CN108678532B - 一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，包括主壳体。本发明用于电力杆的竖立安装工作，能够在一稳定的状态下，使得水泥杆定向旋转竖立，从而使得水泥杆能够在重力的作用下，进入到用于埋防电力杆的洞孔中，从而降低水泥电力杆安装时的难度和危险程度，实用性强，而且，该装置具有气体涡轮式增压降力机构，能够利用空气压力提供的动力进行驱动作用，从而缓解由于竖立电力杆对于电动机的影响，提高驱动的最大动力范围，此外，该装置具有横向距离螺纹调整长度机构，能够根据实际情况调整电力杆底部限位的距离，从而选取合适的距离，另外，该装置具有水泥杆底端限位旋转机构，能够对电力杆进行旋转点的套接作用，实现旋转点的取用。
Description
技术领域
本发明涉及电力施工设备技术领域，具体为一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置。
背景技术
目前，电力是每个地区不可缺少重要资源，而在电力输送中，电力杆是不可缺少的，其中水泥电力杆主要用于村庄电力输出，具有使用寿命长和造价低廉的优点，而电力杆在安装时，需要多人使用线绳将电力杆竖立，然后投入到洞孔中，其过程非常繁琐，而且危险程度极高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，包括主壳体，所述主壳体侧面的底部设置有与其一体式结构的限位板结构，所述限位板的内部设置有多个用于固定的插入锚具，所述主壳体的内部设置有气体储存空间，所述主壳体的侧面设置有与其一体式结构的空气注入管道，所述空气注入管道的内部设置有连通空气储存空间的空气注入孔，所述空气注入孔的一端安装一气门芯，所述主壳体的内部设置有连通其上方和空气储存空间的主排气孔，且所述主壳体的内部在位于所述主排气孔的部位安装一手动空气阀门，所述主壳体的顶部在位于所述主排气孔的部位安装一气体涡轮式增压降力机构，所述主壳体的上表面中部安装有两对立的立杆，两立杆的顶部均安装一主轴套，所述主壳体上表面的一侧安装一通过电动机固定基板固定一电动机，所述电动机中的电动机主轴的轴体套接在其中一主轴套的内部，另一所述主轴套的内部套接一主旋转轴，所述主旋转轴和电动机主轴在对立端固定一卷扬轮，所述卷扬轮的内部缠绕有线绳，所述线绳的一端固定一顶部套环，所述顶部套环为尼龙布制成的环状结构，所述主壳体的一侧安装一横向距离螺纹调整长度机构，所述横向距离螺纹调整长度机构的端部固定一水泥杆底端限位旋转机构，所述气体涡轮式增压降力机构包括气体涡轮式增压降力机构用空心外壳、气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构、气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔、气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间、气体涡轮式增压降力机构用进气孔、气体涡轮式增压降力机构用排气孔、气体涡轮式增压降力机构用旋转轴、气体涡轮式增压降力机构用密封圈、气体涡轮式增压降力机构用轴承和气体涡轮式增压降力机构用涡轮；所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳的底部设置有与其一体式结构的气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构，所述气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构的内部设置有多个连通其上下端面的气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳内部的中心设置有气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳底部的中心设置有连通其下方和气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间的气体涡轮式增压降力机构用进气孔，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳顶部中心设置有连通外界和气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间的气体涡轮式增压降力机构用排气孔，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳的中心被一气体涡轮式增压降力机构用旋转轴，且所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴在位于所述气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间两侧的轴体分别通过气体涡轮式增压降力机构用密封圈和气体涡轮式增压降力机构用轴承安装在气体涡轮式增压降力机构用空心外壳的内部，所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴在位于所述气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间内部的轴体上安装一气体涡轮式增压降力机构用涡轮，所述气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构通过插入到气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔内部的螺栓固定在主壳体上表面，所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴的端部与主旋转的端部固定连接，且所述气体涡轮式增压降力机构用进气孔连通主排气孔。
进一步地，所述横向距离螺纹调整长度机构包括横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒、横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间、横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构、横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆、横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆、横向距离螺纹调整长度机构用限位孔、横向距离螺纹调整长度机构用限位杆、横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板、横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板和横向距离螺纹调整长度机构用螺栓孔；所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒内部的中心设置有连通其两端面的横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间，所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒在位于所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间内部的一端通过横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构连接一横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆，所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒在位于所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间内部的另一端通过横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构连接一横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆，所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆在对立端的内部均设置有横向距离螺纹调整长度机构用限位孔，两所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔的内部插入一横向距离螺纹调整长度机构用限位杆，所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆的另一端分别固定有横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板和横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板，所述横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板和横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板的内部均设置有连通其两端面的横向距离螺纹调整长度机构用螺栓孔。
进一步地，所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构包括设置在横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒内部的内螺纹结构与设置在横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆杆体上外螺纹结构螺纹方向与位于所述横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反。
进一步地，所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔横截面的结构外形和横向距离螺纹调整长度机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构，且所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔横截面结构外形的尺寸与所述横向距离螺纹调整长度机构用限位杆横截面的结构外形尺寸相同。
进一步地，所述水泥杆底端限位旋转机构包括水泥杆底端限位旋转机构用立板、水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构、水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构、水泥杆底端限位旋转机构用凹槽区间、水泥杆底端限位旋转机构用轴承、水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴、水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴、水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳和水泥杆底端限位旋转机构用中心孔；所述水泥杆底端限位旋转机构用立板一端面的两侧分别设置有与其一体式结构的水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构，所述水泥杆底端限位旋转机构用立板、水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构之间形成的区域组成水泥杆底端限位旋转机构用凹槽区间，所述水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构在对立端面的中心内部均安装一水泥杆底端限位旋转机构用轴承，两水泥杆底端限位旋转机构用轴承的内环中分别安装有水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴和水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴，所述水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴和水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴在对立端安装一水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳，所述水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳的中心设置有水泥杆底端限位旋转机构用中心孔。
进一步地，所述水泥杆底端限位旋转机构用中心孔的结构半径大于水泥电力杆底部结构半径的1-2毫米。
进一步地，所述水泥杆底端限位旋转机构用立板的一端面中心通过螺栓固定在横向距离螺纹调整长度机构中横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板的端部冲组件，所述缓冲组件的一端设有滚珠，且所述滚珠套放与所述滚珠凹槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于电力杆的竖立安装工作，能够在一稳定的状态下，使得水泥杆定向旋转竖立，从而使得水泥杆能够在重力的作用下，进入到用于埋防电力杆的洞孔中，从而降低水泥电力杆安装时的难度和危险程度，实用性强，而且，该装置具有气体涡轮式增压降力机构，能够利用空气压力提供的动力进行驱动作用，从而缓解由于竖立电力杆对于电动机的影响，提高驱动的最大动力范围，此外，该装置具有横向距离螺纹调整长度机构，能够根据实际情况调整电力杆底部限位的距离，从而选取合适的距离，另外，该装置具有水泥杆底端限位旋转机构，能够对电力杆进行旋转点的套接作用，实现旋转点的取用。
附图说明
图1为本发明一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置中气体涡轮式增压降力机构的结构示意图；
图3为本发明一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置中横向距离螺纹调整长度机构的结构示意图；
图4为本发明一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置中水泥杆底端限位旋转机构的结构示意图；
图中：1，主壳体、2，限位板结构、3，插入锚具、4，气体储存空间、5，空气注入管道、6，空气注入孔、7，气门芯、8，主排气孔、9，手动空气阀门、10，气体涡轮式增压降力机构、101，气体涡轮式增压降力机构用空心外壳、102，气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构、103，气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔、104，气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间、105，气体涡轮式增压降力机构用进气孔、106，气体涡轮式增压降力机构用排气孔、107，气体涡轮式增压降力机构用旋转轴、108，气体涡轮式增压降力机构用密封圈、109，气体涡轮式增压降力机构用轴承、1010，气体涡轮式增压降力机构用涡轮、11，电动机固定基板、12，电动机、13，电动机主轴、14，立杆、15，主轴套、16，主旋转轴、17，卷扬轮、18，线绳、19，顶部套环、20，横向距离螺纹调整长度机构、201，横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒、202，横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间、203，横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构、204，横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆、205，横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆、206，横向距离螺纹调整长度机构用限位孔、207，横向距离螺纹调整长度机构用限位杆、208，横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板、209，横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板、2010，横向距离螺纹调整长度机构用螺栓孔、21，水泥杆底端限位旋转机构、211，水泥杆底端限位旋转机构用立板、212，水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构、213，水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构、214，水泥杆底端限位旋转机构用凹槽区间、215，水泥杆底端限位旋转机构用轴承、216，水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴、217，水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴、218，水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳、219，水泥杆底端限位旋转机构用中心孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主壳体1，所述主壳体1侧面的底部设置有与其一体式结构的限位板结构2，所述限位板2的内部设置有多个用于固定的插入锚具3，所述主壳体1的内部设置有气体储存空间4，所述主壳体1的侧面设置有与其一体式结构的空气注入管道5，所述空气注入管道5的内部设置有连通空气储存空间4的空气注入孔6，所述空气注入孔6的一端安装一气门芯7，所述主壳体1的内部设置有连通其上方和空气储存空间4的主排气孔8，且所述主壳体1的内部在位于所述主排气孔8的部位安装一手动空气阀门9，所述主壳体1的顶部在位于所述主排气孔8的部位安装一气体涡轮式增压降力机构10，所述主壳体1的上表面中部安装有两对立的立杆14，两立杆14的顶部均安装一主轴套15，所述主壳体1上表面的一侧安装一通过电动机固定基板11固定一电动机12，所述电动机12中的电动机主轴13的轴体套接在其中一主轴套15的内部，另一所述主轴套15的内部套接一主旋转轴16，所述主旋转轴16和电动机主轴13在对立端固定一卷扬轮17，所述卷扬轮17的内部缠绕有线绳18，所述线绳18的一端固定一顶部套环19，所述顶部套环19为尼龙布制成的环状结构，所述主壳体1的一侧安装一横向距离螺纹调整长度机构20，所述横向距离螺纹调整长度机构20的端部固定一水泥杆底端限位旋转机构21。
请参阅图2，所述气体涡轮式增压降力机构10包括气体涡轮式增压降力机构用空心外壳101、气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构102、气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔103、气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间104、气体涡轮式增压降力机构用进气孔105、气体涡轮式增压降力机构用排气孔106、气体涡轮式增压降力机构用旋转轴107、气体涡轮式增压降力机构用密封圈108、气体涡轮式增压降力机构用轴承109和气体涡轮式增压降力机构用涡轮1010；所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳101的底部设置有与其一体式结构的气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构102，所述气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构102的内部设置有多个连通其上下端面的气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔103，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳101内部的中心设置有气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间104，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳101底部的中心设置有连通其下方和气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间104的气体涡轮式增压降力机构用进气孔105，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳101顶部中心设置有连通外界和气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间104的气体涡轮式增压降力机构用排气孔106，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳101的中心被一气体涡轮式增压降力机构用旋转轴107，且所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴107在位于所述气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间104两侧的轴体分别通过气体涡轮式增压降力机构用密封圈108和气体涡轮式增压降力机构用轴承109安装在气体涡轮式增压降力机构用空心外壳101的内部，所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴107在位于所述气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间104内部的轴体上安装一气体涡轮式增压降力机构用涡轮1010；所述气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构102通过插入到气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔103内部的螺栓固定在主壳体1上表面；所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴107的端部与主旋转轴16的端部固定连接，且所述气体涡轮式增压降力机构用进气孔105连通主排气孔8，其主要作用是：当气体通过气体涡轮式增压降力机构用排气孔106进入时，由于气压作用，会使得气体涡轮式增压降力机构用涡轮1010旋转，由于气体涡轮式增压降力机构用涡轮1010的旋转会进一步带动主旋转轴16旋转，进而起到增压降力的作用。
请参阅图3，所述横向距离螺纹调整长度机构20包括横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒201、横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间202、横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构203、横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆204、横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆205、横向距离螺纹调整长度机构用限位孔206、横向距离螺纹调整长度机构用限位杆207、横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板208、横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板209和横向距离螺纹调整长度机构用螺栓孔2010；所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒201内部的中心设置有连通其两端面的横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间202，所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒201在位于所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间202内部的一端通过横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构203连接一横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆204，所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒201在位于所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间202内部的另一端通过横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构203连接一横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆205，所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆204和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆205在对立端的内部均设置有横向距离螺纹调整长度机构用限位孔206，两所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔206的内部插入一横向距离螺纹调整长度机构用限位杆207，所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆204和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆205的另一端分别固定有横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板208和横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板209，所述横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板208和横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板209的内部均设置有连通其两端面的横向距离螺纹调整长度机构用螺栓孔2010；所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构203包括设置在横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒201内部的内螺纹结构与设置在横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆204和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆205杆体上的外螺纹结构，且位于所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆204杆体上外螺纹结构螺纹方向与位于所述横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆205杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反；所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔206横截面的结构外形和横向距离螺纹调整长度机构用限位杆207横截面的结构外形均为三角形结构，且所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔206横截面结构外形的尺寸与所述横向距离螺纹调整长度机构用限位杆207横截面的结构外形尺寸相同，其主要作用是：起到调节距离的作用，由于横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构203包括设置在横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒201内部的内螺纹结构与设置在横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆204和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆205杆体上的外螺纹结构，且位于所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆204杆体上外螺纹结构螺纹方向与位于所述横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆205杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反，在反向螺纹的作用下，能够使得旋转横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒201时，改变该装置的整体长度，而由于横向距离螺纹调整长度机构用限位孔206横截面的结构外形和横向距离螺纹调整长度机构用限位杆207横截面的结构外形均为三角形结构，且所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔206横截面结构外形的尺寸与所述横向距离螺纹调整长度机构用限位杆207横截面的结构外形尺寸相同，所以不会发生其它部件旋转现象，从而起到调节作用。
请参阅图4，所述水泥杆底端限位旋转机构21包括水泥杆底端限位旋转机构用立板211、水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构212、水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构213、水泥杆底端限位旋转机构用凹槽区间214、水泥杆底端限位旋转机构用轴承215、水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴216、水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴217、水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳218和水泥杆底端限位旋转机构用中心孔219；所述水泥杆底端限位旋转机构用立板211一端面的两侧分别设置有与其一体式结构的水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构212和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构213，所述水泥杆底端限位旋转机构用立板211、水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构212和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构213之间形成的区域组成水泥杆底端限位旋转机构用凹槽区间214，所述水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构212和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构213在对立端面的中心内部均安装一水泥杆底端限位旋转机构用轴承215，两水泥杆底端限位旋转机构用轴承215的内环中分别安装有水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴216和水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴217，所述水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴216和水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴217在对立端安装一水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳218，所述水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳218的中心设置有水泥杆底端限位旋转机构用中心孔219；所述水泥杆底端限位旋转机构用中心孔219的结构半径大于水泥电力杆底部结构半径的1-2毫米；所述水泥杆底端限位旋转机构用立板211的一端面中心通过螺栓固定在横向距离螺纹调整长度机构20中横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板208的端部，其主要作用是：使用时，使得水泥电力杆的底端插入到水泥杆底端限位旋转机构用中心孔219的内部，由于水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳218只具有定向的旋转作用，所以其能够使得水泥杆也只能定向旋转，起到限位作用。
具体使用方式：本发明工作中，先选取合适的位置，将插入锚具3插入到地面内部，然后旋转横向距离螺纹调整长度机构20，使得水泥杆底端限位旋转机构21处于用于安装水泥孔的正上方，然后通过一空气压缩机向气门芯7的内部，使得气体储存空间4的内部储存足够气压的空气，然后将水泥电力杆的底端插入到水泥杆底端限位旋转机构21的内部，水泥电力杆的顶端套接在顶部套环19的内部，一定注意，水泥电力杆横躺的方向和横向距离螺纹调整长度机构20所位于的横向方向一致，然后打开电动机12和手动空气阀门9，在气体和电力的共同影响下，卷扬轮17旋转，带动线绳18，从而使得水泥电力杆旋转竖立，在重力的配合下，使得水泥电力杆插入到洞孔中，然后将电力水泥杆固定稳定后，通过一爬杆器向上爬动，从电力杆顶部取出顶部套环19和水泥杆底端限位旋转机构21即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)侧面的底部设置有与其一体式结构的限位板结构(2)，所述限位板(2)的内部设置有多个用于固定的插入锚具(3)，所述主壳体(1)的内部设置有气体储存空间(4)，所述主壳体(1)的侧面设置有与其一体式结构的空气注入管道(5)，所述空气注入管道(5)的内部设置有连通空气储存空间(4)的空气注入孔(6)，所述空气注入孔(6)的一端安装一气门芯(7)，所述主壳体(1)的内部设置有连通其上方和空气储存空间(4)的主排气孔(8)，且所述主壳体(1)的内部在位于所述主排气孔(8)的部位安装一手动空气阀门(9)，所述主壳体(1)的顶部在位于所述主排气孔(8)的部位安装一气体涡轮式增压降力机构(10)，所述主壳体(1)的上表面中部安装有两对立的立杆(14)，两立杆(14)的顶部均安装一主轴套(15)，所述主壳体(1)上表面的一侧安装一通过电动机固定基板(11)固定一电动机(12)，所述电动机(12)中的电动机主轴(13)的轴体套接在其中一主轴套(15)的内部，另一所述主轴套(15)的内部套接一主旋转轴(16)，所述主旋转轴(16)和电动机主轴(13)在对立端固定一卷扬轮(17)，所述卷扬轮(17)的内部缠绕有线绳(18)，所述线绳(18)的一端固定一顶部套环(19)，所述顶部套环(19)为尼龙布制成的环状结构，所述主壳体(1)的一侧安装一横向距离螺纹调整长度机构(20)，所述横向距离螺纹调整长度机构(20)的端部固定一水泥杆底端限位旋转机构(21)，所述气体涡轮式增压降力机构(10)包括气体涡轮式增压降力机构用空心外壳(101)、气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构(102)、气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔(103)、气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间(104)、气体涡轮式增压降力机构用进气孔(105)、气体涡轮式增压降力机构用排气孔(106)、气体涡轮式增压降力机构用旋转轴(107)、气体涡轮式增压降力机构用密封圈(108)、气体涡轮式增压降力机构用轴承(109)和气体涡轮式增压降力机构用涡轮(1010)；所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳(101)的底部设置有与其一体式结构的气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构(102)，所述气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构(102)的内部设置有多个连通其上下端面的气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔(103)，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳(101)内部的中心设置有气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间(104)，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳(101)底部的中心设置有连通其下方和气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间(104)的气体涡轮式增压降力机构用进气孔(105)，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳(101)顶部中心设置有连通外界和气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间(104)的气体涡轮式增压降力机构用排气孔(106)，所述气体涡轮式增压降力机构用空心外壳(101)的中心被一气体涡轮式增压降力机构用旋转轴(107)，且所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴(107)在位于所述气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间(104)两侧的轴体分别通过气体涡轮式增压降力机构用密封圈(108)和气体涡轮式增压降力机构用轴承(109)安装在气体涡轮式增压降力机构用空心外壳(101)的内部，所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴(107)在位于所述气体涡轮式增压降力机构用涡轮安装空间(104)内部的轴体上安装一气体涡轮式增压降力机构用涡轮(1010)，所述气体涡轮式增压降力机构用底部安装板结构(102)通过插入到气体涡轮式增压降力机构用螺栓孔(103)内部的螺栓固定在主壳体(1)上表面，所述气体涡轮式增压降力机构用旋转轴(107)的端部与主旋转轴(16)的端部固定连接，且所述气体涡轮式增压降力机构用进气孔(105)连通主排气孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，其特征在于：所述横向距离螺纹调整长度机构(20)包括横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒(201)、横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间(202)、横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构(203)、横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆(204)、横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆(205)、横向距离螺纹调整长度机构用限位孔(206)、横向距离螺纹调整长度机构用限位杆(207)、横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板(208)、横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板(209)和横向距离螺纹调整长度机构用螺栓孔(2010)；所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒(201)内部的中心设置有连通其两端面的横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间(202)，所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒(201)在位于所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间(202)内部的一端通过横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构(203)连接一横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆(204)，所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒(201)在位于所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹区间(202)内部的另一端通过横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构(203)连接一横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆(205)，所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆(204)和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆(205)在对立端的内部均设置有横向距离螺纹调整长度机构用限位孔(206)，两所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔(206)的内部插入一横向距离螺纹调整长度机构用限位杆(207)，所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆(204)和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆(205)的另一端分别固定有横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板(208)和横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板(209)，所述横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板(208)和横向距离螺纹调整长度机构用第二连接板(209)的内部均设置有连通其两端面的横向距离螺纹调整长度机构用螺栓孔(2010)。
3.根据权利要求2所述的一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，其特征在于：所述横向距离螺纹调整长度机构用螺纹结构(203)包括设置在横向距离螺纹调整长度机构用螺纹套筒(201)内部的内螺纹结构与设置在横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆(204)和横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆(205)杆体上的外螺纹结构，且位于所述横向距离螺纹调整长度机构用底部螺纹杆(204)杆体上外螺纹结构螺纹方向与位于所述横向距离螺纹调整长度机构用顶部螺纹杆(205)杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，其特征在于：所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔(206)横截面的结构外形和横向距离螺纹调整长度机构用限位杆(207)横截面的结构外形均为三角形结构，且所述横向距离螺纹调整长度机构用限位孔(206)横截面结构外形的尺寸与所述横向距离螺纹调整长度机构用限位杆(207)横截面的结构外形尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，其特征在于：所述水泥杆底端限位旋转机构(21)包括水泥杆底端限位旋转机构用立板(211)、水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构(212)、水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构(213)、水泥杆底端限位旋转机构用凹槽区间(214)、水泥杆底端限位旋转机构用轴承(215)、水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴(216)、水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴(217)、水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳(218)和水泥杆底端限位旋转机构用中心孔(219)；所述水泥杆底端限位旋转机构用立板(211)一端面的两侧分别设置有与其一体式结构的水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构(212)和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构(213)，所述水泥杆底端限位旋转机构用立板(211)、水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构(212)和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构(213)之间形成的区域组成水泥杆底端限位旋转机构用凹槽区间(214)，所述水泥杆底端限位旋转机构用第一对立板结构(212)和水泥杆底端限位旋转机构用第二对立板结构(213)在对立端面的中心内部均安装一水泥杆底端限位旋转机构用轴承(215)，两水泥杆底端限位旋转机构用轴承(215)的内环中分别安装有水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴(216)和水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴(217)，所述水泥杆底端限位旋转机构用第一旋转轴(216)和水泥杆底端限位旋转机构用第二旋转轴(217)在对立端安装一水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳(218)，所述水泥杆底端限位旋转机构用轴套外壳(218)的中心设置有水泥杆底端限位旋转机构用中心孔(219)。
6.根据权利要求5所述的一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，其特征在于：所述水泥杆底端限位旋转机构用中心孔(219)的结构半径大于水泥电力杆底部结构半径的1-2毫米。
7.根据权利要求5所述的一种电力施工用水泥电杆安装限位引导装置，其特征在于：所述水泥杆底端限位旋转机构用立板(211)的一端面中心通过螺栓固定在横向距离螺纹调整长度机构(20)中横向距离螺纹调整长度机构用第一连接板(208)的端部。
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| GR01 | Patent grant | ||
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