CN202570920U - 一种双向异径盲孔内花键成形装置 - Google Patents

一种双向异径盲孔内花键成形装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种双向异径盲孔内花键成形装置,包括压机固定板和导向机构,其特征在于,还包括挤模头和压齿下模,所述的挤模头固定在压机固定板上,挤模头上设置有挤模头,所述的压齿下模上设置有一置料孔,本实用新型的一种双向异径盲孔内花键成形装置利用冷挤压技术,通过挤模头和压齿下模的配合,完成双向异径盲孔内花键的加工,通过保证挤模头的精度和压机参数来保证其花键的精度,同时冷挤压技术加工方便,在保证其质量的前提下也增加了其加工效率。

Description

一种双向异径盲孔内花键成形装置
技术领域
本实用新型属于盲孔内花键成形领域,特别涉及一种利用普通压机加工双向异径盲孔内花键成形装置。
背景技术
现在很多零件中都因为其结构需要在其内部加工花键,而外花键的常规加工方法是,单件或者是小批量以铣床铣削为主,批量生产以拉削为主,内花键的方法是采用单齿插削加工,即将被加工的轴定位夹紧在插床工作台上,用圆周分度器按齿数等分,逐槽单齿插销成形,因轴端内孔尺寸限制,插到径向尺寸受限,轴向尺寸偏长,细长插刀刚性差,插销事插到易产生弹性变形,插削量很少,只能反复微量径向进刀,才能完成成形切削,插削因刀具结构限制,造成加工效率低,加工精度和花键齿面表面粗糙不易达到技术要求,特别是涉及双向盲孔渐开线内花键。由于内花键尺寸较小,且无合适的空刀槽,而导致了其加工难,加工精度低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够简单加工双向异径盲孔内花键,且保证其花键精度的装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
一种双向异径盲孔内花键成形装置,包括压机固定板和导向机构,其特征在于,还包括挤模头和压齿下模,所述的挤模头固定在压机固定板上,挤模头上设置有齿刀,所述的压齿下模上设置有一置料孔。
在上述的双向异径盲孔内花键成形装置,所述的挤模头设有模具连接块,所述的挤模头通过模具连接块卡接在压机固定板上。
在上述的双向异径盲孔内花键成形装置中,所述的导向机构包括至少一根的导杆和至少一根的导筒。
在上述的双向异径盲孔内花键成形装置中,所述的齿刀精度至少7级,所述的导杆为4根,所述的导筒为4根。
与现有技术相比,本实用新型的一种双向异径盲孔内花键成形装置利用冷冲压技术,通过挤模头和压齿下模的配合加工向异径盲孔内的花键结构,通过保证齿刀的精度和压机参数来保证了其花键的精度,同时冷冲压技术加工方便,在保证其质量的前提下也增加了其加工效率。
附图说明:
图1是本实用新型双向异径盲孔内花键成形装置示意图。
如2是本实用新型挤模头的示意图。
图中标注注释:1-压机  2-挤模头  3-导杆  4-压齿下模5-导筒  21-齿刀  22-模具连接块  41-置料孔
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1:一种双向异径盲孔内花键成形装置,包括压机固定板1和导向机构,其中,还包括挤模头2和压齿下模4,所述的挤模头2固定在压机固定板1上,挤模头2上设置有齿刀21,所述的压齿下模4上设置有一置料孔41。
参考图1、图2,具体的说,先将加工配料放置在压齿下模4的置料孔41内,通过压机固定板1推动挤模头2向下运动,在通过压机上的四根导杆3和四根导筒5来进行导向和定位作用,使挤模头2能够准确的压入压齿下模4的置料孔41内,进而对工件进行加工。
为了确保该花键的精度,压齿齿刀21的精度至少是7级。
以上所述仅是本实用新型优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双向异径盲孔内花键成形装置,包括压机固定板和导向机构,其特征在于,还包括挤模头和压齿下模,所述的挤模头固定在压机固定板上,挤模头上设置有齿刀,所述的压齿下模上设置有一置料孔。
2.根据权利要求1所述的双向异径盲孔内花键成形装置,其特征在于,所述的挤模头设有模具连接块,所述的挤模头通过模具连接块卡接在压机固定板上。
3.根据权利要求2所述的双向异径盲孔内花键成形装置,其特征在于,所述的导向机构包括至少一根的导杆和至少一根的导筒。
4.根据权利要求3所述的双向异径盲孔内花键成形装置,其特征在于,所述的齿刀精度至少7级。
5.根据权利要求3所述的双向异径盲孔内花键成形装置,其特征在于,所述的导杆为4根,所述的导筒为4根。
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