CN202575341U - 一种砌块栈板输送装置中的自动清板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砌块栈板输送装置中的自动清板机构，属于机械技术领域。它解决了现有砌块栈板输送装置中的自动清板机构无法将砌块栈板表面的残渣清理干净等技术问题。本砌块栈板输送装置中的自动清板机构，砌块栈板输送装置包括输送导轨，砌块栈板设置在输送导轨上，且砌块栈板能沿着输送导轨移动，本自动清板机构包括支撑杆，支撑杆通过一固定结构固定在输送导轨上且使所述的支撑杆处于输送导轨上方，在支撑杆处固定有至少一块清理板，清理板下端能抵靠在砌块栈板的上板面上，清理板左端和清理板右端均伸出上述的输送导轨。本实用新型具有砌块栈板上板面保持清洁，结构简单，操作方便的优点。

Description

一种砌块栈板输送装置中的自动清板机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种砌块栈板输送装置，特别是一种砌块栈板输送装置中的自动清板机构。

背景技术

在现有的砌块成型生产过程中，砌块栈板通过输送轨道输送至砌块成型机，砌块成型机在砌块栈板上成型砌块，再将装有成型后的砌块的砌块栈板通过输送轨道输送出砌块成型机，将砌块取走后砌块栈板沿着输送轨道移动，如此循环使用。

在砌块栈板上成型砌块时会在砌块栈板上留下残渣，残渣为废水泥渣，如果不及时清理残渣，会影响砌块成型的质量，会引起模箱受底料盒撞击损坏，还会是产品尺寸高低不均，使得不合格的产品增多，因此在砌块栈板再次回到砌块成型机处时须将砌块栈板上的残渣清理干净才能使用。

目前通过在输送轨道处设有一个转筒，在转筒外表上装有能用于清理残渣的毛刷，通过电机转动转筒，在砌块栈板通过转筒时由毛刷将砌块栈板上的残渣清理干净。由于残渣的大小不同，能毛刷能清理相对较大的残渣时，但是相对较小的残渣很难清理干净，另外由于砌块栈板表面具有水份，残渣可能粘在砌块栈板上，这样的残渣毛刷也很难清理干净，在清理时毛刷不能将清理出去的残渣很好的收集到一起，使得生产环境很杂乱，影响工人的工作效率，另外还需要专门的电机去控制转筒的转动，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种砌块栈板输送装置中的自动清板机构，本自动清板机构具有能自动清理砌块栈板上残渣的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种砌块栈板输送装置中的自动清板机构，所述的砌块栈板输送装置包括输送导轨，所述的砌块栈板设置在输送导轨上，且所述的砌块栈板能沿着输送导轨移动，其特征在于，本自动清板机构包括支撑杆，所述的支撑杆通过一固定结构固定在输送导轨上且使所述的支撑杆处于输送导轨上方，在支撑杆处固定有至少一块清理板，所述的清理板下端能抵靠在砌块栈板的上板面上，所述清理板左端和清理板右端均伸出上述的输送导轨。

输送导轨上还设有能与砌块栈板抵靠的传动轮和电机，电机带动传动轮转动，传动轮再带动砌块栈板在输送导轨上移动；当砌块栈板移动到清理板下方时，由于清理板与砌块栈板上板面抵靠且清理板通过固定结构固定在输送导轨上，这样砌块栈板上的残渣就会被清理板挡住，无法随着砌块栈板移动，这样随着砌块栈板的移动，经过清理板的砌块栈板的上板面上的残渣都被清理板挡住，达到自动清理砌块栈板上板面的目的，当砌块栈板整个通过清理板时，被清理板挡住的残渣掉落到输送导轨下方；如此循环，对砌块栈板输送装置中经过清理板的砌块栈板进行自动清理。

在上所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构中，所述的清理板与支撑杆之间设有能调节清理板与砌块栈板的上板面之间相对距离的调节结构。清理板和砌块栈板的上板面的距离直接影响清理效果，通过调节结构调节两者的距离，使得清理板和砌块栈板的上板面的距离适中，保证清理板能有效的清理上板面的残渣。

在上所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构中，所述的调节结构包括沿清理板上下方向开设的若干呈条形的调节孔、固定板和螺栓一，所述的固定板固定在上述的支撑杆上，所述的螺栓一穿过调节孔将所述的清理板固定在固定板上。通过将螺栓一穿过并定位在调节孔的一定位置上来调节清理板与砌块栈板的上板面之间相对距离，结构简单，操作方便。

在上所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构中，所述的清理板与砌块栈板的上板面之间形成一倾斜的夹角a，所述的夹角a小于90°。清理板具有一定夹角能在清理残渣时防止残渣的飞溅，保证了生产环境的清洁和生产安全。

在上所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构中，所述的清理板的数量为两块，即左清理板和右清理板，所述的左清理板右端和右清理板左端相抵靠，且所述的左清理板左端和右清理板右端分别伸出上述的输送导轨左侧和输送导轨右侧，所述的左清理板下端和右清理板下端均能抵靠在砌块栈板的上板面上，上述的调节孔分别开设在左清理板和右清理板上。

在上所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构中，所述的左清理板和右清理板之间形成一夹角b，所述的夹角b小于180°。夹角b的开口方向与清理板移动方向相同，由于左清理板和右清理板与清理板移动方向不垂直，在清理时，残渣会沿着左清理板向左端移动从清理板上清除，沿着右清理板相右端移动从清理板上清除，使得残渣在清理板与砌块栈板未脱离时就被清理出上板面，增加清理效率和效果。

在上所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构中，所述的固定结构包括固定杆一和固定杆二，所述的固定杆一的下端固定在输送导轨的一侧上，固定杆一的上端与上述的支撑杆的一端相固连，所述的固定杆二的下端固定在输送导轨的另一侧上，固定杆二的上端与上述的支撑杆的另一端相固连。固定杆一和固定杆二将支撑杆架设固定在输送导轨上方，结构简单。

在上所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构中，所述的固定板通过若干根螺栓二固定在所述的支撑杆上。螺栓穿过固定板和支撑杆与螺帽固定。

在上所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构中，所述的螺栓二的螺杆上还套设有弹簧，所述的弹簧一端作用在固定板上，弹簧另一端作用在支撑杆上。由于上板面不是绝对的平面，清理板与上板面在相对移动时会有颠簸起伏，弹簧能起到缓冲的作用，减少噪声的产生。

在上所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构中，所述的弹簧为圆柱弹簧。

与现有技术相比，本砌块栈板输送装置中的自动清板机构具有以下优点：

1、通过调节孔使得清理板和砌块栈板的上板面的距离保持适中，保证清理板能有效的清理上板面的残渣，使得砌块栈板上板面保持清洁，结构简单，操作方便。

2、通过左清理板和右清理板并使左清理板和右清理板之间形成一夹角b，使得残渣在清理板与砌块栈板未脱离时就被清理出上板面，增加了残渣的清理效率和效果。

3、在螺栓二的螺杆上套设弹簧，能缓冲清理板与上板面在上下方向上的起伏，减少噪声的产生。

4、利用本自动清理机构清理上板面的清理效果达到90%，既节省人工，又提高了产品合格率，增加了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型装配在输送轨道上的立体结构示意图。

图2是本实用新型装配在输送轨道上的后视示意图。

图3是本实用新型装配在输送轨道上的前视示意图。

图4是本实用新型装配在输送轨道上的侧视示意图。

图5是本实用新型的清理板与固定板装配的俯视示意图。

图6是本实用新型的清理板与固定板装配的立体结构示意图。

图7是本实用新型的固定结构与输送轨道位置关系的立体结构示意图。

图8是本实用新型的实施例二的俯视示意图

图中，111、输送导轨；121、砌块栈板；211、支撑杆；212、连接杆；221、固定杆一；231、固定杆二；311、左清理板；312、调节孔；313、螺栓一；321、右清理板；331、固定板；341、螺栓二；351、弹簧；411、分流板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图7所示，一种砌块栈板输送装置中的自动清板机构，如图1所示，砌块栈板输送装置包括输送导轨111，砌块栈板121设置在输送导轨111上，且砌块栈板121能沿着输送导轨111移动，本自动清板机构包括支撑杆211，支撑杆211通过一固定结构固定在输送导轨111上且使所述的支撑杆211处于输送导轨111上方，在支撑杆211处固定有至少一块清理板，清理板下端能抵靠在砌块栈板121的上板面上，清理板左端和清理板右端均伸出上述的输送导轨111。

如图2、图3所示，清理板与支撑杆211之间设有能调节清理板与砌块栈板121的上板面之间相对距离的调节结构。调节结构包括沿清理板上下方向开设的若干呈条形的调节孔312、固定板331和螺栓一313，固定板331固定在支撑杆211上，螺栓一313穿过调节孔312将清理板固定在固定板331上。清理板和砌块栈板121的上板面的距离直接影响清理效果，通过将螺栓一313穿过并定位在调节孔312的一定位置上来调节清理板与砌块栈板121的上板面之间相对距离，使得清理板和砌块栈板121的上板面的距离适中，保证能有效的清理上板面的残渣，结构简单，操作方便。

如图4所示，清理板与砌块栈板121的上板面之间形成一倾斜的夹角a，夹角a小于90°，本实施例一中夹角a为80°，清理板具有一定夹角能使残渣在与清理板接触时起到缓冲，使得残渣能沿清理板表面滑动一段距离，防止残渣的飞溅，保证了生产环境的清洁和生产安全。

如图5、图6所示，清理板的数量为两块，即左清理板311和右清理板321，左清理板311右端和右清理板321左端相抵靠，且左清理板311左端和右清理板321右端分别伸出上述的输送导轨111左侧和输送导轨111右侧，左清理板311下端和右清理板321下端均能抵靠在砌块栈板121的上板面上，调节孔312分别开设在左清理板311和右清理板321上，本实施例一中左清理板311和右清理板321上各开设有两个调节孔312；左清理板311和右清理板321之间形成一夹角b，夹角b小于180°，本实施例一中，夹角b为130°。夹角b的开口方向与清理板移动方向相同，由于左清理板311和右清理板321与清理板移动方向不垂直，在清理时，残渣会沿着左清理板311向左端移动从清理板上清除，沿着右清理板321相右端移动从清理板上清除，增加清理效率。

如图7所示，固定结构包括固定杆一221和固定杆二231，固定杆一221的下端固定在输送导轨111的一侧上，固定杆一221的上端与上述的支撑杆211的一端相固连，固定杆二231的下端固定在输送导轨111的另一侧上，固定杆二231的上端与支撑杆211的另一端相固连，固定杆一221和固定杆二231将支撑杆211架设固定在输送导轨111上方，结构简单。本实施例一中，支撑杆211具有两个，且平行设置，两个支撑杆211通过三根平行设置的连接杆212连接固定，连接杆212设置在两根支撑杆211之间且与支撑杆211垂直，相应的固定杆一221和固定杆二231也分别为两个，且分别通过上述的连接方式将支撑杆211架设在输送导轨111上。固定板331通过若干根螺栓二341固定在支撑杆211上，本实施例一中具有三个螺栓二341。螺栓穿过固定板331和支撑杆211与螺帽固定。螺栓二341的螺杆上还套设有弹簧351，弹簧351为圆柱弹簧，弹簧351一端作用在固定板331上，弹簧351另一端作用在支撑杆211上。由于上板面不是绝对的平面，清理板与上板面在相对移动时会有颠簸起伏，弹簧351能起到缓冲的作用，减少噪声的产生。

输送导轨111上还设有能与砌块栈板121抵靠的传动轮和电机，电机带动传动轮转动，传动轮再带动砌块栈板121在输送导轨111上移动；当砌块栈板121移动到清理板下方时，由于清理板与砌块栈板121上板面抵靠且清理板固定在支撑杆211上，支撑杆211通过固定杆一221和固定杆二231固定在输送导轨111上方，这样砌块栈板121上的残渣就会被清理板挡住，无法随着砌块栈板121移动，这样随着砌块栈板121的移动，经过清理板的砌块栈板121的上板面上的残渣都被清理板挡住，达到自动清理砌块栈板121上板面的目的，当砌块栈板121整个通过清理板时，被清理板挡住的残渣掉落到输送导轨111下方；如此循环，对砌块栈板121输送装置中经过清理板的砌块栈板121进行自动清理。利用本自动清理机构清理上板面的清理效果达到90%，既节省人工，又提高了产品合格率，增加了生产效率。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图8所示，左清理板311和右清理板321之间还设有分流板411，左清理板311右端和右清理板321左端分别抵靠在分流板411上，分流板411固定在固定板331上，分流板411能将残渣均匀分流到左清理板311和右清理板321上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送导轨111；砌块栈板121；支撑杆211；固定杆一221；固定杆二231；左清理板311；调节孔312；螺栓一313；右清理板321；固定板331；螺栓二341；弹簧351；分流板411等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种砌块栈板输送装置中的自动清板机构，所述的砌块栈板输送装置包括输送导轨（111），所述的砌块栈板（121）设置在输送导轨（111）上，且所述的砌块栈板（121）能沿着输送导轨（111）移动，其特征在于，本自动清板机构包括支撑杆（211），所述的支撑杆（211）通过一固定结构固定在输送导轨（111）上且使所述的支撑杆（211）处于输送导轨（111）上方，在支撑杆（211）处固定有至少一块清理板，所述的清理板下端能抵靠在砌块栈板（121）的上板面上，所述清理板左端和清理板右端均伸出上述的输送导轨（111）。

2.根据权利要求1所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构，其特征在于，所述的清理板与支撑杆（211）之间设有能调节清理板与砌块栈板（121）的上板面之间相对距离的调节结构。

3.根据权利要求2所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构，其特征在于，所述的调节结构包括沿清理板上下方向开设的若干呈条形的调节孔（312）、固定板（331）和螺栓一（313），所述的固定板（331）固定在上述的支撑杆（211）上，所述的螺栓一（313）穿过调节孔（312）将所述的清理板固定在固定板（331）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构，其特征在于，所述的清理板与砌块栈板（121）的上板面之间形成一倾斜的夹角a，所述的夹角a小于90°。

5.根据权利要求1或2或3所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构，其特征在于，所述的清理板的数量为两块，即左清理板（311）和右清理板（321），所述的左清理板（311）右端和右清理板（321）左端相抵靠，且所述的左清理板（311）左端和右清理板（321）右端分别伸出上述的输送导轨（111）左侧和输送导轨（111）右侧，所述的左清理板（311）下端和右清理板（321）下端均能抵靠在砌块栈板（121）的上板面上，上述的调节孔（312）分别开设在左清理板（311）和右清理板（321）上。

6.根据权利要求5所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构，其特征在于，所述的左清理板（311）和右清理板（321）之间形成一夹角b，所述的夹角b小于180°。

7.根据权利要求1或2或3所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构，其特征在于，所述的固定结构包括固定杆一（221）和固定杆二（231），所述的固定杆一（221）的下端固定在输送导轨（111）的一侧上，固定杆一（221）的上端与上述的支撑杆（211）的一端相固连，所述的固定杆二（231）的下端固定在输送导轨（111）的另一侧上，固定杆二（231）的上端与上述的支撑杆（211）的另一端相固连。

8.根据权利要求3所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构，其特征在于，所述的固定板（331）通过若干根螺栓二（341）固定在所述的支撑杆（211）上。

9.根据权利要求8所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构，其特征在于，所述的螺栓二（341）的螺杆上还套设有弹簧（351），所述的弹簧（351）一端作用在固定板（331）上，弹簧（351）另一端作用在支撑杆（211）上。

10.根据权利要求9所述的砌块栈板输送装置中的自动清板机构，其特征在于，所述的弹簧（351）为圆柱弹簧。

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