CN202556904U - 非接触式墨水喷码机 - Google Patents

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康朋伟
宋剑利
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Abstract

本申请涉及一种非接触式墨水喷码机,包括:外壳;主控装置;设置于所述操作显示装置;电源;出墨装置,所述出墨装置包括墨盒,墨泵,控制阀,混合罐,喷嘴,喷墨回路,回吸回路。本实用新型采用回吸回路,克服了断电时管路残余墨水溢出喷嘴的问题,不改动原有电控部分和程序部分,本实用新型结构简单、安全可靠、可操作性强、环保节能效率高,节约了材料成本、机械成本、清洗成本、维护成本,极大的提高了机器的稳定性和使用寿命、降低了故障率,适合在广泛的领域应用。

Description

非接触式墨水喷码机
技术领域
本申请涉及工业使用的打印领域,尤其涉及一种非接触式墨水喷码机。
背景技术
从1885年全球第一台打印装置的出现,到后来各种各样的针式打印装置、喷墨打印装置和非接触式墨水喷码机及激光打印装置,随着科技发展,打印装置领域的技术也日趋成熟。1969年,世界首部商业用墨水喷码机在美国伟迪捷公司诞生,由此开创了喷码机的历史,之后,全球多家公司纷纷推出小字体墨水喷码机、纸箱大字体墨水喷码机等产品。目前,市场上占主流地位的是非接触式墨水喷码机,其基本的工作原理是采用液压泵将墨盒内的墨水吸出,同步的加入配比溶剂,在混合罐内混合后,经由喷嘴上的小孔把墨水压成墨线,由一个晶振振成66M频率的墨点,再经由高压充电和偏转极板导引至设定的位置上,形成所需要的数码、文字和图形,其余墨水经由喷嘴至喷墨回路流回混合罐。
然而,现有的喷墨打印技术存在以下技术缺陷:
1、停机情况下,打印装置的喷嘴中留有残余墨水,在喷嘴处形成鼓包,导致再次开机工作时不能正常喷印,严重影响工作效率和机器稳定性;
2、断电时,打印装置的泵和控制阀均关闭,喷墨回路中残余墨水失去动力,随着惯性流入混合罐,但回路中产生负压使得一部分墨水从回路中逆向流动至喷嘴,自喷嘴溢出,破坏被打印产品;
3、断电时,打印装置的泵和控制阀均关闭,喷墨回路中墨水不能全部流入混合罐,回收管内剩余墨水凝固,造成堵塞,损害打印装置整体寿命;
4、停机情况下,残余墨水溢出喷嘴,造成机器维护增加,维护清洗的成本增加,耽误生产。
实用新型内容
在下文中给出关于本实用新型的简要概述,以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解,这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分,也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念,以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
为实现上述目的,本实用新型的实施例提供了一种非接触式墨水喷码机,包括外壳;设置于所述外壳内的主控装置;设置于所述外壳一侧的操作显示装置,所述操作显示装置与所述主控装置电路连接;设置于所述外壳内的电源,所述电源分别与所述主控装置和所述操作显示装置电路连接;其特征在于,还包括分别与所述主控装置和所述电源电路连接的出墨装置,所述出墨装置包括,墨盒,与所述墨盒相连的墨泵,与所述墨泵相连的控制阀,与所述墨泵相连的混合罐,调节回路,所述调节回路的第一端与所述混合罐的出墨口相连,所述调节回路的第二端与所述墨泵的入墨口相连,所述调节回路设置有调节泵,与所述混合罐相连的喷嘴,喷墨回路,所述喷墨回路的第一端连接所述喷嘴的出墨口、所述喷墨回路的第二端连接所述混合罐的入墨口,所述喷墨回路设置有喷墨泵,通电状态常闭、断电状态开启的回吸回路,所述回吸回路的第一端连接所述喷嘴、所述回吸回路的第二端与所述混合罐的入墨口连通。
优选的,所述回吸回路的第一端连接所述喷嘴,所述回吸回路的第二端插入所述混合罐入墨口。
优选的,所述回吸回路的第一端连接所述喷嘴,所述回吸回路的第二端连接在所述喷墨回路的第二端上。
优选的,所述回吸回路包括,回吸墨管和一个串接于回吸墨管上且用于限制所述回吸墨管中墨水流向的单向阀。
优选的,所述回吸回路还包括一个串接于所述回吸墨管上的电磁阀。
优选的,所述墨盒包括墨瓶和溶剂瓶,所述墨瓶和溶剂瓶均与所述墨泵连接。
优选的,所述主控装置为集成芯片的电路板。
优选的,所述操作显示装置包括显示器和键盘。
优选的,非接触式墨水喷码机还包括用于检测、反馈所述混合罐内墨水配比的监测装置,所述监测装置与所述混合罐相连。
优选的,所述非接触式墨水喷码机还包括风扇,所述风扇设置于所述外壳内部,所述风扇与所述电源相连。
与现有技术相比,本实用新型的实施例具有以下优点和有益效果的一种或几种:
1、本实用新型采用回吸回路,克服了断电时管路残余墨水溢出喷嘴的问题,克服了因喷嘴鼓包造成的不能正常开机、不能正常喷印的技术缺陷,提高了机器工作效率和稳定性。
2、本实用新型的结构设计既有泄压功能,使得打印装置断电时喷嘴、高压板不会被弄脏。
3、本实用新型在原有基础结构上进行改装,不改动原有电控部分和程序部分,以附加的单向阀和电磁阀解决了技术问题。
4、本实用新型的改装结构适用于各种型号的非接触式墨水喷码机。
5、本实用新型结构简单、安全可靠、可操作性强、环保节能效率高,节约了材料成本、机械成本、清洗成本、维护成本,极大的提高了机器的稳定性和使用寿命、降低了故障率,保证生产线的生产连续性,适合在广泛的领域应用。
附图说明
参照下面结合附图对本实用新型实施例的说明,会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中,相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意,为了清楚的目的,附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
本实用新型的一个实施例提供了一种非接触式墨水喷码机,包括钢制的金属外壳,一般根据用户需要制造成箱式结构;设置于所述外壳内的主控装置;设置于所述外壳一侧的操作显示装置进行人机交互,所述操作显示装置与所述主控装置电路连接;设置于所述外壳内的电源,所述电源与所述主控装置和所述显示装置电路连接;出墨装置,所述出墨装置包括墨盒1,与所述墨盒1相连的墨泵2,与所述墨泵2相连的控制阀3,墨泵2和控制阀3均与所述主控装置和电源相连,与所述墨泵2相连的混合罐4,用于将粘度不合格的墨水抽回墨泵再次配比的调节回路,所述调节回路第一端与所述混合罐出墨口相连,所述调节回路第二端与所述墨泵入墨口相连,所述调节回路设置有调节泵,与所述混合罐4相连的喷嘴5,喷墨回路6,所述喷墨回路6的第一端连接所述喷嘴5出墨口、第二端连接所述混合罐4入墨口,所述喷墨回路设置有喷墨泵用于将墨水由喷嘴5吸回混合罐4,回吸回路7,所述回吸回路7的第一端所述回吸回路7的第一端连接所述喷嘴5、第二端与所述混合罐4入墨口连通。所述电源开启后,用户在所述显示操作装置上进行命令输入,并根据打印需要将原料放入墨盒,开始打印时,所述主控装置通过电路连接控制墨泵2从墨盒1中吸取墨水,墨水流过所述控制阀3控制流速和流量,由混合罐4的入墨口进入混合罐4,如进入混合罐4的墨水粘度不够,则通过调节回路及调节泵抽回墨泵2再次配比,由墨泵2再次经控制阀输出至混合罐4,再由混合罐4的出墨口流向喷嘴5的入墨口,从喷嘴5的出墨口进入喷墨回路6第一端,经由喷墨回路6第二端流入混合罐4入墨口,循环过程中由喷嘴上的小孔状喷头射出墨滴完成打印,常态下回吸回路7处于关闭状态,断电时墨泵2和控制阀3停止工作,回吸回路7打开,混合罐4停止出墨,回吸回路7从喷嘴5中将剩余墨水经吸入,由回吸回路7流入与其连通的混合罐4,从而防止喷嘴5保持干净不堵塞。
作为本实用新型一种优选的实施例,所述回吸回路7第一端连接所述喷嘴5,所述回吸回路7第二端插入所述混合罐4入墨口,常态下回吸回路7处于关闭状态,断电时墨泵2和控制阀3停止工作,回吸回路7打开,混合罐4停止出墨,回吸回路7从喷嘴5中将剩余墨水经吸入,由回吸回路7直接流入混合罐4。
作为本实用新型一种优选的实施例,所述回吸回路7第一端连接所述喷嘴5,所述回吸回路7第二端连接在所述喷墨回路6第二端上,常态下回吸回路7处于关闭状态,断电时墨泵2和控制阀3停止工作,喷墨回路6的喷墨泵停止工作,回吸回路7打开,混合罐4停止出墨,喷墨回路6和喷嘴5中剩余墨水因回吸回路7的负压流向回吸回路7第一端,经由回吸回路7第二端流入混合罐4,防止墨滴在喷嘴溢出。
作为本实用新型一种优选的实施例,所述回吸回路7包括回吸墨管和一个串接于回吸墨管上且用于限制所述回吸墨管中墨水流向的单向阀,断电时,所述单向阀使得所述回吸墨管中的墨水流向仅能从回吸回路7的第一端流向回吸回路7的第二端。
作为本实用新型一种优选的实施例,所述回吸回路7还包括一个串接于所述回吸墨管上的电磁阀,所述电磁阀保证回吸回路7常闭并在断电时开启,所述电磁阀可附加一个延时供电的电容。
作为本实用新型一种优选的实施例,所述墨盒1包括墨瓶和溶剂瓶,所述墨瓶和溶剂瓶均与所述墨泵连接。
作为本实用新型一种优选的实施例,所述主控装置为集成芯片的电路板。
作为本实用新型一种优选的实施例,所述操作显示装置包括显示器和键盘。
作为本实用新型一种优选的实施例,非接触式墨水喷码机还包括用于检测、反馈所述混合罐内墨水配比的监测装置,所述监测装置与所述混合罐相连。
作为本实用新型一种优选的实施例,所述非接触式墨水喷码机还包括用于给外壳内工作部件散热的风扇,所述风扇设置于所述外壳内部,所述风扇与所述电源相连。
在本实施例的一个实施例工作时,用户开启电源,所述风扇开始工作为外壳内装置散热,并根据打印需要将原料放入墨瓶和溶剂瓶,用户在键盘上进行命令输入,并根据显示器的提示进行选择,确定开始打印时,所述主控装置控制墨泵2从墨盒1中吸取原墨水和溶剂,原墨水和溶剂流过所述控制阀3控制流速和流量,由混合罐4的入墨口进入混合罐4,同时监测装置将混合罐内的墨水配比反馈回所述主控装置,所述主控装置反馈至显示器,如进入混合罐4的墨水粘度不够,则通过调节回路及调节泵将墨水抽回墨泵2再次配比,由墨泵2再次经控制阀输出至混合罐4,监测装置持续监测混合罐4内墨水配比浓度,用户根据实际需要在键盘进行命令输入指示主控装置执行操作,通过调节回路、控制阀3使混合罐的墨水配比达到要求,墨水由混合罐4的出墨口流向喷嘴5的入墨口,从喷嘴5的出墨口进入喷墨回路6第一端,在喷墨泵的工作下,经由喷墨回路6第二端流入混合罐4入墨口,循环过程中由喷嘴上的小孔状喷头射出墨滴完成打印,断电时墨泵2和控制阀3停止工作,喷墨回路6的喷墨泵停止工作,回吸回路7打开,混合罐4停止出墨,喷墨回路6和喷嘴5中剩余墨水因回吸回路7的负压流向回吸回路7第一端,经由回吸回路7第二端流入混合罐4,防止墨滴在喷嘴溢出。
在本实用新型的设备和方法中,显然,各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。还需要指出的是,执行上述系列处理的步骤可以自然地按照说明的顺序按时间顺序执行,但是并不需要一定按照时间顺序执行。某些步骤可以并行或彼此独立地执行。同时,在上面对本实用新型具体实施例的描述中,针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用,与其它实施方式中的特征相组合,或替代其它实施方式中的特征。
应该强调,术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在,但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
虽然已经详细说明了本实用新型及其优点,但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且,本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解,根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此,所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种非接触式墨水喷码机,包括外壳;设置于所述外壳内的主控装置;设置于所述外壳一侧的操作显示装置,所述操作显示装置与所述主控装置电路连接;设置于所述外壳内的电源,所述电源分别与所述主控装置和所述操作显示装置电路连接;其特征在于,还包括分别与所述主控装置和所述电源电路连接的出墨装置,所述出墨装置包括:
墨盒(1),
与所述墨盒(1)相连的墨泵(2),
与所述墨泵(2)相连的控制阀(3),
与所述墨泵(2)相连的混合罐(4),
调节回路,所述调节回路的第一端与所述混合罐的出墨口相连,所述调节回路的第二端与所述墨泵的入墨口相连,所述调节回路设置有调节泵,
与所述混合罐(4)相连的喷嘴(5),
喷墨回路(6),所述喷墨回路(6)的第一端连接所述喷嘴(5)的出墨口、所述喷墨回路(6)的第二端连接所述混合罐(4)的入墨口,所述喷墨回路设置有喷墨泵,
通电状态常闭、断电状态开启的回吸回路(7),所述回吸回路(7)的第一端连接所述喷嘴(5)、所述回吸回路(7)的第二端与所述混合罐(4)的入墨口连通。
2.如权利要求1所述的非接触式墨水喷码机,其特征在于,所述回吸回路(7)的第一端连接所述喷嘴(5),所述回吸回路(7)的第二端插入所述混合罐(4)入墨口。
3.如权利要求1所述的非接触式墨水喷码机,其特征在于,所述回吸回路(7)的第一端连接所述喷嘴(5),所述回吸回路(7)的第二端连接在所述喷墨回路(6)的第二端上。
4.如权利要求1所述的非接触式墨水喷码机,其特征在于,所述回吸回路(7)包括:回吸墨管和一个串接于回吸墨管上且用于限制所述回吸墨管中墨水流向的单向阀。
5.如权利要求4所述的非接触式墨水喷码机,其特征在于,所述回吸回路(7)还包括一个串接于所述回吸墨管上的电磁阀。
6.如权利要求1所述的非接触式墨水喷码机,其特征在于,所述墨盒(1)包括墨瓶和溶剂瓶,所述墨瓶和溶剂瓶均与所述墨泵连接。
7.如权利要求1所述的非接触式墨水喷码机,其特征在于,所述主控装置为集成芯片的电路板。
8.如权利要求1所述的非接触式墨水喷码机,其特征在于,所述操作显示装置包括显示器和键盘。
9.如权利要求1所述的非接触式墨水喷码机,其特征在于,非接触式墨水喷码机还包括用于检测、反馈所述混合罐内墨水配比的监测装置,所述监测装置与所述混合罐相连。
10.如权利要求1所述的非接触式墨水喷码机,其特征在于,所述非接触式墨水喷码机还包括风扇,所述风扇设置于所述外壳内部,所述风扇与所述电源相连。
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