CN201136825Y - 高氨氮废水生化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高氨氮废水生化处理装置。该装置包括:厌氧池、一好氧池和二好氧池串联连接;厌氧池上设有进水口,厌氧池内设有搅拌机;一好氧池、二好氧池内均设有曝气头,所述的曝气头均通过管路与空压机连接;二好氧池通过混合液回流管及回流污水泵回连到厌氧池;二好氧池内设有超滤膜,超滤膜通过PLC控制器控制的出水污水泵与出水口连接。利用该装置与生化法配合进行废水处理时,使废水从厌氧池上部溢流至一好氧池,一好氧池出水至二好氧池,废水在一好氧池和二好氧池内停留经生化处理后,通过硝化菌发生硝化作用,将有机氮NH3-N和转换为NO3-N和NO2-N,回流到厌氧池;厌氧池通过反硝化菌发生反硝化作用还原为N2排出,达到脱氮的目的。

Description

高氨氮废水生化处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水的处理技术,尤其涉及一种高氨氮垃圾渗滤液等废水的生化处理装置。
背景技术
由于垃圾渗滤液具有水质水量变化范围大、COD浓度高、可生化性差、金属含量高、氨氮浓度高等特点。垃圾渗滤液氨氮浓度一般从数十到几千mg/L不等。高出城市污水数十至数百倍。一方面,由于高浓度的氨氮对生物处理系统有一定的抑制作用;另一方面,造成垃圾渗滤液中的C/N(碳/氮)比失调,生物脱氮难以进行,导致最终处理后的出水难以达标,因此垃圾渗滤液的处理在环境治理中一直是个较难解决的问题。而高标淮的垃圾渗滤液处理技术运行管理费用高,因此许多填埋场因为资金不足而受限无法使用这种技术。
目前我国对垃圾渗滤液主要采用生化处理技术,主要工艺为预处理+厌氧+好氧+深度处理。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有处理技术中至少存在下述问题:
目前垃圾渗滤液废水生化处理技术难以达标排放的最主要问题之一是渗滤液中高浓度氨氮难以去除。并且高浓度的氨氮对微生物有抑制作用,这会影响微生物对COD的去除。为解决高氨氮的抑制问题,通常采用蒸氨或氨吹脱的预处理方法将氨氮降到普通生化可接受的程度,而蒸氨或氨吹脱装置不仅运行可靠性极差,还会大大增加处理成本,而现有没有一种适用于生化处理技术中对垃圾渗滤液进行低成本、且可以保证处理后效果的处理装置。
发明内容
本实用新型实施例提供了一种高氨氮废水生化处理装置。适用于生化法处理垃圾渗滤液,可以保证垃圾渗滤液中高浓度的氨氮的去除效果,也可以降低处理成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型实施方式提供了一种高氨氮废水生化处理装置,该装置包括:
厌氧池、一好氧池和二好氧池串联连接;厌氧池上设有进水口,厌氧池内设有搅拌机;一好氧池、二好氧池内均设有曝气头,所述的曝气头均通过管路与空压机连接;二好氧池通过混合液回流管及回流污水泵回连到厌氧池;二好氧池内设有超滤膜,超滤膜通过PLC控制器控制的出水污水泵与出水口连接。
所述厌氧池的进水口上设有进水污水泵。
所述厌氧池与一好氧池靠紧设置,厌氧池的上端开口高于一好氧池的上端开口。
所述厌氧池与一好氧池为一体结构,中间通过隔板分隔为两部分,一部分空间作为厌氧池,另一部分空间作为一好氧池。
所述一好氧池内的曝气头为对称设置的两个。
所述二好氧池内分隔为底部连通的两部分空间。
所述二好氧池内的两部分空间内均设有曝气头,每部分空间内的曝气头均为对称设置的两个。
所述厌氧池与一、二好氧池的体积比分别为1∶1∶2。
由上述本实用新型实施例提供的技术方案可以看出,本实用新型实施方式将厌氧池、一好氧池和二好氧池串联连接构成处理装置;并通过在一好氧池、二好氧池内设置与空压机连接的曝气头;二好氧池通过混合液回流管及回流污水泵回连到厌氧池;二好氧池的通过超滤膜及与其连接的受PLC控制器控制的出水污水泵作为出水口。利用该装置与生化法配合进行废水处理时,使废水从厌氧池上部溢流至一好氧池,一好氧池出水至二好氧池,废水在一好氧池和二好氧池内停留经生化处理后,通过硝化菌发生硝化作用,将有机氮NH3-N和转换为NO3-N和NO2-N,回流到厌氧池;厌氧池通过反硝化菌发生反硝化作用还原为N2排出,达到脱氮的目的。实验表明进水氨氮浓度最高2500mg/L,出水氨氮浓度25mg/L左右,氨氮去除率90%左右。该装置与生化法配合可以完全替代运行成本高且管理极为复杂的蒸氨或氨吹脱工艺。
附图说明
图1为本实用新型实施例的处理装置的结构示意图。
图中:1-进水污水泵,2-回流污水泵,3-空压机,4-出水污水泵,5-PLC控制器,6-搅拌机,7-曝气头,8-超滤膜,9-混合液回流管,10-厌氧池,11-一好氧池,12-二好氧池,13-进水口,14-出水口。
具体实施方式
本实用新型实施方式提供了一种高氨氮废水生化处理装置,用于与生化法配套对氨氮含量高的垃圾渗滤液等废水进行处理,该装置具体由厌氧池、一好氧池和二好氧池串联连接而成;在所述厌氧池上设置进水口,厌氧池内设置搅拌机;在一好氧池、二好氧池内均设置曝气头,所述曝气头均通过管路与空压机连接;二好氧池通过混合液回流管及回流污水泵回连到厌氧池;二好氧池内设有超滤膜,超滤膜通过PLC控制器控制的出水污水泵与出水口连接。该处理装置可以采用连续流进水、膜生物处理,间歇式出水的方式运行,将从流入厌氧池内的垃圾渗滤液混合搅拌后,流出的垃圾渗滤液到一、二好氧池内停留通过生化法进行处理,达到去氨的目的,再从二好氧池中回流到厌氧池中经生化法处理,达到脱氮的目的。该装置对垃圾渗滤液等废水处理实现了泥水分离,确保了出水的水质。
为便于理解,下面结合附图和具体的实施例进行说明。
实施例一
如图1所示,本实施例提供了一种垃圾渗滤液废水高氨氮生化处理处理装置,可以作为生法处理废水时的反应器,该装置具体包括:
厌氧池10、一好氧池11和二好氧池12串联连接而成;厌氧池10上设有进水口13,进水口13上设有进水污水泵1,厌氧池10内设有搅拌机6;一好氧池11、二好氧池12内均设有曝气头7,所述的曝气头7均通过管路与空压机3连接;二好氧池12通过混合液回流管9及回流污水泵2回连到厌氧池10;二好氧池12内分隔为底部连通的两部分空间,两部分空间内均设有曝气头,每部分空间内的曝气头均为对称设置的两个。二好氧池12内设有超滤膜8,超滤膜8通过支架设置在二好氧池12内,超滤膜8通过PLC控制器5控制的出水污水泵4与出水口14连接。
其中,所述厌氧池与一、二好氧池的体积比分别为1∶1∶2,所述的厌氧池10与一好氧池可以靠紧设置,厌氧池10的上端开口高于一好氧池11的上端开口,这种结构可以保证由厌氧池向一好氧池溢出处理的废水。
另外,所述的厌氧池10与一好氧池11也可以设计为一体结构,中间通过隔板分隔为两部分,一部分空间作为厌氧池,另一部分空间作为一好氧池;处理的废水可以通过隔板的上端溢出到一好氧池。
该装置将A/O(厌氧/好氧)工艺与目前先进的膜生物反应器有机结合在一起,既利用了强化硝化反硝化脱氮和厌氧池对有机物的水解酸化作用,又通过膜生物反应器对垃圾液等废水进行处理。
实际使用中,厌氧池和一好氧池均、二好氧池为碳钢防腐,所处理的渗滤液在整个装置中是采用从厌氧池进入后为推流式运行,单独看渗滤液在每个池内又呈完全混合式运行。首先渗滤液从厌氧池上部溢流至一好氧池,一好氧池出水至二好氧池,二好氧池分两格底部相通。厌氧池水力停留时间2天,一、二好氧池总水力停留时间4天,废水在一、二好氧池通过硝化菌发生硝化作用,将有机氮NH3-N和转换为NO3-N和NO2-N,回流到厌氧池;厌氧池通过反硝化菌发生反硝化作用还原为N2排出,达到脱氮的目的。出水经PLC控制器控制的出水污水泵4从超滤膜8抽出。
具体处理过程如下:
处理的渗滤液原水通过进水管和进水污水泵1进入到厌氧池10中,进水氨氮浓度为2500mg/L左右;控制搅拌机6可以将厌氧池10中的泥水混合搅拌均匀,混合液在厌氧池10中停留2天,从厌氧池10溢流到一好氧池11中,进而流入二好氧池,向一、二好氧池投加Na2CO3和NaOH维持碱度>30mg/L(CaCO3碱度),一、二好氧池混合液pH维持在7.2~8.3之间,厌氧池溶解氧(DO)<1mg/L。一、二好氧池内设有膜片式曝气头7,通过与各曝气头7连接的空压机3(空压机3可以采用罗茨风机),调节曝气量后使一、二好氧池DO为3~5mg/L。二好氧池中的渗滤液经混合液回流管及回流污水泵回流到厌氧池10中,混合液回流管中,混合液回流比为200~400%。
当出水污水泵4通过超滤膜8出水时,PLC时间控制器5通过控制出水污水泵4来控制超滤膜的间歇运行,使出水污水泵4运行8min,停3min从超滤膜抽水。
其中,厌氧池中污泥浓度8000mg/L,一、二好氧池污泥浓度10000mg/L,在处理过程中投加少量甲醇来维持有效碳氮比至2.0~3.0,投加工业磷肥维持营养元素均衡,处理过程中的运行温度为20℃~30℃。使所处理的渗滤液在整个装置中是采用从厌氧池进入后为推流式运行,单独看渗滤液是在每个池内又呈完全混合式运行,达到有效去除氨氮的作用。
综上所述,本实用新型实施例中将厌氧池、一好氧池和二好氧池串联连接成废水处理装置。在利用该装置用生化法处理废水时,可以形成从整体推流式、单独完全混合式的运行方式。将废水在该装置中停留较长时间和较高的污泥浓度的办法建立起来生物硝化反硝化系统,能够成功降低垃圾渗滤液中高浓度的氨氮,在进入废水的氨氮浓度最高2500mg/L时,出水氨氮浓度25mg/L左右,氨氮去除率90%左右。且该装置可以以连续进水、膜生物反应器间歇出水的运行方式进行废水的处理,不仅减少了膜污染,也保证出水水质。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1、一种高氨氮废水生化处理装置,其特征在于,该装置包括:
厌氧池(10)、一好氧池(11)和二好氧池(12)串联连接;厌氧池(10)上设有进水口(13),厌氧池(10)内设有搅拌机(6);一好氧池(11)、二好氧池(12)内均设有曝气头(7),所述的曝气头(7)均通过管路与空压机(3)连接;二好氧池(12)通过混合液回流管(9)及回流污水泵(2)回连到厌氧池(10);二好氧池(12)内设有超滤膜(8),超滤膜(8)通过PLC控制器(5)控制的出水污水泵(4)与出水口(14)连接。
2、根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述厌氧池(10)的进水口(13)上设有进水污水泵(1)。
3、根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述厌氧池(10)与一好氧池(11)靠紧设置,厌氧池(10)的上端开口高于一好氧池(11)的上端开口。
4、根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述厌氧池(10)与一好氧池(11)为一体结构,中间通过隔板分隔为两部分,一部分空间作为厌氧池,另一部分空间作为一好氧池。
5、根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述一好氧池(11)内的曝气头为对称设置的两个。
6、根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述二好氧池(12)内分隔为底部连通的两部分空间。
7、根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述二好氧池(12)内的两部分空间内均设有曝气头,每部分空间内的曝气头均为对称设置的两个。
8、根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述厌氧池(10)与一、二好氧池(11)(12)的体积比分别为1∶1∶2。
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