CN202594915U

CN202594915U - 一种高氨氮废水处理装置

Info

Publication number: CN202594915U
Application number: CN 201220072984
Authority: CN
Inventors: 潘家兴; 杨昌力; 尚凯; 吴翔
Original assignee: GUIZHOU GREEN ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: GUIZHOU GREEN ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-03-01

Abstract

一种高氨氮废水处理装置，圆闸门通过格栅槽、隔油池、调节池与事故池连接，隔油池与集油池连接，调节池与高效组合气浮装置和碳源罐连接，高效组合气浮装置与CASS预反应池连接，CASS预反应池与CASS主反应池连接，CASS主反应池与碱罐、中间水池连接，CASS罗茨鼓风机与CASS主反应池连接，CASS主反应池与集泥池连接，中间水池与MBRR接触氧化池连接，MBRR接触氧化池与碱罐连接，MBRR罗茨鼓风机与MBRR接触氧化池连接，MBRR接触氧化池与二沉池连接，二沉池与监护池连接，二沉池与集泥池连接，监护池与调节池连接；集泥池与带式压滤机连接。本实用新型，处理效率高，可以实现自动控制，易于管理维护，耐冲击负荷高，通过硝化与反硝化的运行，能够保证出水的连续性和稳定性。

Description

一种高氨氮废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置，特别是一种高氨氮废水处理装置。

背景技术

现有流行的处理装置是设置调节池+缺氧池+好氧池（生物滤池/接触氧化）+监护池的装置处理高氨氮废水。其缺点有：第一，处理高氨氮生产废水的工艺装置不成熟，不耐冲击负荷，操作控制困难，很难达到处理目的；第二，废水中含有一定浓度的石油类，不经预处理将会对后续处理装置产生致命的影响；第三，该装置的硝化与反硝化反应效果不理想，特别是对TN的去除率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高氨氮废水处理装置，它能处理高氨氮废水中所含有的COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、石油类，，特别是NH3-N含量高达500mg/L的一种处理装置，是一种投资小、处理效率高、出水水质稳定、便于管理和操作，完全能够实现自动化控制的装置。

本实用新型的构成：一种高氨氮废水处理装置，由圆闸门、格栅槽、格栅机、隔油池、调节池、碳源罐、高效组合气浮装置、CASS预反应池、CASS主反应池、中间水池、CASS罗茨鼓风机、MBRR接触氧化池、MBRR罗茨鼓风机、二沉池、碱罐、监护池、事故池、集油池、集泥池及带式压滤机组成，并辅以pH、COD、NH3-N、液位计、MLSS、DO、ORP在线监测仪，圆闸门与格栅槽连接，格栅槽与隔油池连接，隔油池与调节池连接，调节池与事故池连接，隔油池与集油池连接，调节池与高效组合气浮装置连接，调节池与碳源罐连接，高效组合气浮装置与CASS预反应池连接，CASS预反应池与CASS主反应池连接，CASS主反应池与碱罐连接，CASS主反应池与中间水池连接，CASS罗茨鼓风机与CASS主反应池连接，CASS主反应池与集泥池连接，中间水池与MBRR接触氧化池连接，MBRR接触氧化池与碱罐连接，MBRR罗茨鼓风机与MBRR接触氧化池连接，MBRR接触氧化池与二沉池连接，二沉池与监护池连接，二沉池与集泥池连接，监护池与调节池连接；集泥池与带式压滤机连接。

在格栅槽中设置格栅机；在隔油池中设置滗油管；在调节池中设置潜水搅拌机、CASS提升泵，以及COD、NH₃-N、液位计；在CASS预反应池中设置潜水搅拌机；在CASS主反应池设置曝气器、污泥回流泵和滗水器，以及pH、MLSS、DO、ORP在线监测仪；在中间水池中设置中间水泵和液位计；在MBRR接触氧化池中填装MBBR填料；在二沉池中装有斜管；在监护池中设置监护泵，以及COD、NH₃-N、液位计；在集油池中设置废油提升泵；在事故池中设置事故泵，集泥池中设置潜水搅拌机及液位计。

与现有处理装置比较，本处理装置是由圆闸门、格栅(槽)机、隔油池、调节池、碳源罐、高效组合气浮装置、CASS预反应池、CASS主反应池、中间水池、CASS罗茨鼓风机、MBRR接触氧化池、MBRR罗茨鼓风机、二沉池、碱罐、监护池、事故池、集油池、集泥池及带式压滤机等组成，并辅以pH、COD、NH₃-N、液位计、MLSS、DO、ORP等在线监测仪。它有以下优点：第一，处理NH₃-N的浓度高达500mg/L,石油类浓度达300mg/L，处理后的出水氨氮达到10mg/L以下,TN浓度20 mg/L以下，石油类浓度1mg/L以下，处理效率得到极大的提高，这是传统工艺装置不能比拟的；第二，高氨氮废水中的COD、N-NH₃等浓度变化大，通过在线监测仪可适时的进行监控，并适时的调整工艺；第三，整套处理装置可以实现自动控制，易于管理维护，耐冲击负荷高；第四，高氨氮废水处理装置处理效率高，一旦活性污泥驯化成熟后，将高浓度的NH₃-N通过硝化与反硝化的运行，能够保证出水的连续性和稳定性，为高氨氮废水处理提供了一种新的途径。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1.圆闸门，2.格栅槽，3.格栅机，4.隔油池，5.调节池，6.潜水搅拌机，7.CASS提升泵，8.碳源罐，9.高效组合气浮装置，10.CASS预反应池，11.潜水搅拌机，12.CASS主反应池，13.碱罐，14.CASS罗茨鼓风机，15.污泥回流泵，16.滗水器，17.中间水池，18.中间水泵，19. MBRR接触氧化池，20.MBRR罗茨鼓风机，21.二沉池，22监护池，23监护泵，24.集油池，25.废油提升泵，26.事故池，27.事故泵，28.集泥池，29潜水搅拌机，30污泥螺杆泵，31.带式压滤机，32.PAM+溶药投药箱，33PAM+计量泵。

具体实施方式

如图所示，由圆闸门、格栅槽、格栅机、隔油池、调节池、碳源罐、高效组合气浮装置、CASS预反应池、CASS主反应池、中间水池、CASS罗茨鼓风机、MBRR接触氧化池、MBRR罗茨鼓风机、二沉池、碱罐、监护池、事故池、集油池、集泥池及带式压滤机组成，并辅以pH、COD、NH3-N、液位计、MLSS、DO、ORP在线监测仪。圆闸门与格栅槽连接，格栅槽与隔油池连接，隔油池与调节池连接，调节池与事故池连接，隔油池与集油池连接，调节池与高效组合气浮装置连接，调节池与碳源罐连接，高效组合气浮装置与CASS预反应池连接，CASS预反应池与CASS主反应池连接，CASS主反应池与碱罐连接，CASS主反应池与中间水池连接，CASS罗茨鼓风机与CASS主反应池连接，CASS主反应池与集泥池连接，中间水池与MBRR接触氧化池连接，MBRR接触氧化池与碱罐连接，MBRR罗茨鼓风机与MBRR接触氧化池连接，MBRR接触氧化池与二沉池连接，二沉池与监护池连接，二沉池与集泥池连接，监护池与调节池连接；集泥池与带式压滤机连接。

正常生产状况下的高氨氮废水来自生产装置区各工序的生产废水，先流经格栅槽2和格栅机3，去除大的漂浮物和较大的颗粒，以免影响后续的处理设备；后进入隔油池4进行初步除油，在隔油池4中设置滗油管，将浮油滗出到集油池24,后通过废油提升泵25外运处理；隔油池4出水进入调节池5，在调节池5中设置有潜水搅拌机6连续搅拌，使原水充分混合均匀，保证进入后续处理装置前水质、水量恒定，通过CASS提升泵7泵将废水送入高效组合气浮装置9去除石油类和SS，出水再进入CASS预反应池10处理，出水再进入CASS主反应池12中进行进水、曝气、沉淀、滗水、闲置、混合液回流等工序完成一个周期。在进水阶段，在CASS预反应池10自动启动潜水搅拌机搅拌，与CASS主反应池12污泥回流泵15的混合液进行厌氧+缺氧反应，利用进水中的碳源进行反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而达到真正意义上的脱氮，此时应维持DO在0.5~1mg/l之间。CASS预反应池10的混合液进入CASS主反应池12进行曝气好氧阶段，通过好氧微生物降解有机物，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，由于硝化反应消耗碱度，需通过碱罐13补充碱液，以便于硝化反应的顺利进行，pH在线监测仪与碱罐13进行连锁，当CASS主反应池12的pH低于7.0时，补充碱液，此时控制曝气阶段中DO≥2.0mg/L，DO在线监测仪与CASS罗茨鼓风机14的变频器连锁，保证DO的浓度以及节能省耗之目的，ORP在线监测仪是用作判断好氧阶段的氧化还原能力，即CASS主反应池12对COD（BOD5）和NH3-N（TN）的处理能力；在沉淀阶段进行固液分离；在滗水阶段，通过滗水器16排水到中间水池；在闲置阶段，当MLSS在线监测仪的浓度大于8000mg/L时，自动打开液动排泥角阀进行排泥，排入集泥池28，污泥通过污泥螺杆泵30送入带式压滤机31处理，滤饼外运填埋或用作绿化的营养土，压滤水返回调节池5再处理；CASS主反应池12排水进入中间水池17。中间水池17中的水通过中间水泵18送入MBRR接触氧化池19再进一步的进行硝化与反硝化反应脱氮，和CASS主反应池12同理 MBBR罗茨鼓风机20供氧， pH和DO控制MBRR接触氧化池19中的碱度和DO的浓度。MBRR接触氧化池19出水进入二沉池21进行固液分离，剩余污泥排入集泥池28，上清液排入监护池22，在监护池22中COD、NH3-N在线监测仪的监控下，达标则外排，否则将自动启动监护泵23送回调节池5再处理。另外，在调节池5设有COD、NH3-N、液位计等在线监测仪，控制来水中的COD、NH3-N，当NH3-N超过设计值（大于500mg/L）时，通过超越管道切换输送至事故池26存储后，再通过事故泵27小流量的输送到调节池5再处理。

本装置主要控制点是原水COD、NH₃-N（TN）、石油类，以及CASS主反应池12和 MBRR接触氧化池19中pH和DO浓度的控制：1、当调节池5中的NH₃-N大于500mg/L时，自动启动CASS提升泵7切换至事故池26暂存，后从事故池26少量的输送至调节池5再处理； 2、碳源的投加，由于合成氨工业生产废水中的碳源较少，当CASS主反应池12中混合液的C/N<3时，消化和反硝化效率降低，出水的水质也将得不到保证，故须设置碳源罐8，在调节池5中自动或人工定时投加。3、碱液的投加，由于硝化反应消耗碱度，当CASS主反应池12和 MBRR接触氧化池19进行硝化反应时，pH在线监测仪数值低于7.0时，就需从碱罐补充碱液。4、本处理装置的主要污染物为NH₃-N（TN）、COD（BOD₅）、SS和石油类，在生化前须隔油+气浮的方法先除去石油类，降低其对后续生化处理装置的影响；生化法除NH₃-N（TN）的原理是硝化与反硝化，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而达到真正意义上的脱氮。硝化反应由硝化细菌微生物进行，需要好氧环境（DO≥2.0）；反硝化反应由反硝化细菌微生物进行，需要在缺氧的环境下进行，此时应维持DO在0.5~1mg/l，并且消耗碳源（COD/BOD）。生物脱氮就是创造生物硝化和反硝化的处理环境，让相应的微生物保持高的活性，实现NH₃-N（TN）和COD（BOD₅）的去除。严格控制以上4点，出水中的COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TN、石油类等水质均达到或优于国家《合成氨工业水污染物排放标准》GB13458-2001和《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准。

Claims

1.一种高氨氮废水处理装置，由圆闸门、格栅槽、格栅机、隔油池、调节池、碳源罐、高效组合气浮装置、CASS预反应池、CASS主反应池、中间水池、CASS罗茨鼓风机、MBRR接触氧化池、MBRR罗茨鼓风机、二沉池、碱罐、监护池、事故池、集油池、集泥池及带式压滤机组成，并辅以pH、COD、NH3-N、液位计、MLSS、DO、ORP在线监测仪，其特征在于：圆闸门（1）与格栅槽（2）连接，格栅槽（2）与隔油池（4）连接，隔油池（4）与调节池（5）连接，调节池（5）与事故池（27）连接，隔油池（4）与集油池（24）连接，调节池（5）与高效组合气浮装置（9）连接，调节池（5）与碳源罐（8）连接，高效组合气浮装置（9）与CASS预反应池（10）连接，CASS预反应池（10）与CASS主反应池（12）连接，CASS主反应池（12）与碱罐（13）连接，CASS主反应池（12）与中间水池（17）连接，CASS罗茨鼓风机（14）与CASS主反应池（12）连接，CASS主反应池（12）与集泥池（28）连接，中间水池（17）与MBRR接触氧化池（19）连接，MBRR接触氧化池（19）与碱罐（13）连接，MBRR罗茨鼓风机（20）与MBRR接触氧化池（19）连接，MBRR接触氧化池（19）与二沉池（21）连接，二沉池（21）与监护池（22）连接，二沉池（21）与集泥池（28）连接，监护池（22）与调节池（5）连接；集泥池（28）与带式压滤机（31）连接。

2.如权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于：在格栅槽（2）中设置格栅机（3）；在隔油池（4）中设置滗油管；在调节池（5）中设置潜水搅拌机（6）、CASS提升泵（7），以及COD、NH₃-N、液位计；在CASS预反应池（10）中设置潜水搅拌机（11）；在CASS主反应池（12）设置曝气器、污泥回流泵（15）和滗水器（16），以及pH、MLSS、DO、ORP在线监测仪；在中间水池（17）中设置中间水泵（18）和液位计；在MBRR接触氧化池（19）中填装MBBR填料；在二沉池（21）中装有斜管；在监护池（22）中设置监护泵（23），以及COD、NH₃-N、液位计；在集油池（24）中设置废油提升泵（25）；在事故池（26）中设置事故泵（27），集泥池（28）中设置潜水搅拌机（29）及液位计。