CN204621916U - 绝缘棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘棘轮扳手，包括扳手本体、棘轮、锁定机构；扳手本体开设有环状的通孔，棘轮置于通孔内，且绕通孔的轴向转动；扳手本体内还设有用于设置锁定机构的槽体，锁定机构包括锁定块和弹簧，弹簧一端与锁定块的一端端部抵接，另一端与槽体的端部侧壁抵接，锁定块未与弹簧抵接的一端端部设有锁定齿，锁定齿与棘轮相啮合；扳手本体外部设有绝缘层。这种设计通过在扳手的外部设置绝缘体，确保工人即使在带电的环境下也可安全使用扳手作业，既实现了安全生产的目的，又提高了生产效率。

Description

绝缘棘轮扳手

技术领域

本实用新型涉及机械工具领域，具体涉及一种扳手。

背景技术

现有的扳手多为金属表面，不具有绝缘性，如果使用者不小心将其用于带电的场合时，稍有不慎，使用者便容易遭受电击事故，工作时存在危险。因此，不能将这种扳手用于带电的场合，使扳手的使用范围受到很大的限制。另外，传统的棘轮扳手的棘轮齿为45°。对于这种结构，一方面，阻尼精度不高、强度不足；另一方面，空转时的摩擦系数较大，既导致空转不畅，又影响扳手的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绝缘棘轮扳手，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供绝缘棘轮扳手，包括扳手本体、棘轮、锁定机构；扳手本体开设有环状的通孔，棘轮置于通孔内，且绕通孔的轴向转动；扳手本体内还设有用于设置锁定机构的槽体，锁定机构包括锁定块和弹簧，弹簧一端与锁定块的一端端部抵接，另一端与槽体的端部侧壁抵接，锁定块未与弹簧抵接的一端端部设有锁定齿，锁定齿与棘轮相啮合；扳手本体外部设有绝缘层。这种设计通过在扳手的外部设置绝缘体，确保工人即使在带电的环境下也可安全使用扳手作业，既实现了安全生产的目的，又提高了生产效率。

在一些实施方式中，棘轮包括圆柱状的轮体和均布于其外周向的棘轮齿，棘轮齿包括两个相交的第一面和第二面，第一面和第二面均与轮体的柱面相交，且相交处的切面分别为第一切面和第二切面；第一面与第一切面垂直，第二面与第二切面的所成的夹角为30°～60°。这种设计有别于传统的扳手(棘轮齿横截面所呈现的两条边等长，且呈45°角)。第一面与第一切面垂直的设计，使得在棘轮负载转动时，有效提高了阻尼的精度和强度；第二面与第二切面所成的夹角为30°～60°，使得在棘轮空转时，减少了棘轮和锁定块的摩擦系数，使得空转更为顺畅，并延长了扳手的使用寿命。

在一些实施方式中，锁定块与棘轮接触的一端端部为内凹的圆弧面，该圆弧面与棘轮的周向弧面相配合；锁定齿均布于该内凹的圆弧面上。以往的棘轮扳手内的锁定块的端部呈平整状，分布在其端部的齿牙也是平整的，当这种形状锁定块与棘轮啮合后，当棘轮负载转动时，锁定块端部的齿牙只有其中的一条或两条在集中受力，容易导致齿牙的损坏。而本实用新型中将锁定块的断面设计成与棘轮相配合的内凹圆弧面，使得锁定块端部的每条锁定齿在任何时候都是完全与棘轮啮合的，在棘轮负载转动时，每条锁定齿都发挥了阻尼作用，如此避免了少数锁定齿的集中受力，进而避免了锁定齿的损坏，延长了扳手的使用寿命。

在一些实施方式中，槽体包括用于放置锁定块的第一槽和用于放置弹簧的第二槽；第一槽与通孔连通，还与第二槽的一端连通；弹簧未与锁定块抵接的一端与第二槽内未与第一槽连通的一端槽壁抵接；锁定块能沿第一槽的径向位移，第一槽限制锁定块的横向位移。这种设计限定了锁定块的移动轨迹，减少了在棘轮负载转动时的锁定块横向位移，提高了阻尼的精度，还提升了阻尼的强度。

在一些实施方式中，扳手本体包括第一把片、第二把片以及槽座；槽座设于第一把片和第二把片之间，第一把片和第二把片固定后夹持住槽座；第一槽和第二槽均开设于槽座上。这种设计与传统锻压工艺相比提高了生产效率、降低了能耗。

在一些实施方式中，通孔包括同轴且互相贯通的第一通孔、第二通孔和第三通孔；第一通孔设于第一把片上，第二通孔设于第二把片上，第三通孔设于槽座上；棘轮齿均布于轮体外周向的中段，并位于第三通孔内；轮体的两端分别置于第一通孔和第二通孔内；第一通孔和第二通孔的内径均小于棘轮的外径，第三通孔的内径大于棘轮的外径。这种设计限定了棘轮的旋转轨迹，避免棘轮在受力时掉落，延长了扳手的使用寿命。

在一些实施方式中，锁定块与弹簧抵接的一端端部开设有容置槽；弹簧与锁定块抵接的一端置于容置槽内。这种设计下，固定了弹簧两端的抵接位置，防止弹簧在受力时滑动，提高了整体精度，也延长了扳手的使用寿命。

在一些实施方式中，绝缘层为注塑型绝缘材料。这种设计使扳手具备高度的绝缘性能，且绝缘层坚固耐磨，最大限度地提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的装配结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式的装配结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式的装配结构剖面示意图；

图4为棘轮结构示意图及详图；

图5为槽座的结构示意图；

图6为锁定块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

本实用新型公开的绝缘棘轮扳手，如图1所示，包括扳手本体10、棘轮20、锁定机构。其中，扳手本体10开设有环状的通孔15，该通孔15可以是穿透扳手本体10，也可以是不穿透的，通孔15的作用是套住待操作的螺母。另外，棘轮20嵌设于通孔15内，且绕通孔的轴向转动，换言之，棘轮20被放置在通孔15内，不会从通孔15中脱离，但能够在其中自由转动；扳手本体10内还设有用于设置锁定机构的槽体40，具体地说，锁定机构包括锁定块31和弹簧32，弹簧32一端与锁定块31的一端端部抵接，另一端与槽体40的端部侧壁抵接，锁定块31未与弹簧32抵接的一端端部设有锁定齿311，锁定齿311与棘轮20相啮合；扳手本体10外部设有绝缘层19。

关于槽体40的形状，可以根据锁定块31和弹簧32的形状及尺寸给出多种设计，槽体40的作用在于为放置锁定块31和弹簧32提供空间，同时保障锁定块31能够径向位移，又能限制锁定块31横向位移。因此，槽体40也可如图2、5所示，就是一个简单矩形槽。需要说明的是，这里指出的“保障锁定块31能够径向位移”、“限制锁定块31横向位移，意思是在棘轮20从空转到负载转动的过程中，弹簧32会将锁定块31顶向棘轮20，同样的，在棘轮20从负载转动到空转的过程中，棘轮20上的棘轮齿22会将锁定块31推向弹簧，我们将锁定块31在棘轮20和弹簧32之间的位移定义为“径向位移”。与此同时，鉴于锁定块31的一端端部与棘轮20是啮合的，因此，当棘轮20转动时，必然也会向锁定块31施加力，使得锁定块31有随之转动的可能，这就是上面提及“横向位移”。事实上，为了给棘轮20在负载转动时提供高强度、高稳定性的阻尼，必须严格控制锁定块31横向位移的幅度，一般来说，槽体40不易过宽，能供锁定块31顺畅的径向位移即可。

此外，还可对槽体40进行结构细化，如图1所示，槽体40包括用于放置锁定块31的第一槽41和用于放置弹簧32的第二槽42。其中，第一槽41的一端与通孔15连通，另一端与第二槽42的一端连通；弹簧32的一端与锁定块31抵接，另一端与第二槽42内未与第一槽41连通的一端槽壁抵接。这里提及的“第二槽42内未与第一槽41连通的一端槽壁”，指的是第二槽42远离第一槽41的一端端部的侧壁。

如图3所示，以上提及扳手本体10开设有环状的通孔15，棘轮20嵌设于通孔15内，对于扳手本体10的设计还可以是扳手本体10包括第一把片11、第二把片12以及槽座13。其中，槽座13位于第一把片11和第二把片12之间，第一把片11和第二把片12固定后夹持住槽座13；第一把片11和第二把片12的连接方式可以是铆接，也可以是螺栓和螺母的配合。

在这一结构的基础上，将第一槽41和第二槽42均开设于槽座13上。换言之，槽座13的作用是用于放置锁定块31和弹簧32。因此，槽座13的形状并不一定要与第一把片11或第二把片12一致，只要满足它的技术功能即可，即能够容纳锁定块31和弹簧32，并能实现锁定块31和弹簧32的功能即可。更近一步说，槽座13也并非必须是单独的一部分，其还可以是与第一把片11或第二把片12一体成型。换言之，本技术方案中并非强调第一把片11、第二把片12和槽座13一定是独立的三个部件，如此描述仅仅是为了表述清楚的需要。

如图4，关于棘轮20的结构，棘轮20包括圆柱状的轮体21和均布于其外周向的棘轮齿22。棘轮齿22包括两个相交的第一面222和第二面221，第一面222和第二面221均与轮体21的柱面相交，且相交处的切面分别为第一切面212和第二切面211。其中，第一面222与第一切面212所成的夹角B是直角，第二面与第二切面211的所成的夹角A为30°～60°。需要说明的是，棘轮齿22均布于轮体21的外周向，即棘轮齿22均布于轮体21柱壁的周向。更进一步说，所谓“均布”是所有棘轮齿22互相平行，且相邻两条棘轮齿22的间距相同，并且，相邻两条棘轮齿22的横截面的形状、尺寸相同。

棘轮齿22均布于轮体21外周向的中段，换言之，轮体21的两端周向没有设置棘轮20。如此设计，使得棘轮20的两端的外径小于其中段的外径。另外，如图3所述，通孔15包括同轴且互相贯通的第一通孔151、第二通孔152和第三通孔15。其中，通孔15在第一把片11上体现的是第一通孔，在第二把片12上体现的是第二通孔152，在槽座13上体现的是第三通孔15。第一通孔151和第二通孔152的内径均小于棘轮20的外径，第三通孔15的内径大于棘轮20的外径。根据此结构，轮体21的两端分别置于第一通孔151和第二通孔152内，使得棘轮20枢接于第一通孔151和第二通孔152，即棘轮20的两端能够在第一通孔151和第二通孔152绕棘轮的中轴线转动，进而使得棘轮齿22在第三通孔15转动。

根据图6，锁定块31与棘轮20接触的一端端部为内凹的圆弧面，该圆弧面与棘轮20的周向弧面相配合；锁定齿311均布于该内凹的圆弧面上。这里提及的“相配合”，意思是锁定块31端部的内凹的圆弧面的半径与棘轮20的半径相同，或略大于棘轮20的半径。如此，当锁定块31和棘轮20相啮合时，锁定块31端部的每一条锁定齿311都与棘轮齿22相啮合。如此设计，确保在棘轮20负载转动时，每一条锁定齿311都能为棘轮20提供阻尼。

为了防止弹簧在受力时滑动，提高了整体精度，如图2所示，锁定块31与弹簧32抵接的一端端部开设有容置槽32；弹簧32与锁定块31抵接的一端置于容置槽32内。

另外，关于绝缘层19的材质，为注塑型绝缘材料，具体可以采用增强尼龙，使得扳手绝缘层更加坚固耐磨，最大限度地提高了安全系数。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.绝缘棘轮扳手，其特征在于，包括扳手本体(10)、棘轮(20)、锁定机构；

所述扳手本体(10)开设有环状的通孔(15)，所述棘轮(20)置于所述通孔(15)内，且绕所述通孔的轴向转动；

所述扳手本体(10)内还设有用于设置所述锁定机构的槽体(40)，所述锁定机构包括锁定块(31)和弹簧(32)，所述弹簧(32)一端与所述锁定块(31)的一端端部抵接，另一端与所述槽体(40)的端部侧壁抵接，所述锁定块(31)未与所述弹簧(32)抵接的一端端部设有锁定齿(311)，所述锁定齿(311)与所述棘轮(20)相啮合；

所述扳手本体(10)外部设有绝缘层(19)。

2.根据权利要求1所述的绝缘棘轮扳手，其特征在于，所述棘轮(20)包括圆柱状的轮体(21)和均布于其外周向的棘轮齿(22)，所述棘轮齿(22)包括两个相交的第一面(222)和第二面(221)，所述第一面(222)和第二面(221)均与所述轮体(21)的柱面相交，且相交处的切面分别为第一切面(212)和第二切面(211)；

所述第一面(222)与所述第一切面(212)垂直，所述第二面(221)与所述第二切面(211)的所成的夹角为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的绝缘棘轮扳手，其特征在于，所述锁定块(31)与所述棘轮(20)接触的一端端部为内凹的圆弧面，该圆弧面与所述棘轮(20)的周向弧面相配合；所述锁定齿(311)均布于该内凹的圆弧面上。

4.根据权利要求2所述的绝缘棘轮扳手，其特征在于，所述槽体(40)包括用于放置所述锁定块(31)的第一槽(41)和用于放置所述弹簧(32)的第二槽(42)；所述第一槽(41)与所述通孔(15)连通，还与所述第二槽(42)的一端连通；所述弹簧(32)未与所述锁定块(31)抵接的一端与所述第二槽(42)内未与所述第一槽(41)连通的一端槽壁抵接；

所述锁定块(31)能沿所述第一槽(41)的径向位移，所述第一槽(41)限制所述锁定块(31)的横向位移。

5.根据权利要求4所述的绝缘棘轮扳手，其特征在于，所述扳手本体(10)包括第一把片(11)、第二把片(12)以及槽座(13)；所述槽座(13) 设于所述第一把片(11)和所述第二把片(12)之间，所述第一把片(11)和所述第二把片(12)固定后夹持住所述槽座(13)；

所述第一槽(41)和所述第二槽(42)均开设于所述槽座(13)上。

6.根据权利要求5所述的绝缘棘轮扳手，其特征在于，所述通孔(15)包括同轴且互相贯通的第一通孔(151)、第二通孔(152)和第三通孔(153)；所述第一通孔(151)设于所述第一把片(11)上，所述第二通孔(152)设于所述第二把片(12)上，所述第三通孔(153)设于所述槽座(13)上；

所述棘轮齿(22)均布于所述轮体(21)外周向的中段，并位于所述第三通孔(153)内；所述轮体(21)的两端分别置于所述第一通孔(151)和所述第二通孔(152)内；所述第一通孔(151)和所述第二通孔(152)的内径均小于所述棘轮(20)的外径，所述第三通孔(153)的内径大于所述棘轮(20)的外径。

7.根据权利要求1所述的绝缘棘轮扳手，其特征在于，所述锁定块(31)与所述弹簧(32)抵接的一端端部开设有容置槽(32)；所述弹簧(32)与所述锁定块(31)抵接的一端置于所述容置槽(32)内。

8.根据权利要求1-4任一项所述的绝缘棘轮扳手，其特征在于，所述绝缘层(19)为注塑型绝缘材料。