可以夹持下盖组件进行装配的涡旋压缩机
技术领域
本实用新型所述的可以夹持下盖组件进行装配的涡旋压缩机,涉及一种可以使用夹具夹持安装的带有定位凸台下盖的涡旋压缩机。
背景技术
现有的涡旋压缩机,其下支撑可以安装在壳体上,也可以安装在下盖上。但两种涡旋压缩机零部件的复杂程度、精度要求和装配方法是不同的。
从以往涡旋压缩机的结构发现存在以下不足:
1、对于上述下支撑安装在壳体上的涡旋压缩机,依靠设备来保证上、下支撑之间的同轴度,装配精度较高,装配方法简单,对零部件加工精度要求低,但压缩机整体高度较高,材料成本高,安装复杂。
2、对于上述下支撑安装在下盖上的涡旋压缩机,下盖、下盖组件、上支撑、壳体等零部件的形状复杂,且加工精度要求都很高,因此零部件的加工费用与材料成本高,安装复杂。
针对上述现有技术中所存在的问题,研究设计一种新型的可以夹持下盖组件进行装配的涡旋压缩机,从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题,本实用新型的目的是研究设计一种新型的可以夹持下盖组件进行装配的涡旋压缩机。用以解决现有技术中存在的:加工费用高、材料成本高、压缩机整体体积大、安装精度高等问题。并能够同时实现压缩机整体高度低、材料成本低,且零部件结构简单、安装简便等优点的涡旋压缩机。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:
本实用新型所述的可以夹持下盖组件进行装配的涡旋压缩机,是由上盖、定涡旋盘、动涡旋盘、上支撑、主轴、电机转子、电机定子及壳体所组成;电机定子过盈装入壳体中;上支撑过盈装于电机定子上方的壳体中;在上支撑的上方依次装有动涡旋盘、定涡旋盘及上盖;装有电机转子的主轴上的上端插入 到上支撑中;其特征在于所述的壳体的下端装有下盖组件Ⅰ,下盖组件Ⅰ是由下支撑Ⅰ与下盖Ⅰ组成;下盖Ⅰ的中心冲压出凸台,下支撑Ⅰ装于凸台上;上支撑的中心装有轴承I,下支撑Ⅰ中的中心装有轴承II;凸台与上支撑中的轴承I及下支撑Ⅰ中的轴承II同心。
本实用新型所述的下盖Ⅰ上加工有2~6个与凸台外圆周面轴心垂直的小平面或是环形平面。
本实用新型所述的可以夹持下盖组件进行装配的涡旋压缩机,是由上盖、定涡旋盘、动涡旋盘、上支撑、主轴、电机转子、电机定子及壳体所组成;电机定子过盈装入壳体中;上支撑过盈装于电机定子上方的壳体中;在上支撑的上方依次装有动涡旋盘、定涡旋盘及上盖;装有电机转子的主轴上的上端插入到上支撑中;其特征在于所述的壳体的下端装有下盖组件Ⅱ,下盖组件Ⅱ是由下支撑Ⅱ与下盖Ⅱ组成;下盖Ⅱ的中部加工有通孔,下支撑Ⅱ穿过通孔并固定安装在下盖Ⅱ上;上支撑中的轴承I与下支撑Ⅱ中的轴承II同心。
本实用新型所述的下盖Ⅱ上加工有2~6个与下支撑Ⅱ外圆周面轴心垂直的小平面或是环形平面。
对于本实用新型可以夹持下盖组件进行装配的涡旋压缩机,可以采用的装配步骤为:
(1)将电机定子热装或压入壳体;
(2)利用夹具将上支撑固定住,并利用过盈配合的方式将上支撑压入装有电机定子的壳体中,保证电机定子中心与上支撑轴承中心的同轴度;
(3)安装曲轴转子(电机转子)组件,使曲轴转子组件具有偏心部的一端伸入上支撑轴套内;
(4)利用夹具夹持住下盖上凸台的外圆周面,并与其四周的环形或圆形平面靠紧,利用夹具保证上支撑与下支撑的同轴度进行安装;
(5)再将动涡旋盘、定涡旋盘及上盖等其他部件安装即可。
本实用新型的优点是显而易见的,主要表现在:
1、由于本实用新型采用了可夹持下盖组件的设计,使压缩机整体高度降低,降低了材料成本;
2、由于本实用新型采用了可夹持下盖组件的设计,使各部件的结构简单,易于加工,降低了加工成本;
3、由于本实用新型采用了可夹持下盖组件的设计,通过卡具夹持凸台进行装配,装配方法简单、提高了安装精度、降低了安装劳动强度。
本实用新型具有结构新颖、加工简便、安装方便、节省加工成本及材料成本、降低了安装劳动强度、提高了安装精度、降低了设备整体高度等优点,其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有6幅附图,其中:
附图1下支撑Ⅰ装在下盖Ⅰ凸台上的涡旋压缩机的结构示意图;
附图2下支撑Ⅰ装在下盖Ⅰ凸台上的下盖组件Ⅰ结构示意图;
附图3凸台四周的环形平面示意图;
附图4下支撑Ⅱ装在下盖Ⅱ通孔上的涡旋压缩机的结构示意图;
附图5下支撑Ⅱ装在下盖Ⅱ通孔上的下盖组件Ⅱ结构示意图;
附图6凸台四周的小平面示意图。
在图中:1、上盖 2、定涡旋盘 3、动涡旋盘 4、上支撑 41、轴承I 5、主轴 6、电机转子 7、电机定子 8、壳体 9、下盖组件Ⅰ 10、下盖组件Ⅱ 11、下支撑I 111、轴承II 12、下盖I 121、凸台1 122、环形平面 13、下支撑II 131、凸台2 14、下盖II 141、通孔 142、小平面。
具体实施方式
具体实施方式1
本实用新型的具体实施例如附图所示,可以夹持下盖组件进行装配的涡旋压缩机,是由上盖1、定涡旋盘2、动涡旋盘3、上支撑4、主轴5、电机转子6、电机定子7及壳体8所组成;电机定子7过盈装入壳体8中;上支撑4过盈装于电机定子7上方的壳体8中;在上支撑4的上方依次装有动涡旋盘3、定涡旋盘2及上盖1;装有电机转子6的主轴5上的上端插入到上支撑4中;其特征在于所述的壳体8的下端装有下盖组件Ⅰ9,下盖组件Ⅰ9是由下支撑Ⅰ11与下盖Ⅰ12组成;下盖Ⅰ12的中心冲压出凸台121,下支撑Ⅰ11装于凸台121上;上支撑4的中心装有轴承I,下支撑Ⅰ11中的中心装有轴承II111;凸台121与上支撑4的轴承I及下支撑Ⅰ11中的轴承II111同心。
下盖Ⅰ12上加工有4个与凸台121外圆周面轴心垂直的小平面142或是环 形平面122
具体实施方式2
本实用新型的具体实施例如附图所示,可以夹持下盖组件进行装配的涡旋压缩机,是由上盖1、定涡旋盘2、动涡旋盘3、上支撑4、主轴5、电机转子6、电机定子7及壳体8所组成;电机定子7过盈装入壳体8中;上支撑4过盈装于电机定子7上方的壳体8中;在上支撑4的上方依次装有动涡旋盘3、定涡旋盘2及上盖1;装有电机转子6的主轴5上的上端插入到上支撑4中;其特征在于所述的壳体8的下端装有下盖组件Ⅱ10,下盖组件Ⅱ10是由下支撑Ⅱ13与下盖Ⅱ14组成;下盖Ⅱ14的中部加工有通孔141,下支撑Ⅱ13穿过通孔141并固定安装在下盖Ⅱ14上;上支撑4中的轴承I与下支撑Ⅱ13中的轴承II 111同心。
下盖Ⅱ14上加工有4个与下支撑Ⅱ13外圆周面轴心垂直的小平面142或是环形平面122。
以上所述,仅为本实用新型的较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。