CN202592506U - 焦炉炉门顶部砖槽浇注模具 - Google Patents

焦炉炉门顶部砖槽浇注模具 Download PDF

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陈振炜
汪洋
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Abstract

本实用新型公开了一种用于对焦炉炉门顶部砖槽进行修理的焦炉炉门顶部砖槽浇注模具。该模具包括:外模,所述外模具有一个外模横框板以及分别与该外模横框板的两端连接的第一外模纵框板和第二外模纵框板;内模,所述内模具有一个内模横框板以及分别与该内模横框板的两端连接的第一内模纵框板和第二内模纵框板;所述内模横框板、第一内模纵框板和第二内模纵框板分别与外模横框板、第一外模纵框板和第二外模纵框板内外相对并间隔设置从而在内模与外模之间形成一个门形的模腔。使用时将外模和内模置于焦炉炉门砖槽上,然后向模腔内抹补浇注料,待浇注料固化后取下模具从而完成焦炉炉门顶部砖槽的浇注成型。采用本方法可缩短砖槽砌筑固化时间。

Description

焦炉炉门顶部砖槽浇注模具
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉炉门顶部砖槽浇注模具。
背景技术
焦炉运行过程中,焦炉炉门出现顶部砖槽不同程度的变形和砖槽连接螺栓头被烧化,顶部砖槽两侧炉门刀边腹板也出现长度不等,分布不均的裂纹和开焊口。除了材质问题和生产过程中碰撞受力导致顶部砖槽螺栓孔开裂及炉门腹板疲劳开裂开焊,还有就是清除碳化室、装煤口、上升管根部石墨时,利用火烧和加压缩空气吹等方式,加快了顶部砖槽严重变形且直接导致刀边腹板的碳化和掉渣脱块。
实用新型内容
本申请旨在提供一种用于对焦炉炉门顶部砖槽进行修理的焦炉炉门顶部砖槽浇注模具。
为此,本申请的焦炉炉门顶部砖槽浇注模具包括:外模,所述外模具有一个外模横框板以及分别与该外模横框板的两端连接的第一外模纵框板和第二外模纵框板;内模,所述内模具有一个内模横框板以及分别与该内模横框板的两端连接的第一内模纵框板和第二内模纵框板;所述内模横框板、第一内模纵框板和第二内模纵框板分别与外模横框板、第一外模纵框板和第二外模纵框板内外相对并间隔设置从而在内模与外模之间形成一个门形的模腔。
进一步的,所述第一外模纵框板和第二外模纵框板分别通过沿第一外模纵框板或第二外模纵框板高度方向设置的销轴与外模横框板连接。
使用时将外模和内模置于焦炉炉门砖槽上,然后向模腔内抹补浇注料,待浇注料固化后取下模具从而完成焦炉炉门顶部砖槽的浇注成型。以前修理一个炉门需要12个小时左右,采用此方法后利用模具进行浇注,可缩短砖槽砌筑固化时间,修理工时缩短至8小时。
附图说明
图1为本申请焦炉炉门顶部砖槽浇注模具的使用状态图。
图2为本模具的外模横框板与第一外模纵框板的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,焦炉炉门顶部砖槽浇注模具包括:外模1,所述外模1具有一个外模横框板1c以及分别与该外模横框板1c的两端连接的第一外模纵框板1a和第二外模纵框板1b;内模2,所述内模2具有一个内模横框板2c以及分别与该内模横框板2c的两端连接的第一内模纵框板2a和第二内模纵框板2b;所述内模横框板2c、第一内模纵框板2a和第二内模纵框板2b分别与外模横框板1c、第一外模纵框板1a和第二外模纵框板1b内外相对并间隔设置从而在内模2与外模1之间形成一个门形的模腔3。使用时将外模1和内模2置于焦炉炉门砖槽上,然后向模腔3内抹补浇注料,待浇注料固化后取下模具从而完成焦炉炉门顶部砖槽的浇注成型。其中,第一外模纵框板1a和第二外模纵框板1b分别通过沿第一外模纵框板1a或第二外模纵框板1b高度方向设置的销轴5与外模横框板1c连接,以便在完成浇注后沿图2中箭头所示方向旋转打开第一外模纵框板1a,同理,可向外旋转打开第二外模纵框板1b,以便外模1的快速脱模。

Claims (2)

1.焦炉炉门顶部砖槽浇注模具,其特征在于,该模具包括:
外模(1),所述外模(1)具有一个外模横框板(1c)以及分别与该外模横框板(1c)的两端连接的第一外模纵框板(1a)和第二外模纵框板(1b);
内模(2),所述内模(2)具有一个内模横框板(2c)以及分别与该内模横框板(2c)的两端连接的第一内模纵框板(2a)和第二内模纵框板(2b);
所述内模横框板(2c)、第一内模纵框板(2a)和第二内模纵框板(2b)分别与外模横框板(1c)、第一外模纵框板(1a)和第二外模纵框板(1b)内外相对并间隔设置从而在内模(2)与外模(1)之间形成一个门形的模腔(3)。
2.如权利要求1所述的焦炉炉门顶部砖槽浇注模具,其特征在于:所述第一外模纵框板(1a)和第二外模纵框板(1b)分别通过沿第一外模纵框板(1a)或第二外模纵框板(1b)高度方向设置的销轴(5)与外模横框板(1c)连接。
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