CN202572067U - 水泵轴承外圈和沟道一体复合磨床 - Google Patents
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Abstract
水泵轴承外圈和沟道一体复合磨床，包括机架，机架上固定有导轨和磨削机构，导轨上插套有拖板，拖板上固定有主轴旋转机构和螺接有紧固螺栓，紧固螺栓压靠在导轨上，沟道磨削机构的机架座和单点修整器的机座插套在导轨上，沟道磨削机构的机架座和单点修整器的机座上都螺接有螺栓，螺栓压靠在导轨上；主轴旋转机构的主轴一端固定有夹具、另一端固定有液压缸，主轴中心插套有推杆，推杆一端固定在液压缸的推动杆上、另一端压靠在夹具的中心凸块上；它可以夹持直径相近的工件直接夹持在主轴的夹具上进行加工，提高了加工的效率，降低成本和工件安装的难度；同时，本单点修整器通过伺服电机驱动，可以随时停止旋转，可以调节任意角度，稳定。
Description
技术领域：
本实用新型涉及磨床设备技术领域，更具体地说涉及一种水泵轴承外圈和沟道一体复合磨床。
背景技术：
现有的水泵轴承外圈和沟道一体复合磨床上的主轴上夹持工件都是将单向轴承固定在主轴一端上，然后将工件固定在单向轴承上带动旋转进行加工，这样单向轴承必须与工件一一对应，如果工件直径和单向轴承内圈直径不一样，那就要换一个相配合的，这不仅增加了安装难度和时间，而且需要多个单向轴承提高了成本；同时，现有的磨床上的单点修整器都是通过液压回旋油缸来带动修整笔旋转角度，这样不能随时调整角度，也不能随时停止旋转，非常不便，而且液压回旋油缸有串动，影响修整的效果。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种水泵轴承外圈和沟道一体复合磨床，它可以夹持直径相近的工件直接夹持在主轴的夹具上进行加工，提高了加工的效率，降低成本和工件安装的难度；同时，本单点修整器通过伺服电机驱动，可以随时停止旋转，可以调节任意角度，稳定，提高了修整的效果。
本实用新型的技术解决措施如下：
水泵轴承外圈和沟道一体复合磨床，包括机架，机架上固定有导轨和磨削机构，导轨上插套有拖板，拖板上固定有主轴旋转机构和螺接有紧固螺栓，紧固螺栓压靠在导轨上，沟道磨削机构的机架座和单点修整器的机座插套在导轨上，沟道磨削机构的机架座和单点修整器的机座上都螺接有螺栓，螺栓压靠在导轨上；
主轴旋转机构的主轴一端固定有夹具、另一端固定有液压缸，主轴中心插套有推杆，推杆一端固定在液压缸的推动杆上、另一端压靠在夹具的中心凸块上。
所述夹具结构为，连接盘一侧中心成型有中心凸块，连接盘另一侧中心固定有顶杆和成型有多个绕顶杆排列成圆的夹块，工件夹持在夹块中，工件底端压靠在顶杆上，夹块上螺接有固定螺栓，固定螺栓压靠在工件上，固定螺母螺接在固定螺栓上并压靠在夹块外侧上；磨削机构在导轨侧面，磨削机构的砂轮对着工件侧面。
所述单点修整器的回转杆中间固定有修整笔，回转杆的上端铰接在机座的上固定座上，回转杆的下端铰接在机座的底座上；上固定座上固定有伺服电机，回转杆的上端通过联轴器与伺服电机的转轴相连接。
所述中心凸块为圆柱形凸块，顶杆螺接在连接盘上。
本实用新型的有益效果在于：
1、它通过主轴压靠夹具的连接盘上的中心凸块，使得夹具微张，夹块向外张开，这样可以夹持直径相近的工件进行磨削，这无需夹具与工件一一对应，提高了加工的效率和降低了成本。
2、它的单点修整器通过伺服电机驱动，可以调节修整笔的任意角度，同时，可以随时停止，稳定，提高了修整砂轮的效果。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为主轴旋转机构的示意图；
图4为夹具的结构示意图；
图5为主轴旋转机构的局部剖视图；
图6为单点修整器的立体图。
图中：100、工件；1、机架；11、导轨；12、拖板；13、紧固螺栓；2、磨削机构；21、砂轮；3、主轴旋转机构；31、主轴；32、推杆；4、沟道磨削机构；41、机架座；5、单点修整器；51、机座；511、上固定座；512、底座；52、回转杆；53、伺服电机；54、修整笔；6、螺栓；7、夹具；71、中心凸块；72、连接盘；73、顶杆；74、夹块；75、固定螺栓；76、螺母；8、液压缸。
具体实施方式：
实施例：见图1至图6所示水泵轴承外圈和沟道一体复合磨床，包括机架1，机架1上固定有导轨11和磨削机构2，导轨11上插套有拖板12，拖板12上固定有主轴旋转机构3和螺接有紧固螺栓13，紧固螺栓13压靠在导轨11上，沟道磨削机构4的机架座41和单点修整器5的机座51插套在导轨11上，沟道磨削机构4的机架座41和单点修整器5的机座51上都螺接有螺栓6，螺栓6压靠在导轨11上；
主轴旋转机构3的主轴31一端固定有夹具7、另一端固定有液压缸8，主轴31中心插套有推杆32，推杆32一端固定在液压缸8的推动杆上、另一端压靠在夹具7的中心凸块71上。
所述夹具7结构为，连接盘72一侧中心成型有中心凸块71，连接盘72另一侧中心固定有顶杆73和成型有多个绕顶杆73排列成圆的夹块74，工件100夹持在夹块74中，工件100底端压靠在顶杆73上，夹块74上螺接有固定螺栓75，固定螺栓75压靠在工件100上，固定螺母76螺接在固定螺栓75上并压靠在夹块74外侧上；磨削机构2在导轨11侧面，磨削机构2的砂轮21对着工件100侧面。
所述单点修整器5的回转杆52中间固定有修整笔54，回转杆52的上端铰接在机座51的上固定座511上，回转杆52的下端铰接在机座51的底座512上；上固定座511上固定有伺服电机53，回转杆52的上端通过联轴器与伺服电机53的转轴相连接。
所述中心凸块71为圆柱形凸块，顶杆73螺接在连接盘72上。
工作原理：通过液压缸8的推动杆带动推动杆上的推杆32压靠在夹具7的中心凸块71上，使得夹具7微张，排列成圆形的夹块74向外张开，工件100插套进入夹块74中，顶杆73顶在工件100底端。
然后，液压缸8的推动杆带动推动杆上的推杆32回拉，夹具7复原，这样夹具7将工件100夹持住了，然后旋转固定螺栓75，使得固定螺栓75压靠在工件100上，并拧紧螺母76，使得固定螺栓75一直压靠在工件100上，这样工件100就安装好了，通过磨削机构2的砂轮21进行磨削外圈，通过沟道磨削机构4磨削沟道。
单点修整器5可以对砂轮21进行修整，其通过伺服电机53带动回转杆52转动来调整回转杆52中的修整笔54的角度，由于是伺服电机53的驱动，这样可以调整修整笔54任意角度，同时，可以随时停止旋转，运行稳定。
Claims (3)
1.水泵轴承外圈和沟道一体复合磨床，包括机架(1)，机架(1)上固定有导轨(11)和磨削机构(2)，导轨(11)上插套有拖板(12)，拖板(12)上固定有主轴旋转机构(3)和螺接有紧固螺栓(13)，紧固螺栓(13)压靠在导轨(11)上，其特征在于：沟道磨削机构(4)的机架座(41)和单点修整器(5)的机座(51)插套在导轨(11)上，沟道磨削机构(4)的机架座(41)和单点修整器(5)的机座(51)上都螺接有螺栓(6)，螺栓(6)压靠在导轨(11)上；
主轴旋转机构(3)的主轴(31)一端固定有夹具(7)、另一端固定有液压缸(8)，主轴(31)中心插套有推杆(32)，推杆(32)一端固定在液压缸(8)的推动杆上、另一端压靠在夹具(7)的中心凸块(71)上；
所述夹具(7)结构为，连接盘(72)一侧中心成型有中心凸块(71)，连接盘(72)另一侧中心固定有顶杆(73)和成型有多个绕顶杆(73)排列成圆的夹块(74)，工件(100)夹持在夹块(74)中，工件(100)底端压靠在顶杆(73)上，夹块(74)上螺接有固定螺栓(75)，固定螺栓(75)压靠在工件(100)上，固定螺母(76)螺接在固定螺栓(75)上并压靠在夹块(74)外侧上；磨削机构(2)在导轨(11)侧面，磨削机构(2)的砂轮(21)对着工件(100)侧面。
2.根据权利要求1所述的水泵轴承外圈和沟道一体复合磨床，其特征在于：所述单点修整器(5)的回转杆(52)中间固定有修整笔(54)，回转杆(52)的上端铰接在机座(51)的上固定座(511)上，回转杆(52)的下端铰接在机座(51)的底座(512)上；上固定座(511)上固定有伺服电机(53)，回转杆(52)的上端通过联轴器与伺服电机(53)的转轴相连接。
3.根据权利要求1所述的水泵轴承外圈和沟道一体复合磨床，其特征在于：所述中心凸块(71)为圆柱形凸块，顶杆(73)螺接在连接盘(72)上。
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| CN103537969A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-29 | 浙江省新昌新轴实业有限公司 | 一种水泵轴磨削装置以及工艺 |
| CN111716220A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-29 | 青岛润德精密轴承制造有限公司 | 一种托架轴承主轴复合磨削装置 |
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