CN202556555U - 产生斜条状纹理的布料装置 - Google Patents

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蒋建军
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Abstract

本实用新型公开了一种产生斜条状纹理的布料装置,包括输送平皮带,输送平皮带上从右至左依次设有料斗、平挡板,所述输送平皮带上位于平挡板的左方设有挡料皮带,该挡料皮带上设有挡料软胶。优化后,挡料软胶的一侧设有直角面、另一侧设有倒角面,且当挡料软胶位于挡料皮带的下部时,该挡料软胶的直角面位于倒角面的左方。采用上述结构后,本实用新型所具有的优点是:能够制造出角度从0°到45°随意变动的斜条状纹理的抛光砖。

Description

产生斜条状纹理的布料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及抛光砖的生产设备技术领域,尤其是涉及一种产生斜条状纹理的布料装置。
背景技术
[0002] 抛光砖生产大多采用两次布料技术,即表面层布料和底料层布料。这种布料方式的优点在于:表面层可以用微粉来做,不仅可以做出细腻的纹理,同时也提高了抛光砖的防污性能;表面层使用品质较好的料,底料可以用一般品质的料,而且底料不用打磨破碎,有效的降低原料成本。显然,表面层的布料是关键。该表面层最多时可由6种颜色的料混合而成,其中4种是背景料,2种是线条料。具体生产时,这些颜料通过料斗、滚筒、振筛、皮带、挡板等装置将各种颜料按设定比例、设定顺序平铺在皮带上形成料块。之后,在格栅的拖动下将该料块平移到模腔内,再将底料铺在面料的上面,等待压制。但是,目前该布料方式具 有一定的局限性。即:抛光砖的砖面纹理基本以水平纹理为主,尚不能制造出角度从0°到45°随意变动的斜条状纹理。这种局限性是由于单色料斗布置方式和挡料板的形状决定的。因此有必要予以改进。
实用新型内容
[0003] 针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种产生斜条状纹理的布料装置,它具有能够制造出角度从0°到45°随意变动的斜条状纹理的抛光砖的特点。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:产生斜条状纹理的布料装置,包括输送平皮带,输送平皮带上从右至左依次设有料斗、平挡板,所述输送平皮带上位于平挡板的左方设有挡料皮带,该挡料皮带上设有挡料软胶。
[0005] 所述挡料软胶的一侧设有直角面、另一侧设有倒角面,且当挡料软胶位于挡料皮带的下部时,该挡料软胶的直角面位于倒角面的左方。
[0006] 采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:能够制造出角度从O。到45°随意变动的斜条状纹理的抛光砖。本实用新型的产生斜条状纹理的布料装置的挡料皮带上的挡料软胶的倾斜角度可以根据产品需要设定为0°到45°的倾角。这样,输送平皮带上的平行状料块在该挡料软胶的推动下进行变形,形成吻合于挡料胶条的形状和倾角的斜条状纹理。
附图说明
[0007] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0008] 图I是本实用新型的实施例的工作状态的立体结构示意图;
[0009] 图2是图I的A部放大示意图;
[0010] 图3是图2的B-B向视图;
[0011] 图4是图3的C部放大示意图。[0012] 图中:10、输送平皮带;20、一次平挡板;30、二次平挡板;40、挡料皮带,41、挡料软胶,411、直角面,412、倒角面;100、平铺料;200、一次挡料块;300、二次挡料块;400、斜条挡料块。
具体实施方式
[0013] 以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0014] 实施例,见图I至图4所示:产生斜条状纹理的布料装置,包括输送平皮带10。输送平皮带10上从右至左依次设有料斗、平挡板。显然,输送平皮带10的送料方向为从右至左。平挡板可以包括从右至左依次设置的一次平挡板20和二次平挡板30。同时,输送平皮带10上位于平挡板的左方设有挡料皮带40。即,位于二次平挡板30的左方设有挡料皮 带40。该挡料皮带40上向外凸出的设有挡料软胶41。该挡料软胶41的一侧设有直角面411、另一侧设有倒角面412。直角面411和倒角面412的位置关系为:位于挡料皮带40下部的挡料软胶41上的直角面411位于倒角面412的左方。
[0015] 本实用新型的工作原理及步骤:A)形成平铺料。表面层的各色颜料存放于输送平皮带10上方的料斗中。该料斗方向跟输送平皮带10的送料方向垂直。这样,颜料经振动筛作用从料斗中掉落于输送平皮带10的右端,从而形成平铺料100。S卩,落至输送平皮带10右端的颜料呈均匀平面状。B)形成一次挡料块。平铺料100随输送平皮带10向左位移,经过一次平挡板20的间隔挡料,形成一次挡料块200。即,平铺料100形成若干平行的条状料块。C)形成二次挡料块。一次挡料块200继续向左位移,再经过二次平挡板30的间隔挡料,一次挡料块200的各个平行条状料块之间的距离收窄,形成二次挡料块300。D)形成具有斜条状纹理的斜条挡料块。二次挡料块300继续向左位移,进入挡料皮带40下方。一般的,设定输送平皮带10的线速度比挡料皮带40的线速度快。这样,在输送平皮带10和挡料皮带40之间的速度差的作用下,二次挡料块300被挡料皮带40上的挡料软胶41推挡,从而二次挡料块300产生沿着挡料软胶41的倾斜走向的位移,进而在挡料皮带40的出口处形成吻合于挡料软胶41形状和倾斜角度的形状。即,挡料软胶41的倾斜角度即形成抛光砖纹理的倾斜角度。而挡料软胶41的直角面411和倒角面412使纹理的边界较为整齐。
[0016] 由于挡料皮带40和输送平皮带10同步运动,所以挡料皮带40出口处形成的斜条挡料块400的形状为连续形状,从而在抛光砖的图案纹理能够基本一致。但是相邻抛光砖的图案又有所差别,避免了纹路单一和死板的现象。
[0017] 通过更改挡料皮带40的挡料软胶41的在0°到45°之间的倾斜角度,可以改变抛光砖的纹理的角度和密度,使产品更加丰富和多样。
[0018] 布料装置目前已广泛使用,其它结构和原理与现有技术相同,这里不再赘述。

Claims (2)

1.产生斜条状纹理的布料装置,包括输送平皮带(10),输送平皮带(10)上从右至左依次设有料斗、平挡板,其特征在于:所述输送平皮带(10)上位于平挡板的左方设有挡料皮带(40),该挡料皮带(40)上设有挡料软胶(41)。
2.根据权利要求I所述的产生斜条状纹理的布料装置,其特征在于:所述挡料软胶(41)的一侧设有直角面(411)、另一侧设有倒角面(412),且当挡料软胶(41)位于挡料皮带(40)的下部时,该挡料软胶(41)的直角面(411)位于倒角面(412)的左方。
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