CN202569961U - 可冲洗外压式超滤滤芯组件及净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可冲洗外压式超滤滤芯组件，包括滤壳和置于该滤壳内的滤芯，滤壳的一端为进水端，另一端为出水端，在滤壳的进水端设置有原水总进口，在滤壳的出水端设置有净水总出口和排污总出口，滤芯包括形成于滤壳内的净水室和置于该净水室内的中空纤维超滤膜丝，净水室的壁上设置有与原水总进口连通的原水进口、与净水总出口连通的净水出口和与排污总出口连通的排污出口，中空纤维超滤膜丝一端的管口封闭，另一端管口与净水出口连通；所述滤芯为两个以上，且所有滤芯并联设置。本实用新型所提供的可冲洗外压式超滤滤芯组件，冲洗效果好，能有效的增加总净水量。同时，本实用新型还公开了一种使用上述可冲洗外压式超滤滤芯组件的净水器。

Description

可冲洗外压式超滤滤芯组件及净水器

技术领域

本实用新型涉及水处理装置，特别是涉及一种可冲洗外压式超滤滤芯组件，及使用该可冲洗外压式超滤滤芯组件的净水器。

背景技术

目前超滤滤芯分内压式和外压式两种。内压式超滤滤芯有可冲洗结构，可以反复冲洗，使用寿命长；但是内压式超滤滤芯容易胀裂，饮水安全得不到充分的保证。外压式超滤滤芯没有中空纤维超滤膜丝断裂的危险，但不具备可冲洗结构，或者需要加反冲阀，加电控才可以冲洗，而超滤膜工作时只需要水压力足够即可，加电显得很累赘。

我国水质较欧美日韩等国家差，水中杂质比日本等国家多30％左右，而超滤膜有易污染特性，在较差的水质环境下使用寿命急剧的减少。超滤滤芯标准过水量为2t(目前的技术)，目前实验和实际使用一般为1.5t左右，在自来水质恶劣的情况下不到1t。

目前，可冲洗滤芯能有效的增加总净水量，延长滤芯寿命，避免频繁更换滤芯，降低消费者使用成本，但冲洗效果不是很理想。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于，提供一种冲洗效果好的可冲洗外压式超滤滤芯组件，以进一步增加总净水量。

本实用新型所要解决的第二个技术问题在于，提供一种使用上述可冲洗外压式超滤滤芯组件的净水器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种可冲洗外压式超滤滤芯组件，包括滤壳和置于该滤壳内的滤芯，所述滤壳的一端为进水端，另一端为出水端，在滤壳的进水端设置有原水总进口，在滤壳的出水端设置有净水总出口和排污总出口，所述滤芯包括形成于所述滤壳内的净水室和置于该净水室内的中空纤维超滤膜丝，所述净水室的壁上设置有与所述原水总进口连通的原水进口、与所述净水总出口连通的净水出口和与所述排污总出口连通的排污出口，所述中空纤维超滤膜丝一端的管口封闭，另一端管口与所述净水出口连通；所述滤芯为两个以上，且所有所述滤芯并联设置。

在其中一个实施例中，在所述滤壳内沿所述滤壳轴向设置有两端开口的内筒体，在该内筒体内设置有隔离部件，该隔离部件将内筒体的内腔分割成两个以上的相互独立的腔室单元，每个腔室单元靠近所述进水端的一端密封连接有第一封头，每个腔室单元靠近所述出水端的一端密封连接有第二封头，由所述腔室单元的内壁、所述第一封头和所述第二封头围成所述净水室，且在所述第一封头上设置有所述原水进口，在所述第二封头上设置有所述净水出口和所述排污出口。

在其中一个实施例中，所述中空纤维超滤膜丝沿所述滤壳轴向设置，其两端分别固定在所述第一封头和所述第二封头上。

在其中一个实施例中，所述原水进口和所述排污出口偏心设置。

在其中一个实施例中，所述第一封头和所述第二封头均由环氧树脂固化而成。

在其中一个实施例中，所述腔室单元为三个，三个所述腔室单元呈等边三角形布置。

在其中一个实施例中，在所述第二封头与所述滤壳出水端的端盖之间设置有隔板，该隔板将所述第二封头与所述滤壳出水端的端盖之间的腔室分割成靠近所述第二封头的净水腔和靠近所述滤壳出水端的端盖的污水腔，所述净水出口和所述净水总出口与所述净水腔连通，所述排污出口和所述排污总出口与所述污水腔连通。

在其中一个实施例中，所述滤壳包括两端开口的防胀外筒体、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别位于所述外筒体两端内，并分别套接于所述内筒体两端的外部，在所述第一端盖上设置有所述原水总进口，在所述第二端盖上设置有净水总出口和排污总出口。

在其中一个实施例中，在所述排污总出口处安装有机械式冲洗开关。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种净水器，其包括至少一个上述任意一项实施例所述的可冲洗外压式超滤滤芯组件。

与现有技术相比，本实用新型所提供的可冲洗外压式超滤滤芯组件具有两个以上的滤芯，且所有滤芯独立工作，所有滤芯排出的净水和排污时产生的废水均合为一处，分别从净水总出口和排污总出口流出。由于单个滤芯的体积小，自来水在其中的流速较快、流层紊乱，能边工作边冲刷中空纤维超滤膜丝外壁，故这样的设计能让超滤膜滤芯产生较好的冲洗效果，因为排污效果好，可使滤芯的过水总量逼近2t，延长滤芯寿命，降低消费者使用成本，对于净水机的推广能起到积极作用。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的可冲洗外压式超滤滤芯组件的分解结构示意图；

图2为图1所示可冲洗外压式超滤滤芯组件的剖视结构示意图。

以上各图中，100-滤壳，110-外筒体，120-第一端盖，121-原水总进口，130-第二端盖，131-净水总出口，132-排污总出口，200-滤芯，210-内筒体，220-隔离部件，230-第一封头，231-原水进口，240-第二封头，241-净水出口，242-排污出口，250-中空纤维超滤膜丝，260-净水室，300-隔板，310-净水腔，320-污水腔，400-冲洗开关。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型其中一个实施例中，提供一种可冲洗外压式超滤滤芯组件，参见图1及图2，可冲洗外压式超滤滤芯组件主要由滤壳100和置于滤壳100内的滤芯200组成。

所述滤壳100一端为进水端，另一端为出水端，在滤壳100的进水端设置有原水总进口121，在滤壳100的出水端设置有净水总出口131和排污总出口132。优选的，所述滤壳100包括两端开口的防胀外筒体110、分别设置在外筒体110两端内部的第一端盖120和第二端盖130，在所述第一端盖120上设置有所述原水总进口121，在所述第二端盖130上设置有净水总出口131和排污总出口132。外筒体110可防止滤芯组件在水压过大时涨裂。

滤芯200的数量为两个以上，优选为三个。本实施例的所述滤芯200包括形成于所述滤壳100内的净水室260和置于该净水室260内的多根中空纤维超滤膜丝250，所述净水室260的壁上设置有与所述原水总进口121连通的原水进口231、与所述净水总出口131连通的净水出口241和与所述排污总出口132连通的排污出口242，所述中空纤维超滤膜丝250一端的管口封闭，另一端管口与所述净水出口241连通。自来水从原水总进口121、原水进口231进入净水室260内，在自来水的压力作用下，水分子透过中空纤维超滤膜丝250，并由中空纤维超滤膜丝250的内管流向出水端，杂质则被中空纤维超滤膜丝250阻挡在净水室260内部。当冲洗时，冲洗开关400打开，由于排污出口阻力少，中空纤维超滤膜丝250阻力大，大部分水流通过排污出口冲出，带走制水留下的杂质，达到冲洗中空纤维超滤膜丝250的效果。

由于本实用新型实施例所提供的可冲洗外压式超滤滤芯组件具有两个以上的滤芯200，且所有滤芯200独立工作，所有滤芯200排出的净水和排污时产生的废水均合为一处，分别从净水总出口131和排污总出口132流出。由于单个滤芯200的体积小，自来水在其中的流速较快、流层紊乱，能边工作边冲刷中空纤维超滤膜丝250外壁，故这样的设计能让超滤膜滤芯200产生较好的冲洗效果。因为排污效果好，可使滤芯200的过水总量逼近2t，降低消费者使用成本，对于净水机的推广能起到积极作用。

优选的，在所述滤壳100内沿所述滤壳轴向设置有两端开口的内筒体210，且第一端盖120和第二端盖130分别套接于该内筒体210两端的外部，在该内筒体210内设置有隔离部件220，将内筒体210的内腔分割成三个相互独立的腔室单元，进一步优选的，三个所述腔室单元呈等边三角形布置。每个腔室单元靠近所述进水端的一端密封连接有第一封头230，每个腔室单元靠近所述出水端的一端密封连接有第二封头240，由所述腔室单元的内壁、所述第一封头230和所述第二封头240围成所述净水室260，且在所述第一封头230上设置有所述原水进口231，在所述第二封头240上设置有所述净水出口241和所述排污出口242。滤芯200采用这种结构，具有结构紧凑的优点，有利于降低超滤滤芯组件的体积。

优选的，所述原水进口231和所述排污出口242偏心设置，以达到充分冲洗的目的。

优选的，所述第一封头230和所述第二封头240由环氧树脂固化而成。利用环氧树脂将中空纤维超滤膜丝250靠近进水端的管口堵住。

优选的，在所述第二封头240与所述滤壳100第二端盖130之间设置有隔板300，隔板300将所述第二封头240与所述滤壳100第二端盖130之间的腔室分割成靠近所述第二封头240的净水腔310和靠近所述第二端盖130的污水腔320，所述净水腔310与所述净水出口241和所述净水总出口131连通，所述污水腔320与所述排污出口242和所述排污总出口132连通。三个滤芯200制出的净水收集在净水腔310内，通过净水总出口131排出，三个滤芯200排污时产生的废水收集在污水腔320中，通过排污总出口132流出。污水腔320的主要作用是将污水集中到一处，这样一来，净水和污水被分隔开来，同时中空纤维超滤膜丝与污染物的距离加大了，中空纤维超滤膜丝远离污染物，降低了污染物回流再次污染中空纤维超滤膜丝的风险。

优选的，在所述冲洗开关400为机械式开关，这样整个可冲洗外压式超滤滤芯组件不需要加电即可工作。

本实用新型另一个实施例中，提供一种净水器，其包括上述实施例的所述可冲洗外压式超滤滤芯组件。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可冲洗外压式超滤滤芯组件，包括滤壳和置于该滤壳内的滤芯，所述滤壳的一端为进水端，另一端为出水端，在滤壳的进水端设置有原水总进口，在滤壳的出水端设置有净水总出口和排污总出口，所述滤芯包括形成于所述滤壳内的净水室和置于该净水室内的中空纤维超滤膜丝，所述净水室的壁上设置有与所述原水总进口连通的原水进口、与所述净水总出口连通的净水出口和与所述排污总出口连通的排污出口，所述中空纤维超滤膜丝一端的管口封闭，另一端管口与所述净水出口连通；其特征在于，所述滤芯为两个以上，且所有所述滤芯并联设置。

2.根据权利要求1所述的可冲洗外压式超滤滤芯组件，其特征在于，在所述滤壳内沿所述滤壳轴向设置有两端开口的内筒体，在该内筒体内设置有隔离部件，该隔离部件将内筒体的内腔分割成两个以上的相互独立的腔室单元，每个腔室单元靠近所述进水端的一端密封连接有第一封头，每个腔室单元靠近所述出水端的一端密封连接有第二封头，由所述腔室单元的内壁、所述第一封头和所述第二封头围成所述净水室，且在所述第一封头上设置有所述原水进口，在所述第二封头上设置有所述净水出口和所述排污出口。

3.根据权利要求2所述的可冲洗外压式超滤滤芯组件，其特征在于，所述中空纤维超滤膜丝沿所述滤壳轴向设置，其两端分别固定在所述第一封头和所述第二封头上。

4.根据权利要求2所述的可冲洗外压式超滤滤芯组件，其特征在于，所述原水进口和所述排污出口偏心设置。

5.根据权利要求2所述的可冲洗外压式超滤滤芯组件，其特征在于，所述第一封头和所述第二封头均由环氧树脂固化而成。

6.根据权利要求2所述的可冲洗外压式超滤滤芯组件，其特征在于，所述腔室单元为三个，三个所述腔室单元呈等边三角形布置。

7.根据权利要求2所述的可冲洗外压式超滤滤芯组件，其特征在于，在所述第二封头与所述滤壳出水端的端盖之间设置有隔板，该隔板将所述第二封头与所述滤壳出水端的端盖之间的腔室分割成靠近所述第二封头的净水腔和靠近所述滤壳出水端的端盖的污水腔，所述净水出口和所述净水总出口与所述净水腔连通，所述排污出口和所述排污总出口与所述污水腔连通。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的可冲洗外压式超滤滤芯组件，其特征在于，所述滤壳包括两端开口的防胀外筒体、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别位于所述外筒体两端内，并分别套接于所述内筒体两端的外部，在所述第一端盖上设置有所述原水总进口，在所述第二端盖上设置有净水总出口和排污总出口。

9.根据权利要求8所述的可冲洗外压式超滤滤芯组件，其特征在于，在所述排污总出口处安装有机械式冲洗开关。

10.一种净水器，其特征在于：包括至少一个如权利要求1至9中任意一项所述的可冲洗外压式超滤滤芯组件。

Images