CN202575351U - 带有放射型风栅板的给料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有放射型风栅板的给料器，包括一筒状壳体，该给料器的进料口连接物料制造装置，出料口连接负压输送系统，该给料器以气流输送方式将物料制造装置所生成的物料输送至负压输送系统，壳体内沿物料输送方向在筒壁上设置有若干风栅板，所述风栅板沿筒壁周向呈放射状排列，风栅板之间留有流通负压气流的间隙，该间隙小于物料颗粒直径，所述风栅板的外端面固定在筒壁上，其内端面围绕成物料通道，进入物料通道内的物料由风栅板间隙之间的负压气流输送。由于风栅板之间的间隙不容易被物料填充，始终能通过从补风装置进入通道内的负压气流，所以能够有效疏导通道内的物料，及时将物料清理至负压系统的主管道内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种负压物料输送装置上使用的带有放射型风栅板的给料器。
背景技术
由煤矿生产出来的原煤中因为含有不能燃烧的矸石、矿石等杂质，这些杂质统称为石子煤，所以像火力发电厂这样的大批量煤炭使用企业，一般都配备有原煤分拣装置，将原煤经磨煤机粉碎后分拣，分拣出的石子煤经负压输送系统清理输送。
现有技术中，负压输送系统通过螺旋给料器连接磨煤机，螺旋给料器内设置有螺旋进给机构并由电动机带动，由于石子煤对螺旋进给机构的磨损，螺旋给料器非常容易损坏，而螺旋给料器结构复杂、成本较高，就使得整个负压输送系统的运营成本大大提高。
负压输送系统的主要组成设备是罗茨真空泵，在该系统的管路中要形成足够的负压来输送石子煤，为了配合使用螺旋给料器，需要安装一系列的阀门来开启或关闭该系统，并维持系统管路内的气压，例如在螺旋给料器与磨煤机的连接处至少需要设置两组气动插板阀，包括磨煤机卸料气动插板阀和石子煤给料气动插板阀，为了调节气压需要设置补风蝶阀，还需设置主管道气动插板阀，系统运作时这些阀门依次进行打开和关闭，这样使得整个负压输送系统结构和操作均复杂化，制造成本也大大提高。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有放射型风栅板的给料器，该给料器能够取代螺旋给料器，有效输送从磨煤机进入负压输送系统的石子煤，而且可以简化负压输送系统的构成。
为了达到上述目的，本实用新型一种带有放射型风栅板的给料器，所述给料器包括一筒状壳体，该给料器的进料口连接物料制造装置，出料口连接负压输送系统，该给料器以气流输送方式将物料制造装置所生成的物料输送至负压输送系统，壳体内沿物料输送方向在筒壁上设置有若干风栅板，所述风栅板沿筒壁周向呈放射状排列，风栅板之间留有流通负压气流的间隙，该间隙小于物料颗粒直径，所述风栅板的外端面固定在筒壁上，其内端面围绕成物料通道，进入物料通道内的物料由风栅板间隙之间的负压气流输送。
进一步，所述壳体的两端分别为出料口和补充负压气流的补风口，在筒壁上设置有连通所述物料制造装置的进料口。
进一步，所述壳体的端口直径小于筒中部直径，从所述补风口进入筒内的气流集中吹向出料口以增强气流输送能力，筒中部段与端口之间带有锥形过渡段。
进一步，所述壳体内于进料口下方设置有承接进入物料的托料板，该托料板与筒壁间留有气流通道，所述风栅板设置在托料板上方。
进一步，所述风栅板从壳体的补风端延伸至出料端，风栅板的形状依据壳体内部空间形状设置。
进一步，所述壳体的出料口连接负压输送系统，补风口连接补风装置，进料口连接物料制造装置。
本实用新型还可以采用另外一种结构形式，一种带有放射型风栅板的给料器，所述给料器包括一筒状壳体，该给料器的进料口连接物料制造装置，出料口连接负压输送系统，该给料器以气流输送方式将物料制造装置所生成的物料输送至负压输送系统，壳体内沿物料输送方向在筒壁上设置有若干风栅板，所述风栅板沿筒壁周向呈放射状排列，风栅板之间留有流通负压气流的间隙，该间隙小于物料颗粒直径，所述风栅板的外端面固定在筒壁上，其内端面围绕成物料通道，进入物料通道内的物料由风栅板间隙之间的负压气流输送，所述壳体内于底部设置有承接进入物料的托料板，该托料板与筒壁间留有气流通道，所述风栅板设置在托料板上方。
本实用新型为负压物料输送装置提供了一种进料端使用的给料器，该给料器在物料输送通道内设置有能够形成众多负压气流的风栅板，由于风栅板之间的间隙小于物料颗粒直径，不容易被物料填充，而且间隙数量多，围绕物料输送通道设置，在物料下落的位置还设置有托料板，避免了此处最容易发生的堵塞，始终能通过从补风装置进入通道内的负压气流，所以能够有效疏导通道内的物料，及时将物料清理至负压系统的主管道内，该给料器磨损小，使用寿命长，结构简单，简化了一系列的阀门，更容易配合负压输送系统安装，操作简单，提高了石子煤负压输送系统的可靠性能。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型沿图1中A-A的剖视图。
图中：1.筒状外壳、2.进料口、3.补风口、4.托料板、5.风栅板、6.出料口。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。
如图1、图2所示为本实用新型所设计实施例之一，在该实施例中，一种带有放射型风栅板的给料器，包括一筒状外壳1，筒状外壳1采用薄壁状的圆筒。
如图1、图2所示，筒内沿物料输送方向在筒壁上设置有若干风栅板5，风栅板5的厚度以及设置数量依据筒状外壳1内部空间大小以及输送物料颗粒直径大小而定，风栅板5的外端面固定在筒壁上，其内端面围绕成物料通道，风栅板5朝向筒状外壳1的中心轴线呈放射型布置，进入物料通道内的物料由风栅板5之间的负压气流输送。
如图1所示，筒状外壳1的两端分别为出料口6和补风口3，在筒壁上设置有连通所述物料通道的进料口2。
如图1所示，筒状外壳1的端口直径小于筒中部直径，从补风口3进入筒内的气流集中吹向出料口6以增强气流输送能力，筒中部段与端口之间带有锥形过渡段。
如图1所示，筒状外壳1内于进料口2下方设置有托料板4，托料板4承接从进料口2进入的物料，风栅板5设置在托料板4上方，如果不设置托料板4，下落的物料直接与筒壁接触，将缺乏负压气流间隙，输送效果不理想，至少，应该在筒内周向均布风栅板5。
如图1所示，风栅板5从筒状外壳1的补风端延伸至出料端，风栅板5的形状依据筒状外壳1内部空间形状设置，尤其要适应过渡段的结构变化。
如图1所示，筒状外壳1的出料口6通过法兰连接负压输送系统，补风口3通过法兰连接补风装置，例如补风阀，进料口2通过法兰连接物料制造装置，例如磨煤机。
由于风栅板5之间的间隙小于物料颗粒直径，不容易被物料填充，始终能通过从补风口3进入筒内的负压气流，所以能够有效疏导物料，及时将物料清理至负压输送系统的输送管道内。
上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有放射型风栅板的给料器，所述给料器包括一筒状壳体，该给料器的进料口连接物料制造装置，出料口连接负压输送系统，其特征在于，该给料器以气流输送方式将物料制造装置所生成的物料输送至负压输送系统，壳体内沿物料输送方向在筒壁上设置有若干风栅板，所述风栅板沿筒壁周向呈放射状排列，风栅板之间留有流通负压气流的间隙，该间隙小于物料颗粒直径，所述风栅板的外端面固定在筒壁上，其内端面围绕成物料通道，进入物料通道内的物料由风栅板间隙之间的负压气流输送。
2.如权利要求1所述的给料器，其特征在于，所述壳体的两端分别为出料口和补充负压气流的补风口，在筒壁上设置有连通所述物料制造装置的进料口。
3.如权利要求2所述的给料器，其特征在于，所述壳体的端口直径小于筒中部直径，从所述补风口进入筒内的气流集中吹向出料口以增强气流输送能力，筒中部段与端口之间带有锥形过渡段。
4.如权利要求2所述的给料器，其特征在于，所述壳体内于进料口下方设置有承接进入物料的托料板，该托料板与筒壁间留有气流通道，所述风栅板设置在托料板上方。
5.如权利要求3所述的给料器，其特征在于，所述风栅板从壳体的补风端延伸至出料端，风栅板的形状依据壳体内部空间形状设置。
6.如权利要求2所述的给料器，其特征在于，所述壳体的出料口连接负压输送系统，补风口连接补风装置，进料口连接物料制造装置。
7.一种带有放射型风栅板的给料器，所述给料器包括一筒状壳体，该给料器的进料口连接物料制造装置，出料口连接负压输送系统，其特征在于，该给料器以气流输送方式将物料制造装置所生成的物料输送至负压输送系统，壳体内沿物料输送方向在筒壁上设置有若干风栅板，所述风栅板沿筒壁周向呈放射状排列，风栅板之间留有流通负压气流的间隙，该间隙小于物料颗粒直径，所述风栅板的外端面固定在筒壁上，其内端面围绕成物料通道，进入物料通道内的物料由风栅板间隙之间的负压气流输送，所述壳体内于底部设置有承接进入物料的托料板，该托料板与筒壁间留有气流通道，所述风栅板设置在托料板上方。
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