括以上各种物质中的多种时，上述含量为各种烷氧基叔胺的总量。

所述碳原子数为6-12的脂肪酸为现有技术中公知的，优选情况下，所述脂肪酸为壬酸和/或辛酸。正如本领域技术人员所知晓的，辛酸可以为正辛酸和/或异辛酸，本实用新型中采用正辛酸或异辛酸均可。同样的，壬酸采用正壬酸和/或异壬酸均可。上述辛酸或壬酸均可通过商购得到。

上述脂肪酸在微胞囊散热剂中的含量同样可以在较大范围内变动，优选情况下，以体积份数计，脂肪酸的含量为0.005-0.71%，进一步优选为0.05-0.71%。同样的，当采用的脂肪酸包括以上各种物质中的多种时，上述含量为各种脂肪酸的总量。

本实用新型公开的微胞囊散热剂中，采用的脂肪醇为碳原子数为7-12的脂肪醇，本领域通常理解为高级脂肪醇，本实用新型中，优选情况下，所述脂肪醇为辛醇和/或癸醇，如本领域知晓的，辛醇可以为正辛醇和/或异辛醇，癸醇可以为正癸醇和/或异癸醇。

上述脂肪醇在微胞囊散热剂中的含量同样可以在较大范围内变动，优选情况下，以体积份数计，脂肪醇的含量为0.005-0.29%，进一步优选为0.05-0.29%。更优选情况下，所述脂肪醇包括正辛醇和正癸醇，以脂肪醇的体积为100份计，所述脂肪醇中正辛醇的含量为40-60%，正癸醇的含量为60-40%。同样的，当采用的脂肪醇包括以上各种物质中的多种时，上述含量为各种脂肪醇的总量。

同时，上述微胞囊散热剂中还含有水，优选情况下，以体积份数计，水的含量为97-99.7%。

本实用新型公开的微胞囊散热剂中，具有特定数量碳原子数的烷氧基叔胺、脂肪酸和脂肪醇使其具有一定的链段长度。当烷氧基叔胺、脂肪酸和脂肪醇分散于的水中时，能够将水分散成大量的小水滴，小水滴外部包裹着烷氧基叔胺、脂肪酸和脂肪醇分子，其有机链段伸向远离小水滴的方向，当该部分有机链段接触到热量时，能迅速将热量吸收并传递给小水滴，使小水滴可以达到汽化的状态，从而将有机链段上的热量带走。而外部包裹有有机分子的小水滴又分散于水中，当小水滴达到汽化的状态时，热量又被其他部分的水吸收，使即将汽化的小水滴回复到稳定的液态，而热量被迅速的带走。微胞囊散热剂内部的这种循环的蒸发/冷凝状态变化过程吸收了大量的能量导致了快速的散热，从而能对器件本体进行快速的散热降温。

进一步的，所述微胞囊散热剂中还包括低级醇，所述低级醇选自乙醇、丙醇或丁醇中的一种或多种；以微胞囊散热剂的体积份数计，所述微胞囊散热剂中低级醇的含量小于0.5%。通过添加低级醇一方面有利于微胞囊散热剂中各组分的均匀分散，同时对提高热传导，提高散热效果非常有利。

对于本实用新型中采用的微胞囊散热剂，优选情况下，其比重为0.98-1g/cm³，pH为6.9-7.1。

对于器件本体表面的散热袋，其形状和材质没有要求，只需其能与器件本体表面较好的接触即可，例如可以为聚乙烯、聚丙烯薄膜袋、锡箔纸或铝塑复合膜。

所述散热袋内具有吸附性载体，所述微胞囊散热剂吸附于所述吸附性载体上。

本实用新型公开的吸附性载体可以为现有技术中的各种具有吸附性的材料，优选情况下，所述吸附性载体为吸附性纤维布，例如可以为吸水纸或吸水棉，上述吸水纸或吸水棉均为吸附性植物纤维，能很好的保证微胞囊散热剂在其中的分散附着。上述吸附性载体可通过商购得到。可以理解的，为了达到本实用新型的目的，本领域技术人员可采用与上述吸附性纤维布类似的其他材料。

对于吸附性载体，其厚度可以在较大范围内变动，优选情况下，所述吸附性载体的厚度为0.4-2mm。

根据本实用新型，吸附性载体上的微胞囊散热剂的含量在较大范围内变化时，均能保证其散热效果。优选情况下，所述吸附性载体上微胞囊散热剂的含量为1.5-5g/cm³。当吸附性载体中的微胞囊散热剂的含量在上述范围内时可使其散热效果更好，同时微胞囊散热剂能吸附性载体上更稳定。

进一步优选情况下，所述吸附性载体的面密度为77-87g/m²。

通过将微胞囊散热剂吸附于所述吸附性载体上，然后将吸附有微胞囊散热剂的吸附性载体放置于所述散热袋内，可在器件本体在处于各个角度或空间状态时，均保证微胞囊散热剂可对器件本体进行散热，避免微胞囊散热剂的流动导致的器件本体部分区域无法得到有效的散热降温。

作为对本发明的进一步改进，所述自散热器件还可以包括多个器件本体，所述散热袋位于相邻的器件本体之间并同时与所述相邻的器件本体接触。

本实用新型公开的自散热器件覆盖范围非常广，其中器件本体可以为各种需要散热的器件，例如电池、线路板、LED等均可。

同时，本实用新型还公开了上述自散热器件的制备方法，包括先将微胞囊散热剂吸附于吸附性载体上，再将吸附有微胞囊散热剂的吸附性载体放置于所述散热袋内，并将散热袋密封，然后将内部容纳有微胞囊散热剂的散热袋固定在器件本体表面，即可得到上述自散热器件。类似的，上述方法还可以为先将吸附性载体放置于所述散热袋内，然后将微胞囊散热剂吸附于吸附性载体上，再将散热袋密封，然后将内部容纳有微胞囊散热剂的散热袋固定在器件本体表面即可。

上述吸附于所述吸附性载体上的微胞囊散热剂的量可根据需要事先设定好。

上述将微胞囊散热剂吸附于吸附性载体上的方法有很多种，例如，可采用滴或浸渍的方法进行吸附。本领域技术人员可根据需要进行合适的选择。

对于上述的密封方法，可以采用现有技术中的各种方法，例如将开口粘合或热压密封等。

所述将散热袋固定于器件本体表面的方法可以为现有技术中的各种方法，例如粘结或捆绑等，为了方便操作，可直接采用双面胶（优选为导热胶）将散热袋粘贴于器件本体表面。本领域技术人员可以根据实际需求和使用情况，选择固定的方式。

通过以上方法即可制备得到本实用新型公开的自散热器件，图1和图2公开了具有上述结构的自散热器件。其中，作为器件本体1的表面固定有散热袋2，散热袋2内部具有吸附性载体4，吸附性载体4上吸附有微胞囊散热剂3。器件本体1发热产生的热量经过传导至散热袋2，被散热袋2内的微胞囊散热剂3吸收，对器件本体1进行冷却散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自散热器件，其特征在于，包括器件本体以及位于器件本体表面的散热袋，所述散热袋内具有吸附性载体，所述吸附性载体上吸附有微胞囊散热剂。

2.根据权利要求1所述的自散热器件，其特征在于，所述散热袋为聚乙烯、聚丙烯袋、锡箔纸或铝塑复合膜中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的自散热器件，其特征在于，所述吸附性载体为吸附性纤维布。

4.根据权利要求3所述的自散热器件，其特征在于，所述吸附性载体面密度为77-87g/m²，厚度为0.4-2mm。

5.根据权利要求1、2、4中任意一项所述的自散热器件，其特征在于，包括多个器件本体，所述散热袋位于相邻的器件本体之间并同时与所述相邻的器件本体接触。

6.根据权利要求5所述的自散热器件，其特征在于，所述散热袋黏贴或捆绑于所述器件本体上。

7.根据权利要求1所述的自散热器件，其特征在于，所述器件本体选自电池、线路板、LED中的一种。

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