CN202558354U - 一种套管绕制机的主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管绕制机的主机，包括S形拼缝装置、边料剪切装置、红外烘干装置、工作台和卷绕提升装置。S形拼缝装置由可移动0~200mm的气动圆刀将纸张压在圆刀辊进行纸张加工，裁剪废料由废料辊收集，裁剪后的纸张可以通过S形拼缝将两卷纸张拼接起来。边料剪切装置则是将气动圆刀固定，裁剪出直线形纸边，废料由废料辊收集。经过S形拼缝剪切或边料剪切后，经过红外烘干装置将水份烘干。卷绕提升装置将纸张进行收卷，通过压辊给予一定的压力，提升结构根据芯轴的直径变化调整芯轴的位置，压辊与提升结构由测径装置精确控制，在保证纸张卷绕质量的同时，还能精确控制纸张的卷绕长度。

Description

一种套管绕制机的主机

技术领域

本实用新型涉及一种套管绕制机的主机，属于机械技术领域。 

背景技术

套管绕制机主要对卷筒纸材进行S形拼缝或边料剪切加工，然后进行重新卷绕的装置，其作业工序复杂，而不完善的装置作业容易对纸张产生影响，损坏纸张品质或达不到预期的要求，尤其是在最后卷绕阶段，传统的卷绕方式对纸张的张力控制不佳，纸张或受力过大产生撕裂等现象，或受力过小，纸张卷绕过于松散，卷品质量差。同时不同材质的纸张例如平板纸与皱纹纸，其在卷绕时通过加压使卷品紧实的过程中，所需要的压力就不同。当遇到对纸张长度有要求的时候，传统的套管绕制机无法精确控制。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种套管绕制机主机，以解决传统主机卷绕松散，纸张受影响大的问题。 

为实现这一目的，本实用新型所采用的方法是：一种套管绕制机的主机，包括S形拼缝装置、边料剪切装置、工作台、红外烘干装置和卷绕提升装置，其特征在于，所述S形拼缝装置设置在机架上，包括第一圆刀辊和第二圆刀辊，第一圆刀辊在第二圆刀辊上方，第一圆刀辊上方设有第一气动圆刀，第一气动圆刀连接在机架顶部的第二横梁的下方，第二圆刀辊上方设有第二气动圆刀，机架前方设有第一废料辊；所述边料剪切装置包括第三气动圆刀和第三圆刀辊，和第二废料辊第三圆刀辊设置在第二圆刀辊后面，第三圆刀辊下方安置第三气动圆刀，机架后方安装第二废料辊；所述红外烘干装置位于边料剪切装置的上方；所述工作台位于机架顶端后部；所述卷绕提升装置位于机架顶端，包括加热辊、压辊结构和提升结构，提升结构在机架顶端前部，加热辊位于提升结构和工作台之间，压辊结构在加热辊上方。 

所述加热辊包括水平对称设置在机架顶端的第一加热辊和第二加热辊，第一加热辊一端设有第一加热辊电机，第二加热辊一端设有第二加热辊电机，所述加热辊采用的是油加热。 

所述压辊结构包括压辊、第一横梁和测径装置，压辊连接在第一横梁下方，第一横梁架设在两墙板之间，依靠两墙板外侧的两气缸升降，墙板中央设有一测径装置，测径装置与第一横梁之间采用同步带连接，两墙板顶端各设有一同步轮，采用传动轴连接。 

所述提升结构包括芯轴、卷绕架、活动架、第二横梁、提升电机和平移电机，第二横梁两边分别采用导轨连接两个活动架，活动架下方设有平移电机，每个活动架中央采用导轨连接有一卷绕架，两卷绕架之间连接一根芯轴，芯轴位于压辊下方，一边的卷绕架上设有一卷绕电机，提升电机位于活动架顶部，提升电机与活动架之间采用提升丝杆连接。 

所述第一气动圆刀和第二气动圆刀的移动距离为0~200mm。 

其有益效果是：经过S形拼缝剪切或边料剪切后，经过红外烘干装置将水份烘干。卷绕提升装置将纸张进行收卷，通过压辊给予一定的压力，提升结构根据芯轴的直径变化调整芯轴的位置，压辊与提升结构由测径装置精确控制，在保证纸张卷绕质量的同时，还能精确控制纸张的卷绕长度。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 

如图1所示，一种套管绕制机的主机，包括S形拼缝装置、边料剪切装置、工作台7、红外烘干装置6和卷绕提升装置，所述S形拼缝装置设置在机架1上，包括第一圆刀辊5.1和第二圆刀辊5.2，第一圆刀辊5.1在第二圆刀辊5.2上方，第一圆刀辊5.1上方设有第一气动圆刀4.1，第一气动圆刀4.1连接在机架1顶部的第二横梁23的下方，第二圆刀辊5.2上方设有第二气动圆刀4.2，机架1前方设有第一废料辊3.1；所述边料剪切装置包括第三气动圆刀4.3和第三圆刀辊5.3，和第二废料辊3.2第三圆刀辊5.3设置在第二圆刀辊5.2后面，第三圆刀辊5.3下方安置第三气动圆刀4.3，机架1后方安装第二废料辊3.2；所述红外烘干装置6位于边料剪切装置的上方；所述工作台7位于机架1顶端后部；所述卷绕提升装置位于机架1顶端，包括加热辊、压辊结构和提升结构，提升结构在机架1顶端前部，加热辊位于提升结构和工作台7之间，压辊结构在加热辊上方。 

所述加热辊包括水平对称设置在机架1顶端的第一加热辊9.1和第二加热辊9.2，第一加热辊9.1一端设有第一加热辊电机8.1，第二加热辊一端设有第二加热辊电机8.2，所述加热辊采用的是油加热。 

所述压辊结构包括压辊12、第一横梁13和测径装置14，压辊12连接在第一横梁13下方，第一横梁13架设在两墙板15之间，依靠两墙板15外侧的两气缸17升降，墙板15中央设有一测径装置14，测径装置14与第一横梁14之间采用同步带连接，两墙板15顶端各设有一同步轮16，采用传动轴连接。 

所述提升结构包括芯轴11、卷绕架10、活动架20、第二横梁23、提升电机18和平移电机22，第二横梁23两边分别采用导轨连接两个活动架20，活动架20下方设有平移电机22，每个活动架20中央采用导轨连接有一卷绕架10，两卷绕架之间连接一根芯轴，芯轴位于压辊12下方，一边的卷绕架10上设有一卷绕电机21，提升电机18位于活动架20顶部，提升电机18与活动架20之间采用提升丝杆19连接。 

所述第一气动圆刀4.1和第二气动圆刀4.2的移动距离为0~200mm。 

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 

Claims (5)

1.一种套管绕制机的主机，包括S形拼缝装置、边料剪切装置、工作台（7）、红外烘干装置（6）和卷绕提升装置，其特征在于，所述S形拼缝装置设置在机架（1）上，包括第一圆刀辊（5.1）和第二圆刀辊（5.2），第一圆刀辊（5.1）在第二圆刀辊（5.2）上方，第一圆刀辊（5.1）上方设有第一气动圆刀（4.1），第一气动圆刀（4.1）连接在机架（1）顶部的第二横梁（23）的下方，第二圆刀辊（5.2）上方设有第二气动圆刀（4.2），机架（1）前方设有第一废料辊（3.1）；所述边料剪切装置包括第三气动圆刀（4.3）和第三圆刀辊（5.3），和第二废料辊（3.2）第三圆刀辊（5.3）设置在第二圆刀辊（5.2）后面，第三圆刀辊（5.3）下方安置第三气动圆刀（4.3），机架（1）后方安装第二废料辊（3.2）；所述红外烘干装置（6）位于边料剪切装置的上方；所述工作台（7）位于机架（1）顶端后部；所述卷绕提升装置位于机架（1）顶端，包括加热辊、压辊结构和提升结构，提升结构在机架（1）顶端前部，加热辊位于提升结构和工作台（7）之间，压辊结构在加热辊上方。

2.根据权利要求1所述的套管绕制机的主机，其特征在于，所述加热辊包括水平对称设置在机架（1）顶端的第一加热辊（9.1）和第二加热辊（9.2），第一加热辊（9.1）一端设有第一加热辊电机（8.1），第二加热辊一端设有第二加热辊电机（8.2），所述加热辊采用的是油加热。

3.根据权利要求1所述的套管绕制机的主机，其特征在于，所述压辊结构包括压辊（12）、第一横梁（13）和测径装置（14），压辊（12）连接在第一横梁（13）下方，第一横梁（13）架设在两墙板（15）之间，依靠两墙板（15）外侧的两气缸（17）升降，墙板（15）中央设有一测径装置（14），测径装置（14）与第一横梁（14）之间采用同步带连接，两墙板（15）顶端各设有一同步轮（16），采用传动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种套管绕制机的主机，其特征在于，所述提升结构包括芯轴（11）、卷绕架（10）、活动架（20）、第二横梁（23）、提升电机（18）和平移电机（22），第二横梁（23）两边分别采用导轨连接两个活动架（20），活动架（20）下方设有平移电机（22），每个活动架（20）中央采用导轨连接有一卷绕架（10），两卷绕架之间连接一根芯轴，芯轴位于压辊（12）下方，一边的卷绕架（10）上设有一卷绕电机（21），提升电机（18）位于活动架（20）顶部，提升电机（18）与活动架（20）之间采用提升丝杆（19）连接。

5.根据权利要求1所述的一种套管绕制机的主机，其特征在于，所述第一气动圆刀（4.1）和第二气动圆刀（4.2）的移动距离为0~200mm。

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