CN202564605U - 电池连接器端子及应用该电池连接器端子的电池组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种电池连接器端子，该电池连接器端子包括：基部、自基部一端弯折延伸的焊接尾部、以及形成于基部另一端的第一夹持臂和第二夹持臂；其中，该焊接尾部与基部位于同一平面。通过将电池连接器端子的焊接尾部和基部设置于同一水平面上，电池连接器端子整体结构更加的紧凑，减小了三维方向上占用的体积，进而减小电池连接器的体积。
Description
技术领域
本实用新型属于电源制造技术领域，具体涉及一种电池连接器端子，以及应用该电池连接器端子的电池组件。
背景技术
在许多手持式电动工具或者电子影音产品中，常常会配备有供电电池以代替固定电网电源，这类产品常常对产品体积及便携性有着较高的要求。
现有的电池大多通过电池连接器实现与电子产品的电性互连，通常地，为了保证后续对电池的更替处理，电池连接器都设置有夹持构件以夹持电子产品的供电插头。所以如何优化该夹持构件的结构设计，进而减小电池连接器和电子产品的整体体积也成了提高电子产品便携性的一个研究方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池连接器端子，以减小电池连接器的体积。
本实用新型的目的还在于提供一种应用该电池连接器端子的电池组件。
为实现上述一实用新型目的，本实用新型提供一种电池连接器端子，该电池连接器端子包括：
基部、自所述基部一端弯折延伸的焊接尾部、以及形成于所述基部另一端的第一夹持臂和第二夹持臂；
其中，所述焊接尾部与所述基部位于同一平面。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂彼此对称。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹持臂和第二夹持臂都分别包括基体、自所述基体延伸的横梁、以及位于所述横梁端部的对接端。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹持臂的横梁和所述第二夹持臂的横梁彼此相向延伸。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹持臂的横梁和所述第二夹持臂的横梁的至少分别设置为两个。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹持臂的对接端和所述第二夹持臂的对接端共同定义一插接口。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂共同定义一夹持腔。
作为本实用新型的进一步改进，所述电池连接器端子的材质为磷青铜镀镍。
作为本实用新型的进一步改进，所述电池连接器端子为一体成型。
为实现上述另一实用新型目的，本实用新型提供一种电池组件，包括电池壳体、收容于所述电池壳体内的若干电池、连接所述若干电池的控制电路板，所述控制电路板包括如上所述的电池连接器端子。
与现有技术相比，本实用新型通过将电池连接器端子的焊接尾部和基部设置于同一水平面上，减小了电池连接器端子的体积。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式电池连接器端子的结构示意图；
图2是本实用新型一实施方式电池连接器端子的侧面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
参图1至图2，介绍本实用新型电池连接器端子的一具体实施方式。该电池连接器端子10包括基部11、焊接尾部12、第一夹持臂131、以及第二夹持臂132。
基部11大致呈一平板状，焊接尾部12自基部11的一端弯折延伸，在本实施方式中，该焊接尾部12与基部11位于同一平面。通过这样的设计，电池连接器端子10整体结构更加的紧凑，减小了三维方向上占用的体积，进而减小电池连接器的封装体积。
第一夹持臂131和第二夹持臂132形成于与焊接尾部12相对的基部11的另一端。该第一夹持臂131和第二夹持臂132共同定义了一夹持腔14，外接电子产品通过与该夹持腔14的对接实现电力供应。当外接电子产品的电源插头插进该夹持腔14时，其最多可以抵触至基部11上，以限制电源插头的最大插入深度。
作为优选的实施方式，第一夹持臂131包括基体1311、自基体1311延伸的横梁1312、以及位于横梁1312端部的对接端1313；第二夹持臂132包括基体1321、自基体1321延伸的横梁1322、以及位于横梁1322端部的对接端1323。第一夹持臂131的横梁1312和第二夹持臂132的横梁1322彼此相向延伸，并且，在第一夹持臂131和第二夹持臂132远离基部11的一端限定了一最大夹持力端。这里所说的第一夹持臂131和第二夹持臂132位于最大夹持力端的部分可以彼此接触，也可以不接触。对接端1313自横梁1312、的最大夹持力端延伸形成，对接端1323自横梁1322的最大夹持力端延伸形成，并且，优选地，对接端1313与对接端1323背向延伸，对接端1312与对接端1323还共同定义一插接口15，起导引外接电源插头的作用。在本实施方式中，该第一夹持臂131和第二夹持臂132实质上彼此对称。
应当理解的是，这里所说的“相向”“背向”只是相对的，而不是绝对的。在本实施方式中，所说的“相向”“背向”是依照在远离电池连接器端子10基部11方向上的位置变化趋势。在其它替换的实施方式中，可以依据参照其它不同的参照物或者坐标系，对本实用新型的电池连接器端子10的横梁和对接端的相对关系作出其它合理的解释。
在本实施方式中，第一夹持臂131的横梁和第二夹持臂132的横梁至少分别设置为两个。如此，可以保证与外接电子产品连接强度的同时，起到逃料的作用，降低生产成本。
在上述的实施方式中，电池连接器端子10为一体成型，避免了焊接成型可能造成的应力不均问题，同时，该电池连接器端子10的材质采用磷青铜镀镍，其金属加工性能优越，并且导电性能优良，弹性好。
本实用新型还提供一种采用上述实施方式中电池连接器端子10的电池组件（图未示），其包括电池壳体、收容于所述电池壳体内的若干电池、连接所述若干电池的控制电路板。其中，该电池连接器端子10连接于控制电路板上，供外接电子产品插接。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池连接器端子，其特征在于，该电池连接器端子包括：
基部、自所述基部一端弯折延伸的焊接尾部、以及形成于所述基部另一端的第一夹持臂和第二夹持臂；
其中，所述焊接尾部与所述基部位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的电池连接器端子，其特征在于，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂彼此对称。
3.根据权利要求1所述的电池连接器端子，其特征在于，所述第一夹持臂和第二夹持臂都分别包括基体、自所述基体延伸的横梁、以及位于所述横梁端部的对接端。
4.根据权利要求3所述的电池连接器端子，其特征在于，所述第一夹持臂的横梁和所述第二夹持臂的横梁彼此相向延伸。
5.根据权利要求3所述的电池连接器端子，其特征在于，所述第一夹持臂的横梁和所述第二夹持臂的横梁的至少分别设置为两个。
6.根据权利要求3所述的电池连接器端子，其特征在于，所述第一夹持臂的对接端和所述第二夹持臂的对接端共同定义一插接口。
7.根据权利要求1所述的电池连接器端子，其特征在于，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂共同定义一夹持腔。
8.根据权利要求1所述的电池连接器端子，其特征在于，所述电池连接器端子的材质为磷青铜镀镍。
9.根据权利要求1所述的电池连接器端子，其特征在于，所述电池连接器端子为一体成型。
10.一种电池组件，包括电池壳体、收容于所述电池壳体内的若干电池、连接所述若干电池的控制电路板，其特征在于，所述控制电路板包括权利要求1至9任一项所述的电池连接器端子。
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| CN103367954A (zh) * | 2012-04-17 | 2013-10-23 | 苏州方林科技股份有限公司 | 电池连接器端子及应用该电池连接器端子的电池组件 |
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2012
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Cited By (2)
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| CN103367954B (zh) * | 2012-04-17 | 2015-09-30 | 苏州方林科技股份有限公司 | 电池连接器端子及应用该电池连接器端子的电池组件 |
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