CN202572346U

CN202572346U - 二段式工具接头

Info

Publication number: CN202572346U
Application number: CN 201220216011
Authority: CN
Inventors: 陈佳益
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2012-05-14
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-05-14

Abstract

本实用新型的二段式工具接头包括一支撑杆、一作业头及一限位结构。其中，在支撑杆一端设有一多角球形头，在该作业头一端则开设有一容置槽，在该容置槽的侧壁设有多个对应该多角球形头的凸缘，且该限位结构设置于支撑杆与作业头之间，并令支撑杆的多角球形头限位于该容置槽内，且该多角球形头可在一第一位置及一第二位置之间移动。其中，该些凸缘彼此等间隔而纵向设置于容置槽的侧壁上，该些凸缘的数量对应于该多角球形头的角数，而每一凸缘皆具有一供与多角球形头接触的凸弧接触面，令该支撑杆与作业头呈旋转连动关系。本实用新型令支撑杆可更滑顺地相对作业头进行枢摆，提升了二段式工具接头的工作效率。

Description

二段式工具接头

技术领域

本实用新型涉及一种工具接头，特别是一种二段式工具接头。

背景技术

如中国台湾第566284号专利“工具维持装置及其使用的支撑轴”所揭，在现有二段式接头中，支撑杆的多角球形头是容置于作业头的容置槽内，且该容置槽的形状是对应该多角球形头而呈多角边状，并通过一连结结构而使支撑杆压入时可与作业头相固设，并使支撑杆拉出时可相对作业头进行枢摆。

然而，由于该容置槽内壁是呈多角边状，是以其与多角球形头之间是呈面与面的接触，而当利用一电动驱动装置驱动该支撑杆相对作业头高速旋转时，容易因多角球形头与容置槽的摩擦过大而造成死锁卡当，并会对该电动驱动装置及该二段式工具接头产生损害；再者，即便无死锁的情形发生，在使用时仍会在摩擦过程中浪费额外能量，致使工作效率低落且不利使用者操作，实有待本业界人士改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种令支撑杆可更滑顺地相对作业头进行枢摆的二段式工具接头，藉以提升二段式工具接头的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供的二段式工具接头包括一支撑杆、一作业头及一限位结构。其中，在支撑杆一端设有一多角球形头，在该作业头一端则开设有一容置槽，在该容置槽的侧壁设有多个对应该多角球形头的凸缘，且该限位结构设置于支撑杆与作业头之间，并令支撑杆的多角球形头限位于该容置槽内，且该多角球形头可在一第一位置及一第二位置之间移动。

其中，该些凸缘彼此等间隔而纵向设置于容置槽的侧壁上，该些凸缘的数量对应于该多角球形头的角数，而每一凸缘皆具有一供与多角球形头接触的凸弧接触面，令该支撑杆与作业头呈旋转连动关系。

其中，当支撑杆被下压而位于第一位置时，该支撑杆与该容置槽相固设；又，当支撑杆被略微拉出而位于第二位置时，该支撑杆可以该多角球形头为枢点而相对该作业头进行枢摆。

所述限位结构为一C型扣，该C型扣设置于所述容置槽侧壁的一环形沟内，且该环形沟位于所述凸缘的上方。

在所述支撑杆上凸设有一环形边，而所述容置槽的开口处具有一环形抵顶缘，该环形边的直径实质相等于该环形抵顶缘的内径，且当所述支撑杆位于第一位置时，该环形边与该环形抵顶缘呈抵顶关系，而当所述支撑杆位于第二位置时，该环形边与该环形抵顶缘脱离抵顶关系。

所述支撑杆具有一横剖面非呈圆形的主轴，而所述多角球形头则具有一中央穿孔，该穿孔的形状与该主轴的轮廓相对应，令该主轴与该多角球形头呈旋转连动关系；又，该主轴具有一组接端，该组接端穿出该穿孔之外，而所述该作业头更开设有一连通所述容置槽的组接槽，该组接槽的形状与该组接端的轮廓相对应；其中，当所述支撑杆位于第一位置时，该组接端容置于该组接槽内，而当所述支撑杆位于第二位置时，该组接端位于该组接槽外。

在所述容置槽的开口处削设有一环形倒角。

在所述容置槽内适当处设有一限位凹槽，且在所述多角球形头的最大径处径向开设有一容孔，在该容孔内则设有一抵顶件，在该容孔与该抵顶件之间则设有一分别抵顶前述两者的弹性件；其中，当所述支撑杆位于第一位置时，该抵顶件抵设于该限位凹槽内，而当所述支撑杆位于第二位置时，该抵顶件位于该限位凹槽外。

所述每一凸弧接触面皆具有一中心轴线，且所述凸弧接触面的中心轴线彼此平行。

本实用新型的有益效果是：由于容置槽内的凸缘具有凸弧接触面，是以多角球形头与凸弧接触面之间实质上仅为点与点之间的接触，不仅降低两者间的摩擦而大幅提升工作效率，同时更完全解决了支撑杆高速旋转时会与作业头死锁的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解图。

图1A为本实用新型第一实施例的部分透视图。

图2为本实用新型第一实施例的组合示意图。

图3为本实用新型第一实施例的部分剖面示意图一，其中该支撑杆是位于第一位置。

图4为本实用新型第一实施例的部分剖面示意图二，其中该支撑杆是位于第二位置。

图5为本实用新型第一实施例的部分剖面示意图三，其中该支撑杆是位于第二位置且呈倾斜状。

图6为本实用新型第二实施例的分解图。

图7为本实用新型第二实施例的组合示意图。

图8为本实用新型第二实施例的部分剖面示意图一，其中该支撑杆是位于第一位置。

图9为本实用新型第二实施例的部分剖面示意图二，其中该支撑杆是位于第二位置。

图10为本实用新型第二实施例的部分剖面示意图三，其中该支撑杆是位于第二位置且呈倾斜状。

图11为本实用新型多角球形头最大径处的横剖面示意图。

图11A为图11的部分放大示意图。

附图标号：10：支撑杆；11：驱动部；111：主轴；112：穿孔；113：组接端；12：多角球形头；13：环形边；20：作业头；21：容置槽；211：组接槽；22：凸缘；23：凸弧接触面；24：环形沟；25：限位凹槽；26：环形抵顶缘；27：环形倒角；30：限位结构；40：抵顶件；41：弹性件。

具体实施方式

首先，请参考图1、图1A及图2。在本实用新型中，该二段式工具接头包括一支撑杆10、一作业头20及一限位结构30。其中，该支撑杆10的一端设有一多角球形头12，另端则设有一驱动部11，该驱动部11主要是供一驱动装置连结，该驱动装置可为电动螺丝起子、电动钻头等电动驱动装置，或为开口扳手、套筒扳手、螺丝起子等手动工具。而，该作业头20一端开设有一容置槽21，其另端则可供装设一工具，该工具例如为套筒、螺丝起子、各式钻头等器具，并且，在该容置槽21的侧壁设有多个对应该多角球形头12的凸缘22，更明确地说，该些凸缘22彼此等间隔而纵向设置于容置槽22的侧壁上，该些凸缘22的数量对应于多角球形头12的角数（在本实施例中为六角），而每一凸缘22皆具有一供多角球形头12接触的凸弧接触面23，藉此令支撑杆10与作业头20随时呈旋转连动关系，其中每一凸弧接触面23皆具有一中心轴线（凸弧接触面的圆心线），且该些凸弧接触面23的中心轴线彼此平行，即该些凸缘22之间呈平行等宽的设置，而具有便于加工与组装的优点，然也可能依特别需求而设为呈渐缩状或渐扩状，此时该些中心轴线即非呈平行。此外，在容置槽21内适当处更设有一限位凹槽25（请参考图4），该限位凹槽25可为点状设置或环绕该容置槽21的内壁设置；在该多角球形头12的最大径处则径向开设有一容孔，在该容孔内设有一抵顶件40，在容孔与抵顶件40之间则设有一弹性件41，该弹性件41两端并分别抵顶容孔与抵顶件40，令该抵顶件40随时朝该容孔的开口方向移动。

再者，该限位结构30设置于支撑杆10与作业头20之间，主要用以令支撑杆10的多角球形头12限位于该容置槽21内，且该多角球形头12可在一第一位置及一第二位置之间移动。在本实用新型中，该限位结构30较佳者为一C型扣（如图1所示）或环形衬片，该C型扣态样的限位结构30设置于容置槽21侧壁的一环形沟24内，且为达上述限位功效，则该环形沟24特别位于该些凸缘22的上方。

本实用新型的工具接头，主要具有二段使用态样，即，当支撑杆10位于第一、第二位置时，可分别达成不同的功效。更明确言之，当支撑杆10被下压而位于第一位置时，该支撑杆10与该作业头20相固设，如此一来，可避免支撑杆10在使用时产生摇晃的情形，进而有效改善现有二段式工具接头工作效率低落且不利使用者施力等问题；而当支撑杆10被略微拉出而位于第二位置时，该支撑杆10则能够以该多角球形头12作为枢点而相对该作业头20进行枢摆，如此即可方便本实用新型的二段式工具接头组设于不易进入的场所，从而遂行装卸锁固件（如螺丝、螺栓等）的工作。

又，本实用新型的支撑杆10与作业头20之间的固定手段众多，以下兹列举二较佳实施态样如下：

首先，请参考图1至图5。在本实施例中，在支撑杆10上径向凸设有一环形边13，而该容置槽21的开口处则具有一环形抵顶缘26，且该环形边13的直径实质等于该环形抵顶缘26的内径，藉此令环形边13可容置于环形抵顶缘26所围构的空间内，并且与之紧配。

如图3所示，当支撑杆10位于第一位置时，该环形边13与环形抵顶缘26呈紧配的抵顶关系，是以可限制该支撑杆10免于晃动。此时，该抵顶件40抵设于该限位凹槽25内，可更进一步地令该支撑杆10保持于第一位置。

又，如图4及图5所示，当支撑杆10被略微拉出而位于第二位置时，该环形边13与环形抵顶缘26脱离抵顶关系，并因多角球形头12的外表面呈适当曲面状，是以该支撑杆10可以多角球形头12为枢点而具有相对作业头20枢摆的功能。值得一提的是，该支撑杆10虽可相对作业头20枢摆，然支撑杆10依然是与作业头20呈旋转连动关系，即支撑杆10不会相对作业头20旋转，如此方可驱动作业头一并连动旋转，俾便用以旋转螺锁一锁固件。此外，为更进一步使支撑杆10具有较大枢摆角度并让枢摆更顺畅，是以在容置槽21的开口处削设有一环形倒角27，该环形倒角27可如本实施例所绘示而呈斜面，抑或可设计呈弧面状无妨。同时，该抵顶件40位于限位凹槽25之外，并可用以令该支撑杆10自发性地呈倾斜状。

再者，本实用新型的另一实施例如图6至图10所示，该支撑杆10具有一横剖面非呈圆形的主轴111，而该多角球形头12则具有一中央穿孔112，该穿孔112的形状是与该主轴111的轮廓相对应，令该主轴111与该多角球形头12可呈旋转连动关系。又，该主轴111具有一组接端113，该组接端113穿出于该穿孔112之外，而该作业头20更开设有一连通该容置槽21的组接槽211，该组接槽211的形状是与该组接端113的轮廓相对应。

如此一来，当支撑杆10位于第一位置时，即如图8所示，该组接端113容置于该组接槽211内，是以同样可限制支撑杆10不相对作业头20进行枢摆，并令主轴111、多角球形头12及作业头20三者皆呈旋转连动关系。

另外，如图9及图10所示，当支撑杆10位于第二位置时，该组接端113脱离于组接槽211之外，此时该支撑杆10即可相对作业头20进行枢摆。

在本实用新型中，由于该容置槽21的侧壁具有多个凸缘22，且该些凸缘22更特别具有呈弧形的凸弧接触面23，是以可如图11及图11A所示，其与多角球形头12实质上仅为点与点的接触，而非如已知技术的面与面的接触，并且由于该些凸缘22是呈等间隔设置，是以两凸缘22之间具有供多角球形头12摆动的空隙，俾利支撑杆极为顺畅地相对作业头枢摆，并完全解决现有结构在高速旋转时会发生死锁卡当的问题，且由于摩擦阻力的大幅减少，可更为方便使用者操作，而大幅提升工作效率。在本图式中，为便于示意，遂将多角球形头12的最大径与两相对凸缘22的距离画为等长，然在实用上，该多角球形头12的最大径较佳者是略小于两相对凸缘22的距离，令支撑杆可顺畅地摆动。

Claims

1. 一种二段式工具接头，其特征在于，它包括：

一支撑杆，在该支撑杆一端设有一多角球形头；

一作业头，在该作业头一端开设有一容置槽，在该容置槽的侧壁设有多个对应该多角球形头的凸缘；以及

一限位结构，设置于该支撑杆与该作业头之间，令该支撑杆的多角球形头限位于该容置槽内，且该多角球形头可在一第一位置及一第二位置之间移动；

其中，该些凸缘彼此等间隔而纵向设置于该容置槽的侧壁上，该些凸缘的数量是对应于该多角球形头的角数，而每一凸缘皆具有一供该多角球形头接触的凸弧接触面，令该支撑杆与作业头呈旋转连动关系；

其中，当该支撑杆被下压而位于第一位置时，该支撑杆与该作业头相固设；

其中，当该支撑杆被略微拉出而位于第二位置时，该支撑杆可以该多角球形头为枢点而相对该作业头进行枢摆。

2. 根据权利要求1所述的二段式工具接头，其特征在于，所述限位结构为一C型扣，该C型扣设置于所述容置槽侧壁的一环形沟内，且该环形沟位于所述凸缘的上方。

3. 根据权利要求1所述的二段式工具接头，其特征在于，在所述支撑杆上凸设有一环形边，而所述容置槽的开口处具有一环形抵顶缘，该环形边的直径实质相等于该环形抵顶缘的内径，且当所述支撑杆位于第一位置时，该环形边与该环形抵顶缘呈抵顶关系，而当所述支撑杆位于第二位置时，该环形边与该环形抵顶缘脱离抵顶关系。

4. 根据权利要求1所述的二段式工具接头，其特征在于，所述支撑杆具有一横剖面非呈圆形的主轴，而所述多角球形头则具有一中央穿孔，该穿孔的形状与该主轴的轮廓相对应，令该主轴与该多角球形头呈旋转连动关系；又，该主轴具有一组接端，该组接端穿出该穿孔之外，而所述该作业头更开设有一连通所述容置槽的组接槽，该组接槽的形状与该组接端的轮廓相对应；其中，当所述支撑杆位于第一位置时，该组接端容置于该组接槽内，而当所述支撑杆位于第二位置时，该组接端位于该组接槽外。

5. 根据权利要求1所述的二段式工具接头，其特征在于，在所述容置槽的开口处削设有一环形倒角。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的二段式工具接头，其特征在于，在所述容置槽内适当处设有一限位凹槽，且在所述多角球形头的最大径处径向开设有一容孔，在该容孔内则设有一抵顶件，在该容孔与该抵顶件之间则设有一分别抵顶前述两者的弹性件；其中，当所述支撑杆位于第一位置时，该抵顶件抵设于该限位凹槽内，而当所述支撑杆位于第二位置时，该抵顶件位于该限位凹槽外。

7. 根据权利要求1至5中任一项所述的二段式工具接头，其特征在于，所述每一凸弧接触面皆具有一中心轴线，且所述凸弧接触面的中心轴线彼此平行。