CN202592726U

CN202592726U - 注吹模具的开模结构

Info

Publication number: CN202592726U
Application number: CN 201220238549
Authority: CN
Inventors: 林琼琦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-05-25

Abstract

本实用新型有关于一种注吹模具的开模结构，包括第一模具、第二模具、枢接座及动力源；第一模具与第二模具设置在注吹模具的组装槽内，第一模具与第二模具包括有相互对应的模穴，且能对应合模，于第一模具与第二模具的两端分别经一枢轴与枢接座枢设，枢接座与与注吹模具之间设有行程限制组件，第一模具及第二模具同时为动力源的出力轴枢接；据此，在动力源的出力轴凸伸或缩回的动作中，藉由出力轴同时与第一模具及第二模具枢接，且枢接座与注吹模具之间设有行程限制组件，而使第一模具、第二模具间能执行如扇形开、合状的开模、锁模的动作，而能在最小范围内达到开模的目的。

Description

注吹模具的开模结构

技术领域

本实用新型有关于一种注吹模具的开模结构，尤其是指一种能减少开模所需空间，而适用于注吹型模具的创新开模结构。

背景技术

瓶装物品因为具有携带便利的特色，因此在凡事讲求迅速、并以方便为前提的工商社会，瓶装产物(如饮料)成为消费市场的主流。

而瓶体经由吹瓶成型机所成型，先将模具合模之后，再于合模的两个模具的模穴中灌注塑胶料，以成型初步的吹瓶胚料，其后再开模并将吹瓶胚料送至专门吹瓶的吹瓶成型部的位置上，并闭合该模具，再将高压空气注入吹瓶胚料，以进行吹瓶成型作业，使瓶胚形成瓶状容器，最后便能开模取出瓶体成品。

然而，传统的吹瓶成型机，在使用上仍存在有下列缺失：

1、传统的吹瓶成型机其模具的开模方式是采用上、下开的开模方式，或左、右开的开模方式，以致造成于开模方向的周遭不能再设置其他模具。

2、正因为传统的吹瓶成型机其模具的开模方式是采用上、下开的开模方式，或左、右开的开模方式，导致其开模所占用的范围较大，而且成型的瓶体只能靠取出或顶出的方式脱模，无法达到开模同时脱模的效果。

如今，设计者即是针对上述传统吹瓶成型机的模具的开模结构所存在的缺点，研拟开发一种以旋转对开方式进行开模动作的注吹模具的开模结构，以改善传统开模结构的缺失。

实用新型内容

本实用新型的目的，即是提供一种注吹模具的开模结构，主要是以旋转对开方式进行开模动作，使该注吹模具的开模结构能减少开模所需空间，而适用于注吹模具。

上述本实用新型的目的，是由以下的技术方案所实现：

本实用新型提供一种注吹模具的开模结构，包括：一第一模具、一第二模具、两个枢接座及至少一动力源；第一模具与第二模具设置在注吹模具的组装槽内，第一模具与第二模具包括有相互对应的模穴而能彼此对应合模，两个枢接座分别设于第一模具与第二模具的两端处，第一模具与第二模具两端外侧的一端角处分别经一枢轴与位处同一端的枢接座枢设，两个枢接座与第一模具及第二模具间各设有行程限制组件，动力源的出力轴与第一模具及第二模具枢接。

如上所述注吹模具的开模结构，其中，第一模具与第二模具包括有多组相互对应的模穴，且每一组模穴可呈不同形状。

如上所述注吹模具的开模结构，其中，动力源的出力轴与第一模具间、及动力源的出力轴与第二模具间各自枢设有枢连片。

如上所述注吹模具的开模结构，其中，于第一模具与第二模具的两端处进一步各自固定有结合片，位处同一端的结合片透过该端的枢轴与该同一端的枢接座枢接。

如上所述注吹模具的开模结构，其中，行程限制组件包括设在枢接座上的两个长孔，及穿设于该长孔中并分别固定于第一模具与第二模具上的固定件。

据此，便能透过动力源的出力轴进行凸伸或缩回的动作中，藉由出力轴分别经不同的枢连片而与第一模具及第二模具枢接，且第一模具及第二模具又各自经结合片与同一端的枢接座枢接，而枢接座与注吹模具之间又设有行程限制组件，而使得第一模具、第二模具间能在最小范围内达到执行如扇形开、合状的开模、锁模动作。

本实用新型的开模结构与传统的开模结构相较，具有如下优点：

1、本实用新型注吹模具的开模结构的开模、锁模方式是采用如扇形张开、闭合状的开模、锁模动作，而能减少空间的占用，因此开模方向的周遭可并排多一列或上、下方向增加模穴数，在有限的空间有加倍的产量。

2、正因为本实用新型的注吹模具的开模结构是采用如扇形张开、闭合状的开模、锁模方式运作，因此，成型的瓶体能同时藉由开模的动作脱模，达到开模同时脱模的效果。

附图说明

图1：本实用新型开模结构立体图

图2：本实用新型开模结构设于旋转式注吹模具上的示意图

图3：本实用新型开模结构设于旋转式注吹模具上的另一方向示意图

图4：本实用新型开模结构设于旋转式注吹模具上且进行开模动作示意图

图5：本实用新型开模结构设于旋转式注吹模具上且完成开模动作示意图

图6：本实用新型开模结构装设于横移式注吹模具暨各组母模形状不相同的示意图

图7：本实用新型开模结构装设于横移式注吹模具的另一方向示意图

主要元件标号说明：

1 第一模具 11 模穴

21 模穴 12 枢轴

14 结合片 2 第二模具

22 枢轴

24 结合片 3 枢接座

4 动力源 41 出力轴

5 注吹模具 51 组装槽

52 初胚母模 A 行程限制组件

A1 长孔 A2 固定件

6 枢连片 7 公模座

71 模仁

具体实施方式

为令本实用新型的发明目的、技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，兹于下详细说明，并请一并参阅附图及元件标号。

请参图1、图2、图3，本实用新型注吹模具的开模结构，包括一第一模具1、一第二模具2、两个枢接座3及至少一动力源4，在本实用新型所揭示的图式中是以设置两个动力源4为较佳实施例；第一模具1与第二模具2对应设置在注吹模具5的组装槽51内；第一模具1与第二模具2包括有相互对应的模穴11、21并能彼此对应合模；两个枢接座3分别设于第一模具1与第二模具2的两端处，第一模具1于两端外侧的一端角处分别经一枢轴12与位处同一端的枢接座3枢设(第一模具1每一端的外侧均具有两个端角，而枢接座3通过枢轴121在其中一个端角处与第一模具1的该端相枢接)，第二模具2于两端外侧的一端角处同样分别经一枢轴22与位处同一端的枢接座3枢设(第二模具2每一端的外侧均具有两个端角，而枢接座3通过枢轴22在其中一个端角处与第二模具2的该端相枢接)，位在两端的枢接座3与注吹模具5之间各设有行程限制组件A，其一动力源4的出力轴41与第一模具1及第二模具2的第一端枢接，另一动力源4的出力轴41与第一模具1及第二模具2的第二端枢接。

请再参图1、图2、图3，两个动力源4的出力轴41各自与其对应的第一模具1、第二模具2的两端间以枢连片6枢接。另外，于第一模具1与第二模具2的两端处各自固定有结合片14、24，供两个枢接座3透过枢轴12、22与位处同一端的结合片14、24枢接。其中，上述各枢连片6的一端是进一步枢接在分别固定于第一模具1与第二模具2两端的结合片14、24上。

上述的行程限制组件A是包括设在枢接座3上的两个长孔A1，以及分别穿设于两个长孔A1中并分别锁掣固定于第一模具1与第二模具2上的固定件A2。

请参图4、图5，当动力源4的出力轴41进行凸伸动作时，因第一模具1与第二模具2经结合片14、24与枢接座3连设，而第一模具1与第二模具2又经结合片14、24及枢连片6与动力源4的出力轴41连设，使动力源4的出力轴41的凸伸带动第一模具1与第二模具2作动，由于第一模具1与第二模具2受限于注吹模具5的组装槽51，因此只能做直线运动，直到枢接座3位移的行程受到行程限制组件A的限制而到达终点后，在动力源4的出力轴41继续凸伸的状态下，将使第一模具1与第二模具2以枢轴12、22为轴心向外旋转开启，而完成开模动作，并使成型的瓶体因此脱离模穴11、21。

当动力源4的出力轴41进行缩回动作时，同样透过第一模具1与第二模具2经结合片14、24与枢接座3连设，而第一模具1与第二模具2又经结合片14、24及枢连片6与动力源4的出力轴41连设，使动力源4的出力轴41的缩回带动第一模具1与第二模具2闭合作动。

请参阅图2～图5所示，为本实用新型的开模结构应用于旋转式注吹模具5的示意图，在注吹模具5上设置两组由第一模具1、第二模具2组成的母模，一公模座7设有一模仁71，该公模座7以动力驱动进行与母模合模及旋转的动作，该动力可为气压缸(图中未表示)。

藉此，该公模座7合模至母模时，注吹模具5乃朝第一组母模的模穴内注入塑胶料，使其成型有初步的吹瓶胚体，接着公模座7后退使模仁71完全退出第一组母模，其后，该公模座7旋转180度，使公模座7的模仁71对准第二组母模。同时，该成型有初步的吹瓶胚体的第一组母模则进行吹瓶成型瓶体。

图6、图7所示为本实用新型的开模结构应用于横移式注吹模具5的示意图，在注吹模具5上设置三组由第一模具1、第二模具2组成的母模及两组初胚母模52，且三组母模与两组初胚母模52交错排列，一公模座7设有四模仁71且分别对应两组母模及两组初胚母模52，该公模座7以动力驱动进行与母模合模及横移的动作，该动力可为气压缸(图中未表示)。

藉此，令第一、三模仁71对应第一、二组母模，第二、四模仁71对应两组初胚母模52；该公模座7合模至母模时，注吹模具5乃朝两组初胚母模52的模穴内注入塑胶料，使其成型有初步的吹瓶胚体，此时，因第一、二组母模内因无吹瓶胚体，因此并无法吹制成型瓶体；接着公模座7后退使模仁71完全退出两组初胚母模52与第一、二组母模，其后，该公模座7横移，使公模座7的第一、三模仁71对应两组初胚母模52，第二、四模仁71对应第二、三组母模，以对第二、三组母模内吹瓶胚体进行吹瓶成型瓶体，而对两组初胚母模52的模穴注入塑胶料成型吹瓶胚体；续之，公模座7后退使模仁71完全退出两组初胚母模52与第二、三组母模，其后，该公模座7横移，使公模座7的第一、三模仁71对应第一、二组母模，第二、四模仁71对应两组初胚母模52，以对第一、二组母模内吹瓶胚体进行吹瓶成型瓶体，而对二组初胚母模52的模穴注入塑胶料成型吹瓶胚体，如此依序反复即可达成持续不断的成型吹瓶胚体与吹瓶成型瓶体的流程。

上述采用多组的母模时，各组母模的第一模具1与第二模具2的模穴11、21相对应，且每一组母模的模穴11、21呈如图6所示般不同形状，以令该注吹模具5能一次成型不同形状的瓶体。

以上所举仅为本实用新型示意性的部分实施例，并非用以限制本实用新型的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应包括在本专利保护范围之内。

Claims

1.一种注吹模具的开模结构，其特征在于，包括：一第一模具、一第二模具、两个枢接座及至少一动力源；第一模具与第二模具设置在注吹模具的组装槽内，第一模具与第二模具包括有相互对应的模穴而能彼此对应合模，两个枢接座分别设于第一模具与第二模具的两端处，第一模具与第二模具两端外侧的一端角处分别经一枢轴与位处同一端的枢接座枢设，两个枢接座与第一模具及第二模具间各设有行程限制组件，动力源的出力轴与第一模具及第二模具枢接。

2.根据权利要求1所述的注吹模具的开模结构，其特征在于，第一模具与第二模具包括有多组相互对应的模穴。

3.根据权利要求1所述的注吹模具的开模结构，其特征在于，动力源的出力轴与第一模具间、及动力源的出力轴与第二模具间各自枢设有枢连片。

4.根据权利要求1所述的注吹模具的开模结构，其特征在于，于第一模具与第二模具的两端处各自固定有结合片，位处同一端的结合片透过该端的枢轴与该同一端的枢接座枢接。

5.根据权利要求1所述的注吹模具的开模结构，其特征在于，行程限制组件包括设在枢接座上且对应第一模具与第二模具的两个长孔，及穿设于该长孔中并分别固定于第一模具与第二模具的固定件。