CN202574653U

CN202574653U - 从混料到包装的储氢合金粉生产系统

Info

Publication number: CN202574653U
Application number: CN 201220162962
Authority: CN
Inventors: 任权兵; 杨运波; 冯兰
Original assignee: Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-04-17

Abstract

一种从混料到包装的储氢合金粉生产系统，混料机设置于包装盛具的上方；包装盛具可拆卸地定位在混料机出料口的下方，并且放置于称量仪器上；传输装置设置于称量仪器的下游；传输装置具有升降机构，设有第一工作位置和第二工作位置；包装盛具设有可与混料机的出料口密封接合的接料口和与用于排氧、测定氧含量的排氧控制分析装置相连通的连接孔，排氧控制分析装置设有结束排氧时启动混料机的自动下料控制装置和包装盛具接料完毕后的接料口与连接孔自动关闭控制装置；包装机设有对包装盛具进行抽真空排氧后的包装盛具封口装置或对包装盛具抽真空排氧再充入惰性气体的包装盛具封口装置。本实用新型可提高生产的连续性、降低劳动强度、提高生产效率。

Description

从混料到包装的储氢合金粉生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种从混料到包装的储氢合金粉生产系统，其可以是半自动生产线，也可升级为全自动生产线。

背景技术

根据现有技术的储氢合金粉生产线，从混料、定量称量、到包装的流程中，混料和包装工序分别由混料机和包装机完成，混料后将合金粉放置在包装盛具中，然后，再通过人工搬运至称量仪器上进行称量，称量后，再由人工放置在包装机上进行包装，混料机和包装机之间无连接装置。因此，从混料工序过渡到包装工序，仅靠人力，不仅需要消耗大量劳动强度，而且生产效率低下。

近年来，本领域的技术人员一直在尝试研制出一条自动化生产线，然而，由于储氢合金粉产品的特殊性，一直难以实现。

储氢合金粉属于易氧化的产品，氧化后的产品不但影响产品质量，而且更容易发生燃烧，安全性差。为保证合金粉的质量和使用的安全，在储氢合金粉的生产过程中，要求每一台生产设备都要进行排氧、抽真空或充入惰性气体等过程，以及要求采用密闭容器进行盛放等来保证合金粉的氧含量达到要求范围内，正因为如此，储氢合金粉行业实现自动化生产的难度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种从混料到包装的储氢合金粉生产系统，以提高生产的连续性、降低劳动强度、提高生产效率。

为此，本实用新型提供了一种从混料到包装的储氢合金粉生产系统，依次包括混料机、包装盛具、称量仪器、传输装置、以及包装机，其特征在于：混料机设置于包装盛具的上方；包装盛具可拆卸地定位在混料机出料口的下方，并且放置于称量仪器上；传输装置设置于称量仪器的下游；传输装置具有升降机构，设有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置的高度与称量仪器的高度相同，而第二工作位置的高度与设置于传输装置下游的包装机的工作面的高度相同；包装盛具设有可与混料机的出料口密封接合的接料口和与用于排氧、测定氧含量的排氧控制分析装置相连通的连接孔，排氧控制分析装置设有结束排氧时启动混料机的自动下料控制装置和包装盛具接料完毕后的接料口与连接孔自动关闭控制装置；包装机设有对包装盛具进行抽真空排氧后的包装盛具封口装置或对包装盛具抽真空排氧再充入惰性气体的包装盛具封口装置。

优选地，设有两个或多个并联排列的包装机，每个包装机设有封自身占用时自动分派给下游包装机的控制器。

优选地，称量仪器设有不同量程的锁定装置。

优选地，设有不同容积的多个包装盛具。

优选地，传输装置的第一工作位置与称量仪器相连；而传输装置的第二工作位置与包装机相连。

优选地，传输装置的第一工作位置通过传输辊与称量仪器相连；而传输装置的第二工作位置通过传输辊与包装机相连。

优选地，包装机设有包装盛具返送启动装置。

优选地，称量仪器设有当包装盛具到达定量时而自动报警的控制器；混料机设有当包装盛具到达定量时而自动暂停工作的控制器；传输装置设有当包装盛具到达第一工作位置时而自动启动工作的控制器；包装机设有当包装盛具到达第二工作位置时而自动启动工作的控制器。

优选地，称量仪器设有当接受空的包装盛具后而自动报警的控制器；混料机设有当空的包装盛具定位完毕后而自动启动工作的控制器；传输装置设有当空的包装盛具返回第二工作位置时而自动反转工作的控制器；包装机设有当空的包装盛具离开后而自动暂停工作的控制器。

优选地，设有由包装机至称量仪器的返送传输装置，该返送传输装置与由称量仪器至包装机的传输装置并联，且前进方向相反。

根据本实用新型，从混料到包装工序可实现半自动化生产甚至其自动化生产，可提高生产连续性，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的从混料到包装的储氢合金粉生产系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，根据本实用新型的从混料到包装的储氢合金粉生产系统包括混料机1、包装盛具2、称量仪器3、第一工作位置的传输装置4、第二工作位置的传输装置5、包装机6。

在一个半自动化的实施例中，选择量程为60kg的电子称作为称量仪器3，包装盛具2为50kg包装袋以及包装铁桶。将电子称放在混料机1的出料口下方，包装铁桶放在电子称上，包装袋放在铁桶内，两者放在电子称上称量后扣皮重，然后，打开混料机阀门放料，称量50kg储氢合金粉后，将铁桶移置到第一工作位置的传输装置4上，由第一工作位置的传输装置4传输到第二工作位置的传输装置5上，启动升降功能，提高传输面高度，包装铁桶传到包装机6上，包装袋经包装封口后，将包装铁桶及包装袋移回至第二工作位置的传输装置5上，启动升降功能，下降传输面高度至地面，将包装铁桶及包装袋移至地面。

在另外一个半自动生产线的实施例中，本实用新型配备一台混料机1、一台称量仪器3及一台传输装置，根据生产需要，包装机6可以为一个或一个以上，称量仪器3及包装盛具2可以选择不同规格，以实现各种定量包装。在混料机1的出料口下方配置一台称量仪器3，包装盛具2放置在称量仪器3上；传输装置具有升降功能，具有两个不同的工作位置，在第一工作位置，传输装置的一端与称量仪器3相连；在第二工作位置，传输装置的另一端与包装机6相连。

在另外一个半自动生产线的实施例中，储氢合金粉经包装盛具2装好并经称量仪器3称量后，将称量后的包装盛具2手动移至第一工作位置的传输装置上，第一工作位置的传输装置4将其传输到第二工作位置的传输装置5上，启动传输装置的升降功能，提高其传输面高度，传输到包装机上6后，储氢合金粉经包装封口后，将包装盛具2移回至第二工作位置的传输装置上，启动升降功能，下降传输面高度至地面，将包装盛具2移至地面。

本实用新型可以是半自动生产系统，也可以是全自动生产系统。自动生产系统可在一定程度上满足生产需要，而且成本低。升级为全自动生产系统后，虽然投资有所增加，但生产效率更高。

总之，本实用新型的从混料到包装的储氢合金粉生产系统，依次包括混料机1、包装盛具2、称量仪器3、传输装置4-5、以及包装机6，其特征在于：混料机1设置于包装盛具2的上方；包装盛具2可拆卸地定位在混料机1出料口的下方，并且放置于称量仪器3上；传输装置4-5设置于称量仪器的下游；传输装置具有升降机构，设有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置的高度与称量仪器3的高度相同，而第二工作位置的高度与设置于传输装置4-5下游的包装机6的工作面的高度相同。

特别是，本实用新型可设有两个或多个并联排列的包装机6，每个包装机设有封自身占用时自动分派给下游包装机的控制器。这样，可进一步提高生产效率和自动化水平。

特别是，本实用新型的称量仪器可设有不同量程的锁定装置，从而实现不同重量的包装产品。

特别是，本实用新型可设有不同容积的多个包装盛具，从而实现不同的定量包装产品。

特别是，本实用新型的传输装置的第一工作位置与称量仪器相连；而传输装置的第二工作位置与包装机相连。这样，可实现全自动生产系统。

特别是，本实用新型的传输装置的第一工作位置通过传输辊与称量仪器相连；而传输装置的第二工作位置通过传输辊与包装机相连。这样，可实现全自动生产系统。

特别是，本实用新型的包装机设有封口装置、以及包装盛具返送启动装置。这样，可实现全自动生产系统。

特别是，本实用新型的称量仪器设有当包装盛具到达定量时而自动报警的控制器；混料机设有当包装盛具到达定量时而自动暂停工作的控制器；传输装置设有当包装盛具到达第一工作位置时而自动启动工作的控制器；包装机设有当包装盛具到达第二工作位置时而自动启动工作的控制器。这样，可实现全自动生产系统。

特别是，本实用新型的称量仪器设有当接受空的包装盛具后而自动报警的控制器；混料机设有当空的包装盛具定位完毕后而自动启动工作的控制器；传输装置设有当空的包装盛具返回第二工作位置时而自动反转工作的控制器；包装机设有当空的包装盛具离开后而自动暂停工作的控制器。这样，可实现全自动生产系统。

特别是，本实用新型的设有由包装机至称量仪器的返送传输装置，该返送传输装置与由称量仪器至包装机的传输装置并联，且前进方向相反。这样，可进一步提高生产效率和自动化水平。

特别是，在包装盛具2的上盖设置一个接料口和一个连接孔，接料口可与混料机1的出料口紧密相连，而包装盛具2的连接孔用于接入排氧控制分析装置(未示出)，此排氧控制分析装置具有排氧、测定氧含量的功能。将混料机1的出料口与包装盛具2的接料口连接好后，连接孔与排氧控制分析装置相连，然后启动排氧控制分析装置进行排氧。当排氧控制分析装置显示氧化量达到要求时结束排氧，此时，混料机1自动启动下料，接料完毕后，包装盛具2的接料口、连接孔自动关闭。传输过程中，合金粉一直在包装盛具2中，不会接触到空气。当包装盛具2到达第二工作位置时，包装盛具2的上盖自动打开，此时，包装机6开始自动启动工作。采用的包装机6有两种，一种是真空式包装机，对包装盛具2进行抽真空排氧过程后，再对包装盛具2进行封口；另一种是充气式包装机，对包装盛具2抽真空排氧后，再充入惰性气体保护，然后，对包装盛具2封口。

Claims

1.一种从混料到包装的储氢合金粉生产系统，依次包括混料机、包装盛具、称量仪器、传输装置、以及包装机，其特征在于：混料机设置于包装盛具的上方；包装盛具可拆卸地定位在混料机出料口的下方，并且放置于称量仪器上；传输装置设置于称量仪器的下游；传输装置具有升降机构，设有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置的高度与称量仪器的高度相同，而第二工作位置的高度与设置于传输装置下游的包装机的工作面的高度相同；包装盛具设有可与混料机的出料口密封接合的接料口和与用于排氧、测定氧含量的排氧控制分析装置相连通的连接孔，排氧控制分析装置设有结束排氧时启动混料机的自动下料控制装置和包装盛具接料完毕后的接料口与连接孔自动关闭控制装置；包装机设有对包装盛具进行抽真空排氧后的包装盛具封口装置或对包装盛具抽真空排氧再充入惰性气体的包装盛具封口装置。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：设有两个或多个并联排列的包装机，每个包装机设有自身占用时自动分派给下游包装机的控制器。

3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：称量仪器设有不同量程的锁定装置。

4.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：设有不同容积的多个包装盛具。

5.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：传输装置的第一工作位置与称量仪器相连；而传输装置的第二工作位置与包装机相连。

6.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于：传输装置的第一工作位置通过传输辊与称量仪器相连；而传输装置的第二工作位置通过传输辊与包装机相连。

7.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：包装机设有包装盛具返送启动装置。

8.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：称量仪器设有当包装盛具到达定量时而自动报警的控制器；混料机设有当包装盛具到达定量时而自动暂停工作的控制器；传输装置设有当包装盛具到达第一工作位置时而自动启动工作的控制器；包装机设有当包装盛具到达第二工作位置时而自动启动工作的控制器。

9.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：称量仪器设有当接受空的包装盛具后而自动报警的控制器；混料机设有当空的包装盛具定位完毕后而自动启动工作的控制器；传输装置设有当空的包装盛具返回第二工作位置时而自动反转工作的控制器；包装机设有当空的包装盛具离开后而自动暂停工作的控制器。

10.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：设有由包装机至称量仪器的返送传输装置，该返送传输装置与由称量仪器至包装机的传输装置并联，且前进方向相反。