CN202558810U - 带点火装置和分离装置以植物为燃料的热裂解化气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带点火装置和分离装置以植物为燃料的热裂解化气装置，包括化气室，其特征在于：化气室的上端顺序连接给料室和贮料室，下端与化灰室连接，还包括点火装置，点火装置包括加热器和燃烧器，加热器设置在化气室的下端口处，燃烧器设置在化灰室内；分离装置，分离装置包括百叶整流装置及与其连通的环回分离装置，百叶整流装置的上端口与化气室的出气口连通，环回分离装置与出气口连通；测温热电偶，测温热电偶设置在位于化气室中部的空心中轴内。具有燃料在裂解过程中碳化量少，燃料残碳燃料完全，产气率高；输出品质较高的可燃裂解气；可以在运行中补充燃料；适合进行全自动控制；可开发变型设备等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及以植物纤维为主要成份的植物燃料的热裂解化气装置，尤其是一种带点火装置和分离装置以植物为燃料的热裂解化气装置。
背景技术
目前使用的植物质燃料热裂解装置，大多为直接向化气室加料，人工点火，化气室单级化灰，缺点是加料时裂解气泄漏，特别是在运行的情况下，存在安全隐患，输出的裂解气品质低劣，燃料出气率低，且供气量无法调节。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种安全性高、输出裂解气品质高、燃料出气率高、供气量可调节的以植物为燃料的热裂解化气装置。
本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的：
一种带点火装置和分离装置以植物为燃料的热裂解化气装置，包括化气室，与现有技术不同的是：化气室的上端顺序连接给料室和贮料室，下端与化灰室连接，还包括
点火装置，点火装置包括加热器和燃烧器，加热器设置在化气室的下端口处，燃烧器设置在化灰室内；
分离装置，分离装置包括百叶整流装置及与其连通的环回分离装置，百叶整流装置的上端口与化气室的出气口连通，环回分离装置与出气口连通；
测温热电偶，测温热电偶设置在位于化气室中部的空心中轴内。
所述的环回分离装置包括由空心外壳组成的分离室、以及设置在分离室内的第一空心隔断和第二空心隔断，第一空心隔断与分离室相通处设有第一豁口拦阻网，第二空心隔断与分离室相通处设有第二豁口拦阻网，分离室的进气口与百叶整流装置的出气口连通，分离室的顶部设有防爆装置。
分离室的底部设有通过出口导管连通的贮存室。
所述的化气室为下部为锥筒的直立筒状，锥筒的下端口设有第一托料网，直筒与锥筒结合处设有第二托料网，筒壁中设有保温和耐火材料。
所述的直立筒内设有金属内胆， 第一托料网设置在内胆的下端口处。
给料室的下端口设有第一半球面形封头，封头下部为辐条式花篮探头；贮料室的顶侧设有进料口，贮料室的下端口设有第二半球面形封头，给料室、贮料室各设有一小气孔通过回流管、回流管主管与燃烧器连通，回流管主管内设有第二拦阻网。
贮料室的顶部设有三个可轴向滑动的组件分别与第一半球面形封头、第二半球面形封头和探头连接。
化灰室内设有多级托料网，化灰室的中轴线位置设有空气配气管，空气配气管的下部与空气导入管连通。
所述的空气导入管内设有第一拦阻网。
还设有贮灰室与化灰室的下端连接。
本实用新型的有益效果：
1、燃料在裂解过程中碳化量少，燃料残碳燃烧完全，产气率高；
2、直接输出品质较高的可燃裂解气；
3、可以在运行中补充燃料而不发生裂解气泄漏或空气窜入化气室、分离室可能引起的爆燃、裂解气泄漏造成环境污染和危害人身健康；
4、适用于开发大容量设备；
5、适合配置电脑及伺服系统进行全自动控制；
6、可以开发变型设备：多化气室结构或多单机并联，实现输出气量的大调幅调控。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
图中，1.贮灰室 2.化灰室 3.空气导入管 4.空气配气管 5.多级托料网 6.燃烧器 7.加热器护套 8.加热器 9.第一托料网 10.第二托料网 11.外壳 12.第一空心隔断 13.第二空心隔断 14.化气室 15.化气室内胆 16.探头 17.第一半球面形封头 18.拦阻网 19.百叶整流装置 20.给料室 21.第二半球面形封头 22.第一豁口拦阻网 23.贮料室 24.组件座 25.空心中轴 26.连杆Ⅰ 27.连杆Ⅱ 28.连杆Ⅲ 29.联动杆 30.测温热电偶引线 31.防爆装置 32.回流管 33.出气口 34.测温热电偶 35.第二豁口拦阻网 36.出口导管 37.回流管主管 38.贮存室 39.导线导管 40.第二拦阻网 41.第一拦阻网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。
实施例：
参照图1，一种带点火装置和分离装置以植物为燃料的热裂解化气装置，包括化气室14，化气室14的上端顺序连接给料室20和贮料室23，下端与化灰室2连接，还包括
点火装置，点火装置包括加热器8和燃烧器6，加热器8设置在化气室14的下端口处，燃烧器6设置在化灰室2内，加热器8设置在加热器护套7内，加热器8的导线通过导线导管39引出；
分离装置，分离装置包括百叶整流装置19及与其连通的环回分离装置，百叶整流装置19的上端口与化气室14的出气口连通，环回分离装置与出气口连通；
测温热电偶34，测温热电偶34设置在位于化气室14中部的空心中轴25内，测温热电偶引线30从该装置的上部引出。
环回分离装置包括由空心外壳11组成的分离室、以及设置在分离室内的第一空心隔断12和第二空心隔断13，第一空心隔断12与分离室相通处设有第一豁口拦阻网22，第二空心隔断13与分离室相通处设有第二豁口拦阻网35，分离室的进气口与百叶整流装置19的出气口连通，分离室的顶部设有防爆装置31，上侧设有出气口33。
分离室的底部设有通过出口导管36连通的贮存室38。
化气室14为下部为锥筒的直立筒状，锥筒的下端口设有第一托料网9，直筒与锥筒结合处设有第二托料网10，筒壁中设有保温和耐火材料。
直立筒内设有金属内胆15，第一托料网9设置在内胆15的下端口处。
第二托料网10的网孔尺寸比第一托料网9的网孔尺寸略大。
给料室20的下端口设有第一半球面形封头17，封头下部为辐条式花篮探头16；贮料室23的顶侧设有进料口，贮料室23的下端口设有第二半球面形封头21，给料室20、贮料室23各设有一小气孔通过回流管32、回流管主管37与燃烧器6连通，回流管主管37内设有第二拦阻网40。
贮料室23的顶部设有三个可轴向滑动的连杆分别与第一半球面形封头17、第二半球面形封头21和探头16连接，连杆Ⅰ26与第二半球面形封头21连接，连杆Ⅱ27与第一半球面形封头17连接，连杆Ⅲ28与探头16连接，联动杆29与连杆Ⅲ28连接，各连杆可轴向滑动拖动对应连接的部件，各连杆通过组件座24安装。
化灰室2内设有多级托料网5，化灰室2的中轴线位置设有空气配气管4，空气配气管4的下部与空气导入管3连通。
空气导入管3内设有第一拦阻网41。
还设有贮灰室1与化灰室2的下端连接。
该装置的工作原理或过程：
适用燃料性质：以植物纤维为主要成份的植物粗颗粒原料或结合料，含自由水15%以下，形状为团状或粗颗粒，尤以球形结合料为最佳，要求具备相应的抗压能力，且与所用托料网、栅相匹配。
运行程序：1、将燃料加入贮料室23，关闭进料口，开启出料口第二半球面形封头21，燃料在重力作用下落入给料室20，关闭第二半球面形封头21，开启给料室20的第一半球面形封头17，燃料在重力作用下落入化气室内胆15内；关闭第一半球面形封头17；
2、启动电加热8或燃烧器6，给化气室14内的燃料加热，当测温热电偶34检测到的温度达到燃料燃点时，缓慢开启空气供给机构阀门，空气由空气导入管3、空气配气管4进入化气室14的下部，燃料被点燃，产生的热能维持化气室14内燃料热解所需能量，并通过电加热器8或燃烧器6，微调温度保持300℃以上的热解温度；
3、燃料被热解后产生的气体从百叶整流装置19流过时，被改变流向，形成旋转气流在分离室的气道内流动，并自然或强制降温，焦油、水、灰份凝聚后被吸附、沉降到分离室组件的内表面和底部，并由出口导管36流入贮存室38，气体则由出气口33输出；分离室内设置的拦阻网阻滞由进出气口窜入火源引起的爆燃，防爆装置31在爆燃时释放压力；
4、化气室14内燃料碳化后的团、粒料，体积变小落入下级第一托料网9并继续燃烧，透过第一托料网9的料落入化灰室2内的多级托料网5，继续燃烧；细小残料落入贮灰室1燃烧。
Claims (10)
1.一种带点火装置和分离装置以植物为燃料的热裂解化气装置，包括化气室，其特征在于：化气室的上端顺序连接给料室和贮料室，下端与化灰室连接，还包括
点火装置，点火装置包括加热器和燃烧器，加热器设置在化气室的下端口处，燃烧器设置在化灰室内；
分离装置，分离装置包括百叶整流装置及与其连通的环回分离装置，百叶整流装置的上端口与化气室的出气口连通，环回分离装置与出气口连通；
测温热电偶，测温热电偶设置在位于化气室中部的空心中轴内。
2.根据权利要求1所述的热裂解化气装置，其特征在于：所述的环回分离装置包括由空心外壳组成的分离室、以及设置在分离室内的第一空心隔断和第二空心隔断，第一空心隔断与分离室相通处设有第一豁口拦阻网，第二空心隔断与分离室相通处设有第二豁口拦阻网，分离室的进气口与百叶整流装置的出气口连通，分离室的顶部设有防爆装置，上侧设有出气口。
3.根据权利要求2所述的热裂解化气装置，其特征在于：分离室的底部设有通过出口导管连通的贮存室。
4.根据权利要求1所述的热裂解化气装置，其特征在于：所述的化气室为下部为锥筒的直立筒状，锥筒的下端口设有第一托料网，直筒与锥筒结合处设有第二托料网，筒壁中设有保温和耐火材料。
5.根据权利要求4所述的热裂解化气装置，其特征在于：所述的直立筒内设有金属内胆，第一托料网设置在内胆的下端口处。
6.根据权利要求1所述的热裂解化气装置，其特征在于：给料室的下端口设有第一半球面形封头，封头下部为辐条式花篮探头；贮料室的顶侧设有进料口，贮料室的下端口设有第二半球面形封头，给料室、贮料室各设有一小气孔通过回流管、回流管主管与燃烧器连通，回流管主管内设有第二拦阻网。
7.根据权利要求6所述的热裂解化气装置，其特征在于：贮料室的顶部设有三个可轴向滑动的组件分别与第一半球面形封头、第二半球面形封头和探头连接。
8.根据权利要求1所述的热裂解化气装置，其特征在于：化灰室内设有多级托料网，化灰室的中轴线位置设有空气配气管，空气配气管的下部与空气导入管连通。
9.根据权利要求8所述的热裂解化气装置，其特征在于：所述的空气导入管内设有第一拦阻网。
10.根据权利要求1所述的热裂解化气装置，其特征在于：还设有贮灰室与化灰室的下端连接。
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| CN105219441A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-01-06 | 苏浩强 | 带有引导件的气化装置 |
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