一种超声波流量测量计
技术领域
本实用新型涉及一种用于测量流体流量的测量装置,可用于超声波热量表等装置。
背景技术
公知的超声波流量测量计包括管体、设置在管体内的分别用于发射、接收超声波信号的第一超声波换能器和第二超声波换能器、用于反射超声波信号的第一反射器和第二反射器。其中,第一超声波换能器和第二超声波换能器安装在管体的内部的同一侧,而第一反射器、第二反射器则安装在管体内的另一侧。其工作原理是:由第一超声波换能器发射的超声波信号经第一反射器和第二反射器的反射,传递到第二超声波换能器而被其接收,从而测算出流经管体的流体的流量。实际工作时,为了得到较为精确的测量结果,需要保证第一反射器和第二反射器的反射面是正对的。因此,对于超声波流量测量计来说,第一反射器和第二反射器之间的相互位置关系就显得十分重要。目前,有一种流量测量计中,反射器是安装在圆柱状的安装底座上的,而安装底座则置于管体上的圆形安装孔中的。由于圆形孔与圆柱状安装底座之间很容易发生错动,会导致反射器的角度发生偏转,以至于超声波信号的传递路线发生偏转而损失,从而影响流量计的测量精度。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种可防止超声波反射器偏转的超声波流量测量计,该超声波流量测量计中的反射器始终可以保证准确的位置关系,从而具有较高的测量精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种超声波流量测量计,包括管体,所述管体上设有一对安装孔,在每个安装孔内具有一个与该安装孔配合的安装底座,每个安装底座位于管体内的一端设有反射器,且两个反射器的反射面相对设置,所述安装底座的外缘与所述安装孔的内壁间相接触的部分为限位配合,从而该安装底座与安装孔之间不能周向转动。
作为上述技术方案的改进,所述安装底座与所述安装孔相接触的部分至少一部分为面接触。
作为上述技术方案的进一步改进,所述安装底座包括依次联接的基座和支撑部,所述反射器安装在所述支撑部的顶端。
作为上述技术方案的进一步改进,所述基座包括圆柱形底台和具有一平面缺口的圆柱状凸台,所述凸台与所述安装孔的内壁相接触,且所述内壁上具有一与所述平面缺口相对应的平面。
作为上述技术方案的进一步改进,所述安装孔为沉头孔,所述圆柱形底台与沉头孔的头部配合,所述平面设置在沉头孔的内孔孔壁上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述支撑部的截面呈椭圆形或流线形。
作为上述技术方案的进一步改进,所述反射器的反射面在垂直方向的投影为圆形。
作为上述技术方案的进一步改进,所述圆形的直径等于超声波换能器的超声波发射面的直径。
作为上述技术方案的进一步改进,所述管体包括进水口段、中间段和出水口段,所述出水口段和进水口段的内壁朝向中间段方向渐变收缩。
作为上述技术方案的进一步改进,所述中间段的管道与进水口段、出水口段的管道成圆弧过渡。
本实用新型的有益效果: 本实用新型的超声波流量测量计的安装底座的外缘与所述安装孔的内壁间相接触的部分由于为限位配合,从而该安装底座与安装孔之间不能周向转动,使得两个反射器始终是正对的,以保持正确的位置关系。由发射超声波的超声波换能器发出的超声波信号均能够完全地传递到接收这些信号的超声波换能器,从而具有较高的测量精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,以下所描述的附图只是本实用新型的一部分附图,而不是全部附图,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,根据这些附图还可以获得其它附图。
图1是本实用新型超声波流量测量计一个实施例的正面剖视图;
图2是图1中实施例的管体的仰视图;
图3是图1中实施例的反射器与安装底座的组合示意图;
图4是图3的侧向视图;
图5是图3的俯视剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,以下所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例,均属于本实用新型保护的范围。应当注意,本实用新型中所使用的联接/连接等描述如无特别说明,既可以理解为两个技术特征之间直接联接/连接,也可以是两个技术特征之间通过其它技术特征间接联接/连接。
图1至图5示出了本实用新型所提供的超声波流量测量计的一个实施例,该实施例包括管体1,管体1上设有一对安装孔11,在每个安装孔11内具有一个与该安装孔11配合的安装底座2,每个安装底座2位于管体1内的一端设有反射器3,且两个反射器3的反射面相对设置,所述安装底座2的外缘与所述安装孔11的内壁间相接触的部分为限位配合,从而该安装底座与安装孔之间不能周向转动,使得两个反射器3始终是正对的,以保持正确的位置关系。由发射超声波的超声波换能器发出的超声波信号均能够完全地传递到接收这些信号的超声波换能器,从而具有较高的测量精度。
为了实现安装底座2与安装孔11之间是限位的以至于不能够周向转动,本实施例中,优选采用安装底座2与安装孔11相接触的部分至少一部分为面接触。具体地,在本实施例中,安装底座2包括依次联接的基座21和支撑部22,反射器3安装在所述支撑部22的顶端。且基座21包括圆柱形底台211和具有一平面缺口213的圆柱状凸台212,所述凸台212与所述安装孔11的内壁相接触,且在该内壁上具有一与平面缺口213相对应的平面111。这样,在将安装底座2按照对应的角度放置到安装孔11中后,平面缺口213与平面111相接触,凸台212外部的其余圆弧段与安装孔11内壁的内圆面相接触。由于平面缺口213与平面111的作用,安装底座2与安装孔11之间不会发生周向的相对转动。应当注意到的是,采用上述单个面接触的方式实现安装底座2与安装孔11之间的限位是优选的一种实施方式,采用本方式具有加工制造简单、装配方便的特点。很明显,本领域技术人员很容易想到安装底座2与安装孔11之间实现限位的其它方式,以代替本实施例中的单个面接触的方式,例如,使用多个面接触的方式;或者是在安装底座2上设置凹槽,而在安装孔11内设置与该凹槽相配合凸起的方式等。
结合图1,在上述实施例中,安装孔11优选为沉头孔,平面111设置在沉头孔的内孔孔壁上,这样,圆柱形底台211与沉头孔的头部配合,而圆柱状凸台212则伸入到沉头孔的内孔直至管体1中,从而通过支撑部22将反射器3支撑在管体中。这样,再通过封盖4封闭沉头孔的头部,将整个由基座21和支撑部22组成的安装底座2封闭在安装孔11中。
在本实施例中,如图5所示,为了减少支撑部22对经过管体的流体的阻碍,支撑部22的截面形状优选呈椭圆形或流线形。
如图4所示,在本实施例中,反射器3的反射面31在垂直方向的投影为圆形,且该圆形的直径等于超声波换能器的超声波发射面的直径大小,这样使得超声波信号得到充分的反射的前提下,面积最小且接收灵敏度高。
此外,在本实施例中,管体1包括进水口段12、中间段13和出水口段14,出水口段14和进水口段12的内壁朝向中间段方向渐变收缩,如喇叭形或锥形,同时,中间段13的管道与进水口段12、出水口段14的管道成圆弧过渡,避免了在管道中部形成台阶而使得流体在管体1内形成涡流,影响超声波信号的传递。
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。