CN202583704U - 显影套筒及显影辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种显影套筒制造方法，包括：准备步骤：制造筒状毛坯；挤压步骤：在筒状毛坯的一端挤压成型出用于支持磁辊的夹头部，夹头部的内部通过挤压成型有供磁辊的端部穿出的通孔；拉伸步骤：将筒状毛坯拉伸成型出预定长度的套筒主体；开槽步骤：在通孔的孔口处开设用于容置轴承的台阶槽；表面成型步骤：在套筒主体的外表面加工波纹结构。本实用新型还提供了采用该制造方法加工的显影套筒和应用该显影套筒的显影辊。采用本实用新型的制造方法加工显影套筒，提高了生产速度、减少了对环境的污染、节约生产物料、降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光电成像设备技术领域，尤其涉及一种显影套筒及显影辊。
背景技术
显影辊是复印机、激光打印机、传真机等光电成像设备的重要部件，现有的显影辊主要是由显影套筒、设置于显影套筒内部的磁辊以及固定于显影套筒两端的法兰部件组成。现有的显影辊制造工艺如下：首先制成筒状毛坯，再对毛坯进行车、磨等机械加工，制成显影套筒；加工成型两个法兰部件；将磁辊组装在显影套筒后，通过胶水将法兰部件粘接固定在显影套筒的两端；经模具挤压加工套筒表面波纹结构。现有的显影辊制造方法存在如下缺点：加工并组装两个法兰部件耗时较长，影响生产效率；在生产过程中需要采用胶水将两个法兰部件粘接固定在显影套筒两端，并采用化学剂进行清洁，容易造成环境污染；加工显影套筒时，需对毛坯进行车、磨等机械加工，造成物料浪费。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种显影套筒及显影辊，其生产加工效率较高、可减少环境污染、节约物料。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种显影套筒，包括：套筒主体和由套筒主体的第一端部一体挤压成型的用于支持磁辊的夹头部，所述夹头部具有供所述磁辊的端部穿出的通孔，所述通孔的外端孔口处开设有用于容置轴承的台阶槽。
进一步地，所述夹头部为凸起结构或凹陷结构。
进一步地，所述套筒主体的外表面形成有波纹结构。
进一步地，所述显影套筒由铝材构成。
进一步地，所述套筒主体由铝筒一体拉伸成型而成。
相应地，本实用新型实施例还提供了一种显影辊，包括：显影套筒、设置于所述显影套筒内的磁辊以及固定在所述显影套筒的一端的法兰部件；
所述显影套筒包括：套筒主体和由套筒主体的第一端部一体挤压成型的用于支持磁辊的夹头部，所述夹头部具有供所述磁辊的端部穿出的通孔，所述通孔的外端孔口处开设有用于容置轴承的台阶槽；
所述法兰部件固定在所述套筒主体的第二端部，所述磁辊的两端部通过轴承分别安装于所述夹头部和所述法兰部件上。
进一步地，所述夹头部为凸起结构或凹陷结构。
进一步地，所述法兰部件通过激光焊接或胶粘方式固定在所述套筒主体的第二端部。
进一步地，所述套筒主体的外表面形成有波纹结构。
进一步地，所述显影套筒由铝材构成，所述套筒主体由铝筒一体拉伸成型而成。
本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型的显影套筒通过模具在筒状毛坯的一端挤压成型出用于支持磁辊的端部的夹头部以取代设置于显影套筒的一端部的法兰部件，可减少一个法兰部件的加工时间、减少了组装一个法兰部件的工序，当采用胶水粘接法兰部件时可减少胶水和化学清洗剂的用量，提高了生产速度，减少了对环境的污染；将筒状毛坯拉伸成型出设定长度的套筒本体，不需对毛坯进行车、磨等机械加工，节约物料，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的显影套筒的结构图。
图2是本实用新型第一实施例的波纹结构的表面形状示意图。
图3是本实用新型第二实施例的波纹结构的表面形状示意图。
图4是本实用新型第一实施例的显影辊的结构图。
图5是本实用新型第二实施例的显影套筒的结构图。
图6是本实用新型第三实施例的显影套筒的结构图。
图7是本实用新型第二实施例的显影辊的结构图。
图8是本实用新型第三实施例的显影辊的结构图。
图9是本实用新型第三实施例的波纹结构的表面形状示意图。
图10是本实用新型第四实施例的波纹结构的表面形状示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的显影套筒包括：套筒主体11和夹头部12。其中，夹头部12用于支持磁辊2，夹头部12由套筒主体11的第一端部一体挤压成型而成。夹头部11具有供磁辊2的端部穿出的通孔12，在通孔13的外端孔口处开设有用于容置轴承4的台阶槽14。
如图2和图3所示，在套筒主体11的外表面形成有波纹结构15。如图所示，波纹结构15由多个经模具挤压成型的槽体组成。套筒主体11的外表面的槽体与套筒主体11的旋转轴共轴线，或与套筒主体11的旋转轴成45度夹角。
具体实施时，显影套筒由铝材构成。套筒主体11由铝筒一体拉伸成型而成。
如图4所示，本实用新型的显影辊包括：显影套筒1、磁辊2、法兰部件3以及轴承4。其中，磁辊2设置于显影套筒1内部，法兰部件3固定在显影套筒1的一端。
显影套筒1采用上述图1中所示的显影套筒1，包括：套筒主体11和由套筒主体11的第一端部一体挤压成型的用于支持磁辊2的夹头部12。夹头部12具有供磁辊2的端部穿出的通孔13，在通孔13的外端孔口处开设有用于容置轴承4的台阶槽14。法兰部件3固定在套筒主体11的第二端部，磁辊2的两端部通过轴承4分别安装于法兰部件2和夹头部12上。具体实施时，法兰部件3可通过激光焊接或胶水粘接的方式固定在套筒主体11的第二端部。作为一种优选实施方式，采用激光焊接这种非接触式焊接方式，不需对工件加压和进行表面处理，产品品质好，适合于高速加工，可进行全自动大批量生产，且在生产过程中不需要使用化学剂作清洁，生产加工更加环保。
在套筒主体11的外表面形成有波纹结构。显影套筒1由铝材构成。套筒主体11由铝筒一体拉伸成型而成。显影套筒1的具体结构这里不再赘述。
上述图1至图4示出了本实用新型的显影套筒1及显影辊的一种实施方式，即夹头部12为凸起结构，另外，如图5至图10所示，本实用新型的显影套筒1及显影辊的另两种实施方式，即夹头部12为凹陷结构。具体地，如图5所示，夹头部12由套筒主体11的第一端部向其第二端部方向一体挤压（冲压）成型为凹陷结构，该第一端部被挤压折弯；如图6所示，夹头部12成型为凹陷结构时，上述第一端部被挤压折弯的情况与图5稍有不同。上述两个实施例的显影套筒1可如图7至图10所示应用于显影辊中，其结构除夹头部12不同之外，其他均与图2至图4所示的显影辊结构类似，此处不再赘述。
本实用新型通过模具在筒状毛坯的一端挤压成型出用于支持磁辊2的端部的夹头部12以取代固设到该端部的法兰部件，可减少一个法兰部件的加工时间、减少了组装一个法兰部件的工序，当采用胶水粘接固定法兰部件时也可减少胶水和化学清洗剂的用量，进而提高了生产速度，减少了对环境的污染；将筒状毛坯拉伸成型出设定长度的套筒本体11，不需对毛坯进行车、磨等机械加工，节约物料，降低了生产成本。
以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种显影套筒，其特征在于，包括：套筒主体和由套筒主体的第一端部一体挤压成型的用于支持磁辊的夹头部，所述夹头部具有供所述磁辊的端部穿出的通孔，所述通孔的外端孔口处开设有用于容置轴承的台阶槽。
2.如权利要求1所述的显影套筒，其特征在于，所述夹头部为凸起结构或凹陷结构。
3.如权利要求1所述的显影套筒，其特征在于，所述套筒主体的外表面形成有波纹结构。
4.如权利要求1所述的显影套筒，其特征在于，所述显影套筒由铝材构成。
5.如权利要求4所述的显影套筒，其特征在于，所述套筒主体由铝筒一体拉伸成型而成。
6.一种显影辊，其特征在于，包括：显影套筒、设置于所述显影套筒内的磁辊以及固定在所述显影套筒的一端的法兰部件；
所述显影套筒包括：套筒主体和由套筒主体的第一端部一体挤压成型的用于支持磁辊的夹头部，所述夹头部具有供所述磁辊的端部穿出的通孔，所述通孔的外端孔口处开设有用于容置轴承的台阶槽；
所述法兰部件固定在所述套筒主体的第二端部，所述磁辊的两端部通过轴承分别安装于所述夹头部和所述法兰部件上。
7.如权利要求6所述的显影辊，其特征在于，所述夹头部为凸起结构或凹陷结构。
8.如权利要求6所述的显影辊，其特征在于，所述法兰部件通过激光焊接或胶粘方式固定在所述套筒主体的第二端部。
9.如权利要求6所述的显影辊，其特征在于，所述套筒主体的外表面形成有波纹结构。
10.如权利要求6所述的显影辊，其特征在于，所述显影套筒由铝材构成，所述套筒主体由铝筒一体拉伸成型而成。
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