CN202557876U - 泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，包括立柱、直线轴承、凹模、凸模、推料板及盖板，立柱的数量为两根，凹模和盖板两者的两端均分别与两根立柱连接，直线轴承的两端分别套设在两根立柱上，盖板、直线轴承及凹模三者的位置由高至低顺次设置，凸模连接于直线轴承的下端面且与凹模的刃口位置对应。盖板的上端面连接有升降机构，推料板设置在直线轴承的下方，且直线轴承连接有控制推料板上升或下降的伸缩机构。本实用新型采用上述结构，立柱、直线轴承、凸模及凹模构成一个整体，凹模和凸模均由立柱进行限位，能避免凹模和凸模发生偏移，从而使冲裁过程能连续的进行，避免因凸模或凹模发生偏移而影响冲切效率。

Description

泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体是泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构。

背景技术

包装机械是随着新包装材料的出现和包装技术的不断革新而发展的，从我国四大发明中造纸技术的诞生为纸包装的产生提供条件开始，到1911年德国生产出全自动成型充填封口机，再到20世纪末包装新材料、集装箱等的发明产生，每一种包装材料和技术的创新都促进和推动了包装机械的进一步完善和发展。

泡罩包装机作为包装机的一种，其是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，利用热压封合、黏合等方法将产品封合的设备。泡罩包装机适用于各种规格的片剂、胶囊、胶丸、素片及各种异型片。为实现大小形状各不相同药片的高速包装，要求控制系统具有高速、准确、协调的控制性能。

冲裁是泡罩包装机中的最后一道工序，冲裁装置是把封合、打印好的成型膜片冲切成板块的装置，冲裁装置在冲裁的过程中通过凸模嵌入凹模内完成冲切。现有泡罩包装机冲裁装置的凸模和凹模分别连接在不同的架构上，冲裁过程中凸模和凹模易发生偏移，这就使得冲裁过程不能顺利的完成，从而会影响到工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能避免凹模和凸模在冲裁过程中发生偏移的泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，包括立柱、直线轴承、凹模、凸模、推料板及盖板，所述立柱的数量为两根，所述凹模和盖板两者的两端均分别与两根立柱连接，所述直线轴承的两端分别套设在两根立柱上，所述盖板、直线轴承及凹模三者的位置由高至低顺次设置，所述凸模连接于直线轴承的下端面且与凹模的刃口位置对应，所述盖板的上端面连接有升降机构，所述推料板设置在直线轴承的下方，且直线轴承连接有控制推料板上升或下降的伸缩机构。

本实用新型升降机构的第一种实施方式，所述升降机构包括吊架、钢绳及电机，所述吊架连接在盖板上端面，所述钢绳的两端分别与吊架和电机的卷轴连接。升降机构采用此种结构，本实用新型在冲切过程中，立柱、凹模及盖板的上升均由上提吊架来完成，而吊架的上提和下放可由电机来完成，通过电机控制吊架的上下运动，操作方便，便于控制。

本实用新型升降机构的第二种实施方式，所述升降机构包括曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括活塞连杆组件及与活塞连杆组件连接的曲轴飞轮组件，所述活塞连杆组件的连杆连接于盖板的上端面。升降机构采用此种结构，本实用新型在冲切过程中，立柱、凹模及盖板的上升均由曲柄连杆机构来完成，通过转动曲轴飞轮组件的飞轮使活塞连杆组件的连杆上升或下降，进而带动立柱、凹模及盖板上升或下降，便于调节。

本实用新型伸缩机构的第一种实施方式，所述伸缩机构为两端分别与直线轴承和推料板连接的弹簧。本实用新型的伸缩机构采用此种结构，推料板被压缩后，其回复至原位置由弹簧带动完成，从而能确保本实用新型的连续运行。

本实用新型伸缩机构的第二种实施方式，所述伸缩机构为设置在直线轴承上端的气缸，所述气缸的活塞杆穿过直线轴承且与推料板连接。本实用新型的伸缩机构采用此种结构，推料板连接在气缸的活塞杆上，其运动轨迹由气缸控制，因此，可通过对气缸设置来配合凹模的运动，从而使推料板配合凹模压制被切割片时更有规律的进行。

所述凸模的下端设有缺口，所述推料板连接有延伸至凸模缺口内的推料杆。在板块被冲切下后，推料杆会使冲切下的板块离开凹模。

所述直线轴承的两端分别连接有一根支承架。本实用新型的直线轴承通过两根支承架固定，如此，直线轴承则不会轻易的发生偏移。

所述凹模的下端面连接有支承板，所述支承板的两端分别连接在两根立柱上，且支承板设有与凸模位置对应的穿孔。本实用新型在冲切板块时，支承板能凹模进行支承，从而避免凹模与立柱之间的连接脱落；冲裁后的板块从支承板的穿孔落下。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的凹模与立柱连接，凸模与直线轴承连接，而直线轴承套设在立柱上，凹模、凸模及立柱构成一个整体，因此，两者均不易发生偏移，能避免因凸模或凹模发生偏移而影响冲裁效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、立柱，2、直线轴承，3、凹模，4、凸模，5、弹簧，6、推料板，7、推料杆，8、支承板，9、盖板，10、支承架，11、吊架，12、曲轴飞轮组件，13、活塞连杆组件，14气缸。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一：

如图1所示，泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，包括立柱1、直线轴承2、凹模3、凸模4、推料板6、支承板8及盖板9，其中，立柱1的数量为两根，凹模3、支承板9及盖板9三者的两端均分别与两根立柱1连接，直线轴承2的两端分别套设在两根立柱1上，为了保持直线轴承2的位置固定，直线轴承2的两端分别连接有一根支承架10，由支承架10对直线轴承2进行支承。盖板9、直线轴承2及凹模3三者的位置由高至低顺次设置，凹模3设有刃口，凸模4连接于直线轴承2的下端面且与凹模3的刃口位置对应，支承板8连接于凹模3的下端面，且支承板8设有与凸模4位置对应的穿孔。盖板9的上端面连接有升降机构，升降机构包括吊架11、钢绳及电机，钢绳的两端分别与吊架11和电机的卷轴连接，吊架11优选连接于盖板9上端面的中央部位。推料板6设置在直线轴承2的下方，且直线轴承2连接有控制推料板6上升或下降的伸缩机构，其中，伸缩机构为两端分别与直线轴承2和推料板6连接的弹簧5。 凸模4的下端设有缺口，推料板6连接有延伸至凸模4缺口内的推料杆7。

本实施例工作时，直线轴承2连接在支承架10上，其位置不变，则凸模4也固定不动，将吊架11与电机连接并由电机控制吊架11上升或下降，吊架11上升时，盖板9、立柱1及凹模3均上升，推料板6和凹模3将被切割片压紧，接着凹模3继续上升，当凹模3的刃口超过凸模4下平面时，板块被冲切下来，推料杆7使冲切后的板块脱离凹模3并从支承板8的穿孔落下；吊架11带动凹模3向下移动时，推料板6因弹簧的作用而恢复到原有位置，推料板6在恢复原有位置的过程中将凸模4周边的废料推离凸模4，如此，一个循环结束。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：本实施例的伸缩机构为设置在直线轴承2上端的气缸14，气缸14的活塞杆穿过直线轴承2且与推料板6连接。

本实施例工作时，直线轴承2连接在支承架10上，其位置不变，则凸模4也固定不动，将吊架11与电机连接并由电机控制吊架11上升或下降，吊架11上升时，盖板9、立柱1及凹模3均上升，由气缸14的活塞杆作用于推料板6，推料板6和凹模3将被切割片压紧，接着凹模3继续上升，气缸14也配合凹模3带着推料板6上升，当凹模3的刃口超过凸模4下平面时，板块被冲切下来，推料杆7使冲切后的板块脱离凹模3并从支承板8的穿孔落下；吊架11带动凹模3向下移动时，气缸14使推料板6的位置移动到低于凸模4的下平面，推料板6在移动至凸模4的下平面时将其周边的废料推离凸模4，如此，一个循环结束。

实施例三：

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的升降机构包括曲柄连杆机构，曲柄连杆机构包括机体组件、活塞连杆组件13及与活塞连杆组件13连接的曲轴飞轮组件12，其中，机体组件包括气缸体、气缸垫、气缸盖、曲轴箱、油底壳、曲轴箱及汽缸套，活塞连杆组件13包括活塞、活塞环、活塞销及连杆，曲轴飞轮组件12包括曲轴、飞轮、扭转减振器及平衡轴。活塞连杆组13的连杆连接于盖板9的上端面，连杆优选连接于盖板9上端面的中央部位。

本实施例工作时，直线轴承2连接在支承架10上，其位置不变，则凸模4也固定不动，盖板9、立柱1及凹模3的上升或下降由曲柄连杆机构控制，曲柄连杆机构控制凹模3上升时，推料板6和凹模3将被切割片压紧，接着凹模3继续上升，当凹模3的刃口超过凸模4下平面时，板块被冲切下来，推料杆7使冲切后的板块脱离凹模3并从支承板8的穿孔落下；曲柄连杆机构带动凹模3向下移动时，推料板6因弹簧的作用而恢复到原有位置，推料板6在恢复原有位置的过程中将凸模4周边的废料推离凸模4，如此，一个循环结束。

实施例四：

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的伸缩机构为设置在直线轴承2上端的气缸14，气缸14的活塞杆穿过直线轴承2且与推料板6连接。本实施例的升降机构包括曲柄连杆机构，曲柄连杆机构包括机体组件、活塞连杆组件13及与活塞连杆组件13连接的曲轴飞轮组件12，其中，机体组件包括气缸体、气缸垫、气缸盖、曲轴箱、油底壳、曲轴箱及汽缸套，活塞连杆组件13包括活塞、活塞环、活塞销及连杆，曲轴飞轮组件12包括曲轴、飞轮、扭转减振器及平衡轴。活塞连杆组13的连杆连接于盖板9的上端面，连杆优选连接于盖板9上端面的中央部位。

本实施例工作时，直线轴承2连接在支承架10上，其位置不变，则凸模4也固定不动，盖板9、立柱1及凹模3的上升或下降由曲柄连杆机构控制，曲柄连杆机构控制凹模3上升时，由气缸14的活塞杆作用于推料板6，推料板6和凹模3将被切割片压紧，接着凹模3继续上升，气缸14也配合凹模3带着推料板6上升，当凹模3的刃口超过凸模4下平面时，板块被冲切下来，推料杆7使冲切后的板块脱离凹模3并从支承板8的穿孔落下；曲柄连杆机构带动凹模3向下移动时，气缸14使推料板6的位置移动到低于凸模4的下平面，推料板6在移动至凸模4的下平面时将其周边的废料推离凸模4，如此，一个循环结束。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，其特征在于：包括立柱（1）、直线轴承（2）、凹模（3）、凸模（4）、推料板（6）及盖板（9），所述立柱（1）的数量为两根，所述凹模（3）和盖板（9）两者的两端均分别与两根立柱（1）连接，所述直线轴承（2）的两端分别套设在两根立柱（1）上，所述盖板（9）、直线轴承（2）及凹模（3）三者的位置由高至低顺次设置，所述凸模（4）连接于直线轴承（2）的下端面且与凹模（3）的刃口位置对应，所述盖板（9）的上端面连接有升降机构，所述推料板（6）设置在直线轴承（2）的下方，且直线轴承（2）连接有控制推料板（6）上升或下降的伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，其特征在于：所述升降机构包括吊架（11）、钢绳及电机，所述吊架（1）连接在盖板（9）上端面，所述钢绳的两端分别与吊架（11）和电机的卷轴连接。

3.根据权利要求1所述的泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，其特征在于：所述升降机构包括曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括活塞连杆组件（13）及与活塞连杆组件（13）连接的曲轴飞轮组件（12），所述活塞连杆组件（13）的连杆连接于盖板（9）的上端面。

4.根据权利要求1所述的泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，其特征在于：所述伸缩机构为两端分别与直线轴承（2）和推料板（6）连接的弹簧（5）。

5.根据权利要求1所述的泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，其特征在于：所述伸缩机构为设置在直线轴承（2）上端的气缸（14），所述气缸（14）的活塞杆穿过直线轴承（2）且与推料板（6）连接。

6.根据权利要求1～5所述的任一种泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，其特征在于：所述凸模（4）的下端设有缺口，所述推料板（6）连接有延伸至凸模（4）缺口内的推料杆（7）。

7.根据权利要求1～5所述的任一种泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，其特征在于：所述直线轴承（2）的两端分别连接有一根支承架（10）。

8.根据权利要求1～5所述的任一种泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构，其特征在于：所述凹模（3）的下端面连接有支承板（8），所述支承板（8）的两端分别连接在两根立柱（1）上，且支承板（8）设有与凸模（4）位置对应的穿孔。

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