CN202560985U - 一种冲压机的皮带轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冲压机，特别是一种冲压机的皮带轮。它包括带有通孔且呈圆筒形的本体，本体外表面设有若干个轮齿，轮齿之间设有皮带槽，轮齿端面设有能够避免皮带打滑的凹槽一。本实用新型的有益效果是：通过轮齿端面设有凹槽一，能够避免皮带长时间使用后出现打滑等现象，且保证其使用的寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冲压机，特别是一种冲压机的皮带轮。
背景技术
冲压机也叫冲床，主要用作钣金零件的加工，它是利用模具和刀片加工板料，使工件发生形变或断裂以形成所需的形状。冲压机利用一次冲压过程，可得复杂形状的零件，其成品形状精度高、规格一致，具有大量简化制程、降低人力成本的优势；它的原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。可见电动机及其飞轮是不可缺少的必备条件，同时它们也决定了其冲压机的工作效率。虽然现有的冲压机已经普遍应用在机械领域，其优点也能够符合现有市场的要求，但是它依然存在着一些不足之处；1、尤其是在用于校正指针的皮带轮上，现有的皮带轮和皮带配合后长时间使用容易出现打滑等情况，导致校正指针不准确；2、另外，现有皮带轮结构安装以及拆卸繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种具体积小、成本低廉、方便安装、能够使整体结构紧凑、确保皮带不打滑的皮带轮。
本实用新型采用了技术方案：一种冲压机的皮带轮，设置在冲压机上，包括带有通孔且呈圆筒形的本体，本体外表面设有若干个轮齿，轮齿之间设有皮带槽，其特征在于，所述的轮齿端面设有能够避免皮带打滑的凹槽一。
在上述的一种冲压机的皮带轮中，所述的通孔内设有便于连接电机输出轴的凹槽二。
本实用新型的有益效果是：通过轮齿端面设有凹槽一，能够避免皮带长时间使用后出现打滑等现象，且保证其使用的寿命长等优点。
附图说明
图1本实用新型的示意图。
图中，本体1、轮齿2、皮带槽3、通孔4、凹槽一5、凹槽二6。
具体实施方式
如图1所示，一种冲压机的皮带轮，设置在冲压机上，包括带有通孔4且呈圆筒形的本体1，本体1外表面设有若干个轮齿2，轮齿2之间设有皮带槽3，所述的轮齿2端面设有能够避免皮带打滑的凹槽一5，所述的通孔4内设有便于连接电机输出轴的凹槽二6。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了较多本体1、轮齿2、皮带槽3、通孔4、凹槽一5、凹槽二6的术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (2)
1.一种冲压机的皮带轮，设置在冲压机上，包括带有通孔(4)且呈圆筒形的本体(1)，本体(1)外表面设有若干个轮齿(2)，轮齿(2)之间设有皮带槽(3)，其特征在于，所述的轮齿(2)端面设有能够避免皮带打滑的凹槽一(5)。
2.根据权利要求1中所述的冲压机的皮带轮，其特征在于，所述的通孔(4)内设有便于连接电机输出轴的凹槽二(6)。
Priority Applications (1)
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| CN2012201485580U CN202560985U (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种冲压机的皮带轮 |
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Family
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Family Applications (1)
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| CN2012201485580U Expired - Fee Related CN202560985U (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种冲压机的皮带轮 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202560985U (zh) |
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2012
- 2012-04-10 CN CN2012201485580U patent/CN202560985U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20121128 Termination date: 20170410 |
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