CN202579813U - 高杆灯钢丝绳锁紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高杆灯钢丝绳锁紧器，解决了现有技术中钢丝绳端头为固定连接，造成钢丝绳与灯盘之间不能拆卸，不方便更换灯盘及钢丝绳的缺陷，包括相互配合的楔座和斜楔，楔座的内部设置有与斜楔的外形相适配的楔形内腔，楔形内腔连通楔座的两端，楔座外壁上设置有连通楔形内腔的通孔；斜楔的外形呈U形，U形的两侧边相倾斜，U形口部的宽度小于U形底部的宽度；斜楔的外周设置有截面呈弧形的凹槽，凹槽的深度小于钢丝绳的直径；斜楔的中线、楔座的中线与套管的轴线处于同一条直线。斜楔卡入到楔形内腔内，斜楔的外形类似楔形，随着钢丝绳的作用力，斜楔与楔形内腔的配合越来越紧，钢丝绳端头的锁紧效果越佳，钢丝绳不容易松弛。

Description

高杆灯钢丝绳锁紧器

技术领域

本实用新型涉及一种高杆灯中的锁紧部件，尤其是一种安全可靠的高杆灯钢丝绳锁紧器。 

背景技术

随着城市建设的步伐加快，城市照明系统也在不断地升级。高杆灯也成为一种城市建设中一种较为重要的照明工具，高杆灯自身的高度较高，灯盘处于灯杆的顶端位置，灯盘的照明辐射范围比较广，因此高杆灯较多地使用在公园、广场及高速公路出入口处。 

高杆灯的高度原因，使得高杆灯的灯盘是可升降结构，灯盘的升降是由钢丝绳施力来实现，因此灯盘的安全性显得较为重要。而且高杆灯的安装位置都处于人流密集的地方，灯盘的安全可靠性问题就更显得重要与突出。钢丝绳作为灯盘的升降传动部件，钢丝绳的一端与驱动电机相固定，另一端与灯盘相连接必须锁紧，保持与灯盘的相对位置，不会松弛，确保灯盘升降稳定。 

高杆灯钢丝绳锁紧传统使用固定的连接方式，比如钢丝绳端头焊接固定，或者钢丝绳端头打圈后钢索相互插接形成固定连接，但是这种固定连接方式造成钢丝绳与灯盘之间不可拆卸，更换灯盘或者更换钢丝绳都不太方便。 

现在的钢丝绳锁紧常采用楔形的方式，钢丝绳的端头反折形成一个弯曲部，但是反折需要持续保持拉紧力才能提供可靠的锁紧，如果拉紧力发生变化或者钢丝绳出现松弛，则可能出现弯曲部后退，楔形展开，从而造成钢丝绳的整体松弛，容易发生事故。 

发明内容

本实用新型解决了现有技术中钢丝绳端头为固定连接，造成钢丝绳与灯盘之间不能拆卸，不方便更换灯盘及钢丝绳的缺陷，提供一种高杆灯钢丝绳锁紧器，钢丝绳端头弯曲成楔形并通过斜楔与楔座配合锁紧，方便拆卸，方便更换灯盘与钢丝绳。 

本实用新型还解决了现有技术中钢丝绳端头反折形成弯曲部，安全可靠性低，容易发生钢丝绳松弛的缺陷，提供一种高杆灯钢丝绳锁紧器，钢丝绳端头弯曲成楔形并通过斜楔与楔座配合锁紧，钢丝绳不容易松弛，确保安全可靠。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高杆灯钢丝绳锁紧器，包括中间穿钢丝绳的套管，套管的两端旋有螺母，锁紧器还包括相互配合的楔座和斜楔，楔座的内部设置有与斜楔的外形相适配的楔形内腔，楔形内腔连通楔座的两端，楔座外壁上设置有连通楔形内腔的通孔；斜楔的外形呈U形，U形的两侧边相倾斜，U形口部的宽度小于U形底部的宽度；斜楔的外周设置有截面呈弧形的凹槽，凹槽的深度小于钢丝绳的直径；斜楔的中线、楔座的中线与套管的轴线处于同一条直线。钢丝绳从套管内穿出，从楔座的上端穿入，绕过斜楔外周的凹槽内并从楔座壁上的通孔处穿出，斜楔卡入到楔形内腔内，斜楔的外形类似楔形，随着钢丝绳的作用力，斜楔与楔形内腔的配合越来越紧，钢丝绳端头的锁紧效果越佳，钢丝绳不容易松弛；斜楔的中线、楔座的中线与套管轴线处于同一条直线，钢丝绳的作用力汇集到该直线方向上，钢丝绳锁紧安全可靠，不会发生偏向的现象；反向作用钢丝绳，斜楔从楔形内腔内退出就可以拆卸钢丝绳；凹槽的深度要保证斜楔与楔形内腔配合能将钢丝绳夹紧。 

钢丝绳是多股钢索螺旋缠绕而成，钢丝绳绕过滑轮上下升降时会发生旋转，为了防止斜楔在楔座内转动，斜楔为平板状等厚结构，楔形内腔的厚度与斜楔的厚度相适配，楔形内腔出口部的宽度大于斜楔U形口部的宽度。 

为便于与灯盘装配，楔座的上端部为圆柱体，圆柱体的中间设置有与套管相配的套管孔，套管孔与楔形内腔相连通，套管孔上向楔形内腔过渡的部位处呈缩口状，缩口的中心部位设置有供钢丝绳穿过的绳孔；楔形内腔的外壁为等厚结构。 

作为优选，楔形内腔的外壁上的通孔数量为两个，两个通孔相互间隔180°。两个通孔间隔180°，便于斜楔调整角度。 

为了提高灯盘的安全性，套管上套置有缓冲器，缓冲器包括弹簧及处于弹簧两端的夹盘，两螺母固定在套管上分别固定两夹盘。通过缓冲器，灯盘从移动变为静止的时候可以起到缓冲作用。 

作为优选，楔座的下端两侧壁上设置有U形的开槽，两开槽的连线与两通孔的连线相垂直；斜楔的下部中间设置有圆孔，斜楔与楔座配合后，圆孔与开槽相对应。圆孔与开槽相配合，便于斜楔拆卸，只需将杆状部件穿过开槽，插入到圆孔内，施加反向作用力，斜楔从楔形内腔内拔出。 

本实用新型的有益效果是：钢丝绳从楔座的上端穿入，绕过斜楔外周的凹槽内并从楔座壁上的通孔处穿出，斜楔卡入到楔形内腔内，斜楔的外形类似楔形，随着钢丝绳的作用力，斜楔与楔形内腔的配合越来越紧，钢丝绳端头的锁紧效果越佳，钢丝绳不容易松弛。 

附图说明

图1是本实用新型一种立体结构示意图； 

图2是本实用新型一种剖视图；

图3是本实用新型一种楔座的立体结构示意图；

图4是本实用新型一种斜楔的立体结构示意图；

图中：1、螺母，2、夹盘，3、弹簧，4、缓冲器，5、楔座，6、通孔，7、斜楔，8、钢丝绳，9、楔形内腔，10、缩口，11、套管，12、套管孔，13、圆柱体，14、开槽，15、凹槽，16、圆孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：一种高杆灯钢丝绳锁紧器（参见附图1附图2），包括中间穿钢丝绳的套管11、与套管下端相抵接的楔座5及配合在楔座内的斜楔7。套管为中空结构，钢丝绳8从套管的上端穿入，从套管的下端穿出。套管的两端旋有螺母1，套管上套置有缓冲器4，缓冲器包括弹簧3及处于弹簧两端的夹盘2，两螺母固定在套管上分别固定两夹盘。 

楔座的内部设置有与斜楔的外形相适配的楔形内腔9（参见附图1附图2附图3），楔形内腔的外壁为等厚结构，楔形内腔连通楔座的两端，楔座外壁上设置有两个间隔180°的连通楔形内腔内外的通孔6。楔形内腔的厚度与斜楔的厚度相适配，楔形内腔出口部的宽度大于斜楔U形口部的宽度。楔座的上端部为圆柱体13，圆柱体的中间设置有与套管相配的套管孔12，套管孔与楔形内腔相连通，套管孔上向楔形内腔过渡的部位处呈缩口10状，缩口的中心部位设置有供钢丝绳穿过的绳孔。楔座的下端两侧壁上设置有U形的开槽14，两开槽的连线与两通孔的连线相垂直。斜楔7为平板状等厚结构（参见附图4），斜楔的外形呈U形，U形的两侧边相倾斜，U形口部的宽度小于U形底部的宽度。斜楔的外周设置有截面呈弧形的凹槽15，凹槽的深度小于钢丝绳的直径；斜楔的中线、楔座的中线与套管的轴线处于同一条直线。斜楔的下部中间设置有圆孔16，斜楔与楔座配合后，圆孔与开槽相对应，需要拆卸时，用杆状部件穿过开槽插入到圆孔内，将斜楔从楔形内腔内拔出。 

钢丝绳从套管内穿出，从楔座的上端穿入，绕过斜楔外周的凹槽内并从楔座壁上的通孔处穿出，斜楔卡入到楔形内腔内，斜楔的外形类似楔形，随着钢丝绳的作用力，斜楔与楔形内腔的配合越来越紧。 

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种高杆灯钢丝绳锁紧器，包括中间穿钢丝绳的套管，套管的两端旋有螺母，其特征在于锁紧器还包括相互配合的楔座和斜楔，楔座的内部设置有与斜楔的外形相适配的楔形内腔，楔形内腔连通楔座的两端，楔座外壁上设置有连通楔形内腔的通孔；斜楔的外形呈U形，U形的两侧边相倾斜，U形口部的宽度小于U形底部的宽度；斜楔的外周设置有截面呈弧形的凹槽，凹槽的深度小于钢丝绳的直径；斜楔的中线、楔座的中线与套管的轴线处于同一条直线。

2.根据权利要求1所述的高杆灯钢丝绳锁紧器，其特征在于斜楔为平板状等厚结构，楔形内腔的厚度与斜楔的厚度相适配，楔形内腔出口部的宽度大于斜楔U形口部的宽度。

3.根据权利要求1所述的高杆灯钢丝绳锁紧器，其特征在于楔座的上端部为圆柱体，圆柱体的中间设置有与套管相配的套管孔，套管孔与楔形内腔相连通，套管孔上向楔形内腔过渡的部位处呈缩口状，缩口的中心部位设置有供钢丝绳穿过的绳孔；楔形内腔的外壁为等厚结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的高杆灯钢丝绳锁紧器，其特征在于楔形内腔的外壁上的通孔数量为两个，两个通孔相互间隔180°。

5.根据权利要求1或2或3所述的高杆灯钢丝绳锁紧器，其特征在于套管上套置有缓冲器，缓冲器包括弹簧及处于弹簧两端的夹盘，两螺母固定在套管上分别固定两夹盘。

6.根据权利要求1或2或3所述的高杆灯钢丝绳锁紧器，其特征在于楔座的下端两侧壁上设置有U形的开槽，两开槽的连线与两通孔的连线相垂直；斜楔的下部中间设置有圆孔，斜楔与楔座配合后，圆孔与开槽相对应。

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