CN202594453U - 一种收卷过程中不停车的编织机的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，包括：牵引机构，其包括有主动轴、从动轴以及向所述从动轴施加压紧力以将所述从动轴压紧于所述主动轴的压紧力调节机构，所述主动轴连接于一第一旋转驱动机构，受所述第一旋转驱动机构驱动旋转；以及收卷机构，其包括有收卷芯轴和第二旋转驱动机构，其中，所述收卷芯轴与所述第二旋转驱动机构可拆卸地连接，受所述第二旋转驱动机构驱动旋转；其中，所述收卷芯轴位于所述牵引机构的牵引路径上。本实用新型应用中，当需要将经收卷的织物卸下时，仅收卷机构停止工作，因此本实用新型极大地提高了编织机的生产效率。同时，收卷装置具有更大的饱和缠绕直径，使得织物的长度得到极大的延长。

Description

一种收卷过程中不停车的编织机的收卷装置

技术领域

本实用新型涉及编织机技术领域，尤其涉及一种收卷过程中不停车的编织机的收卷装置。

背景技术

现有技术的编织机的收卷装置如图1所示，图中“ZW”代表织物，以箭头代表织物的行进方向，收卷芯轴的外周面的圆周4代表现有技术中饱和缠绕直径下织物所缠绕到的位置。在现有技术中，编织机的收卷芯轴设置于编织机的主体1上，编织机的驱动系统通过齿轮带动收卷芯轴3旋转。编织机工作时，由编织机的编织系统编织好的织物通过导向轴2后，由收卷芯轴3对织物进行收卷。随着编织系统将编织好的织物连续不断地向收卷芯轴3传递，收卷芯轴3上的织物的缠绕直径逐渐增大，当缠绕直径达到饱和状态时，就需停车下货，以便将收卷后的织物从收卷芯轴上卸下。现有技术存在以下几个缺点：第一，现有技术中的收卷装置的饱和缠绕直径较小，仅为30厘米，这就限制了编织机所编织的织物的长度；第二，当从编织机上卸下收卷后的织物时，必须要使整个编织机都停止工作，这极大地影响了编织机的生产效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种收卷过程中不停车的编织机的收卷装置。

本实用新型提供的技术方案为：

一种收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，包括：

牵引机构，其包括有主动轴、从动轴以及向所述从动轴施加压紧力以将所述从动轴压紧于所述主动轴的压紧力调节机构，所述主动轴连接于一第一旋转驱动机构，受所述第一旋转驱动机构驱动旋转；以及

收卷机构，其包括有收卷芯轴和第二旋转驱动机构，其中，所述收卷芯轴与所述第二旋转驱动机构可拆卸地连接，受所述第二旋转驱动机构驱动旋转；

其中，所述收卷芯轴位于所述牵引机构的牵引路径上。

优选的是，所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述从动轴受从所述主动轴与所述从动轴之间形成的摩擦力的驱动发生旋转。

优选的是，所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述从动轴为两个，且所述压紧力调节机构与所述从动轴为一一对应设置。

优选的是，所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述压紧力调节机构包括有滑轨、滑块以及调节丝杠，所述滑块可滑动地套设于所述滑轨上，，所述调节丝杠从设置于所述滑轨的螺口上旋入，所述调节丝杠还与所述滑块连接，驱动所述滑块沿所述滑轨滑动，所述从动轴连接于所述滑块，所述主动轴位于所述滑块的行进路径上。

优选的是，所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述主动轴与所述从动轴均为弹性材料。

优选的是，所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述第二旋转驱动机构包括有驱动轴以及马达，所述收卷芯轴可拆卸地连接于所述驱动轴，所述驱动轴与所述马达连接，受所述马达驱动旋转。

优选的是，所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述第二旋转驱动机构还包括磁粉离合器，所述磁粉离合器设置在所述驱动轴与所述马达之间，以使所述马达产生的扭矩经所述磁粉离合器传送到所述驱动轴。

优选的是，所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述收卷机构具有框架结构，所述框架结构设置有容纳所述织物的容置空间，所述收卷芯轴位于所述框架结构上、所述容置空间的圆心位置。

优选的是，所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述容置空间的直径大于1米。

优选的是，所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述收卷机构设置于所述编织机的主体的外部。

本实用新型所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置具有以下有益效果：

(1)现有技术中的牵引机构仅采用一个导向轴，起到将织物引导至收卷芯轴的作用，在本实用新型中，通过压紧力调节机构将从动轴压紧于主动轴，因此，牵引机构既可以起到牵引织物的作用，又可以起到固定织物的作用。当需要将经收卷机构的收卷的织物卸下时，收卷机构停止工作，除此之外编织机的其他机构均不停止工作，牵引机构可以持续不断地将编织好的织物牵引出来。上述过程极大地提高了编织机的生产效率。

(2)现有技术中收卷装置的饱和缠绕直径相对较小，仅为30厘米。在本实用新型中，收卷机构的框架结构具有更大的容置空间，也就意味着收卷装置具有更大的饱和缠绕直径，本实用新型的饱和缠绕直径可以达到1米以上。上述设计极大地延长了织物的长度。

(3)本实用新型中，牵引机构的主动轴实际上是现有技术中的收卷芯轴，牵引机构设置在编织机的主体上，而收卷装置则单独设置在现有技术的编织机的主体的外部，也就是说，本实用新型应用时，不需要单独购置设备，只对现有技术的编织机进行改造即可，使得企业技术改造的成本较低。本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为现有技术的编织机的收卷装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面视图；

图3为本实用新型所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置的结构示意图；

图4为图3的B-B剖面视图；

图5为本实用新型所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置的压紧力调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图3所示，本实用新型提供一种收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，包括：牵引机构，其包括有主动轴54、从动轴53以及向所述从动轴53施加压紧力以将所述从动轴压紧于所述主动轴的压紧力调节机构52，所述主动轴54连接于一第一旋转驱动机构，受所述第一旋转驱机构驱动旋转；以及收卷机构，其包括有收卷芯轴61和第二旋转驱动机构，其中，所述收卷芯轴61与所述第二旋转驱动机构可拆卸地连接，受所述第二旋转驱动机构驱动旋转；其中，所述收卷芯轴61位于所述牵引机构的牵引路径上。

所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述从动轴53受从所述主动轴54与所述从动轴53之间形成的摩擦力的驱动发生旋转。

所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述从动轴53为两个，且所述压紧力调节机构与所述从动轴为一一对应设置。

所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述压紧力调节机构包括有滑轨523、滑块522以及调节丝杠521，所述滑块可滑动地套设于所述滑轨上，，所述调节丝杠从设置于所述滑轨的螺口上旋入，所述调节丝杠还与所述滑块连接，驱动所述滑块沿所述滑轨滑动，所述从动轴连接于所述滑块，所述主动轴位于所述滑块的行进路径上。

所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述主动轴与所述从动轴均为弹性材料。

所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述第二旋转驱动机构包括有驱动轴67以及马达，所述收卷芯轴61可拆卸地连接于所述驱动轴67，所述驱动轴67与所述马达连接，受所述马达驱动旋转。

所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述第二旋转驱动机构还包括磁粉离合器63，所述磁粉离合器63设置在所述驱动轴与所述马达之间，以使所述马达产生的扭矩经所述磁粉离合器传送到所述驱动轴。

所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述收卷机构具有框架结构，所述框架结构设置有容纳所述织物的容置空间64，所述收卷芯轴61位于所述框架结构上、所述容置空间64的圆心位置。

所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述容置空间的直径大于1米。

所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置中，所述收卷机构设置于所述编织机的主体1的外部。

图3中“ZW”代表织物，使用箭头代表本实用新型的收卷装置工作时织物的行进路径。织物首先经过导向轴51，之后进入主动轴54和从动轴53之间的牵引路径中，再之后经过位于主动轴54下方的导向轴55以及位于收卷芯轴61下方的导向轴62，最后缠绕于收卷芯轴。

牵引机构包括有主动轴54和从动轴53，主动轴54受第一旋转驱动机构驱动旋转；从动轴53则受主动轴54与从动轴53之间的摩擦力的作用下发生旋转，且从动轴53的旋转方向与主动轴相反——主动轴以逆时针方向旋转。上述第一旋转驱动机构可以是马达。

本实用新型中，从动轴为两个，且两个从动轴的轴心与主动轴的轴心的连线成一定的角度。主动轴与两个从动轴所形成的牵引路径如图3所示，织物先从位于上方的第一从动轴上经过，然后再绕过主动轴，之后再经过位于下方的第二从动轴，织物的行进路径近似于一个横置的“M”形，这使得织物的行径路径较长，两个从动轴也可以对织物起到更好的夹紧的作用，使得织物不易从牵引机构中脱落。

图4是图3的剖面视图，图中给出了压紧力调节机构的结构。图5给出了本实用新型的压紧力调节机构的结构示意图。本实用新型的牵引机构设置在编织机的主体1上。滑轨与编织机的主体固定连接，滑块522套设于滑轨523上，调节丝杠521的一端连接至滑块522，并从设置在滑轨的端盖上的螺口上旋入。当调节丝杠从螺口旋入或者旋出时，就带动了滑块在滑轨上的滑动。从动轴的端部具有轴头531，轴头上套设有铜套，铜套则固定在滑块上，轴头可以相对铜套旋转，从而保证从动轴可以发生转动。

主动轴与从动轴平行设置。牵引机构中压紧力调节机构向从动轴施加压紧力，并调整从动轴与主动轴之间的压紧程度，以改变主动轴与从动轴对织物的夹紧程度。为保证织物在主动轴与从动轴之间行进时，织物与主动轴以及从动轴的接触始终是柔性接触，避免对织物造成损伤，主动轴以及从动轴采用弹性材料。本实用新型的主动轴和从动轴则使用橡胶。上述两个从动轴的尺寸以及材质均一致。两个压紧力调节机构分别对两个从动轴施加的压紧力也一致。

位于主动轴下方的导向轴55将织物引导至水平方向，位于收卷芯轴下方的导向轴62则将织物引导至垂直方向。

收卷机构设置在编织机的主体1的外部，在框架结构上具有容纳织物的容置空间64。在容置空间的上半部分，框架结构设置有一半圆形的顶部结构66，构成了容置空间的上边界，这就限制了收卷机构的饱和缠绕直径。饱和缠绕直径就是在收卷芯轴上所缠绕的织物的直径的最大值(也就是图3中附图标记65所指示的位置)，其数值受到容置空间大小的限制。本实用新型的饱和缠绕直径大于等于1米。值得注意的是，容置空间的边界与达到饱和缠绕直径的织物之间还需要留有一定的距离，以方便拆卸收卷芯轴。

收卷机构中，收卷芯轴可拆卸地连接于一驱动轴上，收卷芯轴套设于驱动轴上，受驱动轴的带动发生旋转。驱动轴则第二旋转驱动机构的驱动旋转，在驱动轴与第二旋转驱动机构之间设置有磁粉离合器。在收卷装置工作过程中，随着收卷芯轴上织物的缠绕直径缓慢增大，收卷芯轴的收卷线速度也会逐渐增大，而牵引机构的牵引线速度始终保持恒定不变，这就导致了收卷芯轴与牵引机构之间不同步，使得收卷芯轴对织物的张力发生改变。上述过程中，当收卷芯轴对织物的张力超出设定值时，磁粉离合器就会分离停转，从而保证收卷芯轴始终与牵引机构保持同步。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，其特征在于，包括：

牵引机构，其包括有主动轴、从动轴以及向所述从动轴施加压紧力以将所述从动轴压紧于所述主动轴的压紧力调节机构，所述主动轴连接于一第一旋转驱动机构，受所述第一旋转驱动机构驱动旋转；以及

收卷机构，其包括有收卷芯轴和第二旋转驱动机构，其中，所述收卷芯轴与所述第二旋转驱动机构可拆卸地连接，受所述第二旋转驱动机构驱动旋转；

其中，所述收卷芯轴位于所述牵引机构的牵引路径上。

2.如权利要求1所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，其特征在于，所述从动轴受从所述主动轴与所述从动轴之间形成的摩擦力的驱动发生旋转。

3.如权利要求1所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，其特征在于，所述从动轴为两个，且所述压紧力调节机构与所述从动轴为一一对应设置。

4.如权利要求1或2或3所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，其特征在于，所述压紧力调节机构包括有滑轨、滑块以及调节丝杠，所述滑块可滑动地套设于所述滑轨上，，所述调节丝杠从设置于所述滑轨的螺口上旋入，所述调节丝杠还与所述滑块连接，驱动所述滑块沿所述滑轨滑动，所述从动轴连接于所述滑块，所述主动轴位于所述滑块的行进路径上。

5.如权利要求4所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，其特征在于，所述主动轴与所述从动轴均为弹性材料。

6.如权利要求1所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，其特征在于，所述第二旋转驱动机构包括有驱动轴以及马达，所述收卷芯轴可拆卸地连接于所述驱动轴，所述驱动轴与所述马达连接，受所述马达驱动旋转。

7.如权利要求6所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，其特征在于，所述第二旋转驱动机构还包括磁粉离合器，所述磁粉离合器设置在所述驱动轴与所述马达之间，以使所述马达产生的扭矩经所述磁粉离合器传送到所述驱动轴。

8.如权利要求1所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，其特征在于，所述收卷机构具有框架结构，所述框架结构设置有容纳所述织物的容置空间，所述收卷芯轴位于所述框架结构上、所述容置空间的圆心位置。

9.如权利要求8所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，其特征在于，所述容置空间的直径大于1米。

10.如权利要求8或9所述的收卷过程中不停车的编织机的收卷装置，其特征在于，所述收卷机构设置于所述编织机的主体的外部。

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