CN202571604U - 一种多功能组装测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多功能组装测试机，包括有测试台、安装于测试台上的绷网机构、掩模板固定机构以及测量焊接单元；其中，所述绷网机构用于绷拉金属掩模板；所述固定机构用于表面贴装用掩模板检测时成型掩模板的固定。本实用新型多功能组装测试机能满足不同类型掩模板后期制作工序的要求，即其能满足普通表面贴装用的掩模板的质量检测、OLED蒸镀用的掩模板的组装及质量检测等要求，能够实现不同类型掩模板制作后期工序的多元整合，从而降低掩模板制作设备的成本支出，并提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于掩模板的制作工艺技术领域，尤其涉及一种多功能组装测试机。
背景技术
掩模板的应用越来越广泛，在表面贴装、蒸镀及许多封装的过程中均会涉及到掩模板。不同类型的掩模板，其制作工艺也有所区别。例如，表面贴装用的掩模板，其通常是经丝网绷紧后采用胶水固定在网框上；而OLED蒸镀用的掩模板，则通常是直接将绷紧的金属掩模板固定在网框上。
所以一般制作不同类型的掩模板，往往经常会涉及到不同设备的应用。如此，采用众多不同的设备，不仅在设备成本支出，还是在设备的空间占据上均难以满足企业低成本高效益的要求。
因此，业界急需探索出一种设备，以解决上述现有技术中存在的缺陷，可满足不同类型掩模板后期制作工序的要求，即其能满足普通表面贴装用的掩模板的质量检测、OLED蒸镀用的掩模板的组装及质量检测等要求，能够实现不同类型掩模板制作后期工序的多元整合，从而降低掩模板制作设备的成本支出，并提高生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种多功能组装测试机，其可满足不同类型掩模板后期制作工序的要求，能够实现不同类型掩模板制作后期工序的多元整合，从而降低掩模板制作设备的成本支出。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种多功能组装测试机，包括有测试台、安装于测试台上的绷网机构、掩模板固定机构以及测量焊接单元；其中，所述绷网机构用于绷拉金属掩模板；所述固定机构用于表面贴装用掩模板检测时成型掩模板的固定。
进一步地，所述绷网机构的边缘设置有复数个绷网单元，绷网单元上设置有卡扣部件，以与金属掩模板上的边孔相扣。
进一步地，所述卡扣部件为挂齿，通过挂齿与金属掩模板上的边孔相扣。
进一步地，所述绷网机构还包括有一驱动器，将绷网单元上的挂齿与金属掩模板上的边孔相扣，在驱动器的作用下，使得金属掩模板的整个板面绷紧拉平。
进一步地，所述测试台上在金属掩模板的正下方位置设置有一固定好的网框，绷紧后的金属掩模板紧贴其下方的网框上表面。
进一步地，所述固定机构包括有两个相对的夹头第一夹头、第二夹头、以及支撑两夹头的基架。
进一步地，所述测量焊接单元的焊接头为激光焊接头，与激光焊接头相连的有一激光发射器。
本发明多功能组装测试机能满足不同类型掩模板后期制作工序的要求，即其能满足普通表面贴装用的掩模板的质量检测、OLED蒸镀用的掩模板的组装及质量检测等要求，能够实现不同类型掩模板制作后期工序的多元整合，从而降低掩模板制作设备的成本支出，并提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的立体组合图。
图2是本发明的绷网机构2绷网示意图。
图3是本发明的掩模板固定机构3固定掩模板示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1-图3所示，本发明一种多功能组装测试机包括有测试台1、安装于测试台1上的绷网机构2、掩模板固定机构3以及测量焊接单元4。
其中，所述绷网机构2用于绷拉金属掩模板5，绷网机构2的边缘设置有复数个绷网单元20，绷网单元20上设置有卡扣部件201，以与金属掩模板5上的边孔相扣。在本发明实施例中是通过挂齿与金属掩模板上的边孔相扣。所述绷网机构2还包括有一驱动器，通过绷网单元20上的挂齿与金属掩模板5上的边孔相扣，在驱动器的作用下，可以使得金属掩模板5的整个板面绷紧拉平。
测试台1上在金属掩模板5的正下方位置设置有一固定好的网框10，绷紧后的金属掩模板5紧贴其下方的网框10（未示出，其在掩模板5下方）上表面。所述固定机构3用于表面贴装用掩模板检测时成型掩模板（即已固定在网框上的掩模板A）的固定，固定机构3包括有两个相对的夹头第一夹头31、第二夹头32、以及支撑两夹头的基架33。通过该固定机构3将固定好的掩模板5放在测量焊接单元4的测量系统下测量即可。
其中，本发明多功能测试机还设置有一三维轨道6，测量焊接单元4在一定的空间内，通过三维轨道6的配合，可以运动到一定空间内的任意一指定的位置。
所述绷网机构2、掩模板固定机构3可以在电机的驱动下在y轴方向移动，既可以实现所述绷网机构2、掩模板固定机构3交替的置于测量焊接单元4的下方。
所述测量焊接单元4的焊接头为激光焊接头，与激光焊接头相连的有一激光发射器。
应用时，绷网单元通过挂齿或者其它机构与金属掩模板上的边孔相扣，在驱动器的作用下，可以使得金属掩模板的整个板面绷紧拉平，在金属掩模板的正下方置有一固定好的网框，绷紧后的金属掩模板紧贴其下方的网框上表面。经测量焊接单元4的测量系统检测合格后，采用测量焊接单元4的焊接头将金属掩模板焊接到网框上。本发明实施例中，所采用的焊接方式为激光焊接；焊接完毕后，再次采用测量焊接单元4的测量系统检测焊接后的掩模板的板面情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能组装测试机，包括有测试台，其特征在于：还包括有安装于测试台上的绷网机构、掩模板固定机构以及测量焊接单元；其中，所述绷网机构用于绷拉金属掩模板；所述固定机构用于表面贴装用掩模板检测时成型掩模板的固定。
2.如权利要求1所述的多功能组装测试机，其特征在于：所述绷网机构的边缘设置有复数个绷网单元，绷网单元上设置有卡扣部件，以与金属掩模板上的边孔相扣。
3.如权利要求2所述的多功能组装测试机，其特征在于：所述卡扣部件为挂齿，通过挂齿与金属掩模板上的边孔相扣。
4.如权利要求3所述的多功能组装测试机，其特征在于：所述绷网机构还包括有一驱动器，将绷网单元上的挂齿与金属掩模板上的边孔相扣，在驱动器的作用下，使得金属掩模板的整个板面绷紧拉平。
5.如权利要求4所述的多功能组装测试机，其特征在于：所述测试台上在金属掩模板的正下方位置设置有一固定好的网框，绷紧后的金属掩模板紧贴其下方的网框上表面。
6.如权利要求5所述的多功能组装测试机，其特征在于：所述固定机构包括有两个相对的夹头第一夹头、第二夹头、以及支撑两夹头的基架。
7.如权利要求6所述的多功能组装测试机，其特征在于：所述测量焊接单元的焊接头为激光焊接头，与激光焊接头相连的有一激光发射器。
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| CN103207182A (zh) * | 2012-01-11 | 2013-07-17 | 昆山允升吉光电科技有限公司 | 一种多功能组装测试机 |
| CN104096970A (zh) * | 2013-04-10 | 2014-10-15 | 昆山思拓机器有限公司 | Oled金属掩模板焊接系统及方法 |
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