CN202573269U

CN202573269U - 布料印刷时的补强结构

Info

Publication number: CN202573269U
Application number: CN 201220038692
Authority: CN
Inventors: 黄文章
Original assignee: RAINBOW SUN INTL CO Ltd
Current assignee: RAINBOW SUN INTL CO Ltd
Priority date: 2012-02-07
Filing date: 2012-02-07
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-02-07

Abstract

一种布料印刷时的补强结构，于一待印刷布料一侧设有一粘胶层，供与一底纸之间形成假性粘着。据而，利用该底纸提供该待印刷布料有效且足够的支撑力，而能对该待印刷布料进行大量的批次彩色平版印刷，且印刷完毕后，利用该粘胶层本身仅有一次粘着性的特性，而便于自该底纸上撕离，本实用新型利用对待印刷布料的支撑补强，而大幅提升印刷品质及印刷效率。

Description

布料印刷时的补强结构

技术领域

本实用新型属于印刷技术的应用领域，特别是关于用于布料进行彩色平版印刷时的补强结构。

背景技术

一般布料进行印刷时，由于布料质软且无良好支撑，因此无法使用彩色平版印刷进行制造，故仅能采用单色的网版印刷。

网版印刷(screen printing)又称透孔法(Porous)或油印法(stencil)，其是于一网版具有一网幕，且该网幕上对应欲印刷的花纹而设置有多个透空的细孔，该网版上不需印刷的部位则以负片蜡版加以保护。印刷时，将单一色系的印刷油墨添加于该网版上，使该印刷油墨穿过该等细孔而透印至位于该网版下方的印刷物表面。由于该网幕通常选用绢布，所以也称作绢印。网版印刷是一种多用途的印刷，而可利用纸张以外的其他材料，如：布料、瓷砖、茶具、电器产品、大型看版或高科技相关产品的表面上。

然而，该种网版印刷一次仅能处理单一色系的印刷油墨，如有两色以上的图案，则必须使用多色套印的方式，也就是等待第一次印刷的印刷油墨的色彩干燥后，再使用另一组对应其他颜色印刷油墨的网版进行第二次印刷，故无法有效进行大量批次印刷，其制造效率低落也是一直为人诟病的缺点。再者，多色套印的方式，对于颜色迭合上也有相当的要求，例如：深浅颜色必须有顺序性的印刷，否则会造成浅色油墨被深色油墨所覆盖；另外，采用此种印刷方式，其印刷图案边缘处的线条也经常会有失真或是不精细的缺点。

因此，有鉴于传统使用网版印刷的各项缺失，本实用新型提供一种布料印刷时的补强结构，利用具一次性粘着效果粘胶层，将一底纸粘贴于布料的一侧，以提供布料进行彩色平版印刷时所需的支撑力，而大幅提升印刷品质及印刷效率。

实用新型内容

本实用新型的一目的，旨在提供一种布料印刷时的补强结构，使布料能进行彩色平版印刷，从而提升印刷的品质及效率。

为达上述目的，本实用新型的布料印刷时的补强结构，使一软质的待印刷布料可进行彩色平版印刷，包括：一粘胶层，设于该待印刷布料的一侧，且该粘胶层具有一次粘着效果；及一底纸，设于该粘胶层一侧，利用该底纸提供该待印刷布料进行印刷时所需的支撑力，当印刷完毕后，利用该粘胶层具有粘性低的特性，而能便于将该底纸撕离而不会有残胶，而得到印刷精美的布料。据而在印刷时，利用该底纸提供该待印刷布料进行印刷时所需的有效支撑力，故使得布料可进行彩色平版印刷，且印刷完毕后而便于将该底纸撕离，因此，本实用新型可令布料使用于彩色平版印刷，而大幅提升布料印刷的品质及效率。

于一实施例中，该底纸表面还具有一分离层，使该分离层与该粘胶层相贴合，降低该底纸与该粘胶层之间的粘性，而避免残胶问题的产生。

于一实施例中，该粘胶层是树脂胶，故该粘胶层的成分粘度会大幅降低，而在与该底纸撕除时不会留下残胶。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的实施态样示意图。

图3为本实用新型另一较佳实施例的实施态样示意图。

附图标记说明：10-补强结构；11-粘胶层；12-底纸；13-分离层；20-布料；30-印刷油墨。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，现结合附图对本实用新型详细说明如下。

请参阅图1、2，为本实用新型较佳实施例的结构示意图及其实施态样示意图。如图中所示，本实用新型的布料印刷时的补强结构10，使一软质的待印刷布料20可进行大量批次彩色平版印刷，该补强结构10包括一粘胶层11及一底纸12。

其中，该粘胶层11设于该布料20的一侧，而该粘胶层是选自一般常见的树脂胶，且本实用新型所选用的该粘胶层由30～40wt%树脂胶加上60～70wt%水调制而成，故该粘胶层11的黏性低甚至仅具有一次粘着效果，因此该粘胶层11于第一次使用时具有粘性，而可用来涂布于该布料20的表面以粘贴该底纸12。

而该底纸12则利用该粘贴层11的黏性，而粘贴设于该粘胶层11一侧，使该底纸12包覆设于该布料20的一面（底面），利用该底纸12提供该待印刷布料20进行印刷时所需的支撑力，当印刷完毕后，利用该粘胶层11具有黏性低的特性，而能便于将该底纸12撕离而不会有残胶。

据上述的补强结构10进行彩色平版印刷时，利用该底纸12提供该布料20进行印刷时所需的有效支撑力，使该布料20进行彩色平版印刷时的印刷油墨30，被印刷于该布料20相对于该底纸12的另一面，且印刷完毕后，因该粘胶层11本身极具有粘性低的特性而便于将该底纸12撕离。

再者，为了减少该底纸12自该布料20撕离时的残胶问题，请参阅图3，为本实用新型另一较佳实施例的实施态样示意图。如图中所示，请同时搭配图1，于该底纸12表面还具有一分离层13，且该分离层13本身不具有黏性，但藉由该粘胶层11而可与该底纸12进行黏合，使该分离层13与该粘胶层11相贴合，而降低该底纸12与该粘胶层11之间的粘性，该底纸12撕离后而能避免残胶的问题产生。

综上，本实用新型的补强结构10，而使该布料20能进行彩色平版印刷，据而大幅提升印刷品质及印刷效率；再者，该分离层13的设置可避免该底纸12与该布料20撕离后的残胶问题。

然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，其他如：该粘胶层11的涂布厚度、涂布范围，或该底纸12的厚度、形状等转变方式，亦皆在本实用新型的范畴的中；因此，该所属技术领域中具有通常知识者，或熟习此技术所作出等效或轻易的变化者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。

Claims

1.一种布料印刷时的补强结构，使一软质的待印刷布料能够进行彩色平版印刷，其特征在于，包括：

一粘胶层，设于该待印刷布料的一侧，且该粘胶层具有一次粘着效果；及

一底纸，设于该粘胶层一侧，利用该底纸提供该待印刷布料进行印刷时所需的支撑力，当印刷完毕后，利用该粘胶层具有黏性低的特性，而能便于将该底纸撕离而不会有残胶。

2.根据权利要求1所述的布料印刷时的补强结构，其特征在于，该底纸表面还具有一分离层，使该分离层与该粘胶层相贴合，而降低该底纸与该粘胶层之间的粘性。

3.根据权利要求1所述的布料印刷时的补强结构，其特征在于，该粘胶层是树脂胶。