CN202601656U - 一种采用胶带粘结的太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采用胶带粘结的太阳能电池组件，包括层压件、组件边框、接线盒和泡棉胶带，所述的层压件设在组件边框内，所述的接线盒设在层压件的背板上，所述的层压件与组件边框之间、接线盒和层压件的背板之间均通过泡棉胶带粘接密封。与现有技术相比，本实用新型具有加工工艺简单、无固化时间、耐老化性能好、对二极管无腐蚀性，可广泛运用等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件，尤其是涉及一种采用胶带粘结的太阳能电池组件。
背景技术
随着世界经济的高速发展和人们对现代生活品质要求的不断提高，石油和煤等常规能源的大量开采和利用造成了供应短缺危机日益严重，已成为造成生态自然环境污染和人类生存环境恶化的等众多问题，寻找可持续利用的新兴能源已成为当今的重点和热点问题。在各种新兴能源中，太阳能具有无污染、可持续、总量大、分布广、应用形式多样等优点，在人们的生活中得到不断的运用和发展。
将太阳能通过光伏发电技术转变为电能是太阳能运用的一个重点领域，因其具有清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴能源产业。目前已得到工业化运用的太阳能发电技术的主要表现形式是晶硅和非晶硅太阳能电池，其组件结构形式基本是先将电池层压件和边框用硅胶连接密封起来，然后将接线盒用硅胶粘接在层压件背板上。
太阳能电池组件用硅胶粘密封，具有良好的密封性能，但也存在组件生产和使用过程中加工工艺复杂、固化时间长、耐老化性能一般、对二极管具有一定的腐蚀性等问题。为解决和缓解如上提到的一系列问题，就需要积极努力寻找一种可替代硅胶的密封材料。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工工艺简单、无固化时间、耐老化性能好、对二极管无腐蚀性的采用胶带粘结的太阳能电池组件。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种采用胶带粘结的太阳能电池组件，包括层压件、组件边框、接线盒和泡棉胶带，所述的层压件设在组件边框内，所述的接线盒设在层压件的背板上，所述的层压件与组件边框之间、接线盒和层压件的背板之间均通过泡棉胶带粘接密封。
所述的组件边框上设有卡接口，所述的卡接口包括上卡条和下卡条，所述的上卡条的下表面为平面，所述的下卡条的上表面为斜面，所述的层压件粘贴泡棉胶带后插入卡接口内粘结密封。
所述的卡接口的剖面形状为梯形状。
所述的泡棉胶带为厚度均匀的胶带。
所述的层压件由玻璃、封装材料、电池片、封装材料和背板依次叠层而成。
所述的封装材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。
与现有技术相比，本实用新型用特殊的胶带替代硅胶进行太阳能层压件与边框、接线盒与层压板背板的粘接密封，外形和性能与用硅胶粘接密封的常规太阳能电池组件一样，具有广泛的运用前景，且电池组件加工工艺简单、无固化时间、耐老化性能好、对二极管无腐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型的粘贴泡棉胶带示意图；
图2为本实用新型的泡棉胶带衣领成型示意图
图3为本实用新型的层压件示意图；
图4为本实用新型的泡棉胶带头尾重叠示意图；
图5为本实用新型的粘接好泡棉胶带的层压件示意图；
图6为本实用新型的组件边框示意图；
图7为本实用新型正面示意图；
图8为本实用新型的组件边框与层压件粘接截面示意图；
图9为本实用新型的泡棉胶带与接线盒盒底粘合示意图；
图10为本实用新型背面示意图；
【图号说明】
1.层压件；2.泡棉胶带；3.胶带机；4.衣领成型轮；5.压力轮；6.压合轮；7.衣领成型接合点；8.泡棉胶带头尾重叠段；9.泡棉胶带覆层；10.泡棉胶带本体；11.组件边框；12.上卡条；13.下卡条；14.接线盒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图1-10所示，一种采用胶带粘结的太阳能电池组件，包括层压件1、组件边框11、接线盒14和泡棉胶带2，层压件1与组件边框11之间、接线盒14和层压件1的背板之间均通过泡棉胶带2粘接密封。
如图1所示，层压件1由玻璃、封装材料、电池片、封装材料和背板依次叠层而成，其中封装材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。在层压件1四边粘接泡棉胶带2之前必须用抹布等清洗工具将层压件的四边清洗干净，不允许残留EVA等杂物。然后，将成圈的泡棉胶带2安装在胶带机3上，泡棉胶带2绕过衣领成型轮4，泡棉胶带2的前端在层压件顶部的第2或3块电池片处开始粘接。此时，要注意层压件1上下面的泡棉胶带2是否平整对称，如果有明显的错位现象需重新调整泡棉胶带2在衣领成型轮4上的左右位置直至层压件上下面的泡棉胶带无明显错位。再用手握住胶带机3的把手沿层压件1的四边推进，在推进粘接泡棉胶带2时需用力紧压胶带机3，这样泡棉胶带2就可以与层压件1的四边完全粘接无空隙。在粘接泡棉胶带时，衣领成型轮4起对折泡棉胶带2的功能，压力轮5起压紧泡棉胶带2与层压件1四边顶端的功能，压合轮6起再次压合泡棉胶带2与层压件1四边粘接的功能。
如图2所示，层压件1在粘接泡棉胶带2时，衣领成型轮4的内圈与层压件1的四边顶端压合，在水平延长线上形成衣领成型接合点7，此时开始对折泡棉胶带2并粘接在层压件1上。
如图3和4所示，泡棉胶带2需完全粘接住层压件1的四边，并用泡棉胶带2的尾部压住其头部，在泡棉胶带头尾重叠处形成2-10mm的泡棉胶带头尾重叠段8，这样泡棉胶带2头尾就形成了自密封，以防止水气通过泡棉胶带的搭接处进入层压件内部。
如图5所示，泡棉胶带2包括泡棉胶带覆层9和泡棉胶带本体10两层，起粘接和密封作用的是泡棉胶带本体10，其材料组成一般为丙烯酸树脂及其衍生物。在粘接密封层压件1之前需要剪掉四角处的重合泡棉胶带并撕掉全部的泡棉胶带覆层9，不能有残留。
如图6所示，组件边框11的外观结构和常规太阳能电池组件用边框一样，组件边框11上设有卡接口，卡接口包括上卡条12和下卡条13，上卡条12的下表面为平面，下卡条3的上表面为斜面，上下卡条没有突出物，卡接口的剖面形状为梯形状，层压件1粘贴泡棉胶带2后插入卡接口内粘结密封。
如图7和8所示，在组装层压件1与组件边框11之前，先用对泡棉胶带本体无腐蚀且易风干的润滑液润湿泡棉胶带本体10，这样有利于具有粘稠性的泡棉胶带本体10完全推进到组件边框11的卡接口内，实现对层压件1的粘接和密封。组件边框11和层压件1组装好后，外观上层压件1与组件边框11四边连接处无明显的胶带外露和褶皱。
如图9和10所示，泡棉胶带2要完全粘贴在接线盒14底部并保持重合，边缘错位范围应在0.5mm内，粘贴要做到平整无褶皱、贴合面无气泡。泡棉胶带厚度均匀、不允许有空洞、漏缝等影响密封的缺陷，尺寸切割准确不允许有褶皱、弯曲变形、尤其是引出线开口区域。撕掉泡棉胶带上的泡棉胶带覆层后，将接线盒14与层压件1背板粘接，盒底的胶带与背板完全粘接，做到平整、无间隙。接线盒14为胶带专用接线盒，盒底需做平整化处理、尺寸可根据受力情况做适当修改。
综上所述，本实用新型加工工艺简单、无固化时间、耐老化性能好、对二极管无腐蚀性，且外形和性能和用硅胶粘接密封的常规太阳能电池组件一样，可以广泛用于光伏电站和光伏-建筑一体化等领域，于是依法提呈发明专利申请；本文以对本实用新型的原理和实施方法进行了详细的介绍，以上的实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，对于熟悉本项技术的人员可以在不脱离本专利核心思想上对具体实施方式和应用范围进行替换和修饰。
Claims (5)
1.一种采用胶带粘结的太阳能电池组件，其特征在于，包括层压件、组件边框、接线盒和泡棉胶带，所述的层压件设在组件边框内，所述的接线盒设在层压件的背板上，所述的层压件与组件边框之间、接线盒和层压件的背板之间均通过泡棉胶带粘接密封。
2.根据权利要求1所述的一种采用胶带粘结的太阳能电池组件，其特征在于，所述的组件边框上设有卡接口，所述的卡接口包括上卡条和下卡条，所述的上卡条的下表面为平面，所述的下卡条的上表面为斜面，所述的层压件粘贴泡棉胶带后插入卡接口内粘结密封。
3.根据权利要求2所述的一种采用胶带粘结的太阳能电池组件，其特征在于，所述的卡接口的剖面形状为梯形状。
4.根据权利要求1所述的一种采用胶带粘结的太阳能电池组件，其特征在于，所述的泡棉胶带为厚度均匀的胶带。
5.根据权利要求1所述的一种采用胶带粘结的太阳能电池组件，其特征在于，所述的层压件由玻璃、封装材料、电池片、封装材料和背板依次叠层而成。
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