CN202546738U - 一种环保节能的喷烧设备 - Google Patents

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一种环保节能的喷烧设备，它涉及一种喷烧设备。它包含进煤料斗、超细研磨室、超细煤粉出口、输送管道、喷烧嘴、二次助燃风进口、悬浮燃烧室；进煤料斗的底端伸至超细研磨室内，超细研磨室的一侧设置有超细煤粉出口，超细煤粉出口与输送管道的一端连通，输送管道的另一端与悬浮燃烧室一侧的喷烧嘴连通，喷烧嘴的底侧设置有二次助燃风进口；本实用新型能将煤粉燃烧非常彻底，且该工序全自动完成，省时省力节省劳动力，同时大大减少了废气的排放，同时也可调节二次助燃风与煤粉进入悬浮燃烧室的量来精确调控所要达到的温度，更合理利用了能源。

Description

一种环保节能的喷烧设备
技术领域：
本实用新型涉及一种喷烧设备，具体涉及一种环保节能的喷少设备。
背景技术：
现有的普通锅炉在使用过程中均存在以下缺点：1、锅炉内煤的燃烧是从煤由外朝内燃烧，这样以来煤常常燃烧不够充分，导致了能源的浪费；2、锅炉内加煤等相关工序皆需要人工完成，因此费时费力，工人的工作环境也比较恶劣；3、最后煤燃烧完以后的废气排放比较严重；4、传统加热无法做到精确调温。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种环保节能的喷烧设备，它能将煤粉燃烧非常彻底，且该工序全自动完成，省时省力节省劳动力，同时大大减少了废气的排放，同时也可调节二次助燃风与煤粉进入悬浮燃烧室的量来精确调控所要达到的温度，更合理利用了能源。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含进煤料斗1、超细研磨室2、超细煤粉出口3、输送管道4、喷烧嘴5、二次助燃风进口6、悬浮燃烧室7；进煤料斗1的底端伸至超细研磨室2内，超细研磨室2的一侧设置有超细煤粉出口3，超细煤粉出口3与输送管道4的一端连通，输送管道4的另一端与悬浮燃烧室7一侧的喷烧嘴5连通，喷烧嘴5的底侧设置有二次助燃风进口6。
所述的超细研磨室2内设置有数个磨盘2-1，能够将煤研为精细颗粒。
所述的超细研磨室2的一侧设置有一次配风室8，一次配风室8能够将煤粉从超细煤粉出口推向输送管道。
本实用新型具有以下有益效果：能将煤粉燃烧非常彻底，且该工序全自动完成，省时省力节省劳动力，同时大大减少了废气的排放，同时也可调节二次助燃风与煤粉进入悬浮燃烧室的量来精确调控所要达到的温度，更合理利用了能源。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是超细研磨室2的内部结构示意图。
具体实施方式：
参看图1-2，本具体实施是采用以下技术方案：它包含进煤料斗1、超细研磨室2、超细煤粉出口3、输送管道4、喷烧嘴5、二次助燃风进口6、悬浮燃烧室7；进煤料斗1的底端伸至超细研磨室2内，超细研磨室2的一侧设置有超细煤粉出口3，超细煤粉出口3与输送管道4的一端连通，输送管道4的另一端与悬浮燃烧室7一侧的喷烧嘴5连通，喷烧嘴5的底侧设置有二次助燃风进口6。
所述的超细研磨室2内设置有数个磨盘2-1，能够将煤研为精细颗粒。
所述的超细研磨室2的一侧设置有一次配风室8，一次配风室8能够将煤粉从超细煤粉出口推向输送管道。
工作过程：煤从进煤料斗1进入到超细研磨室2，在磨盘2-1的作用下将煤研为精细颗粒，一次配风室8将煤粉从超细煤粉出口推向输送管道4，输送到二次助燃风进口6时与二次助燃风混合，二次助燃风为煤粉的燃烧提供了足够的氧气，因此煤粉的燃烧将非常彻底，煤粉与二次助燃风混合的气体通过喷烧嘴5进入到悬浮燃烧室7进行燃烧。
本具体实施方式能将煤粉燃烧非常彻底，且该工序全自动完成，省时省力节省劳动力，同时大大减少了废气的排放，同时也可调节二次助燃风与煤粉进入悬浮燃烧室的量来精确调控所要达到的温度，更合理利用了能源。

Claims (3)

1.一种环保节能的喷烧设备，其特征在于它包含进煤料斗(1)、超细研磨室(2)、超细煤粉出口(3)、输送管道(4)、喷烧嘴(5)、二次助燃风进口(6)、悬浮燃烧室(7)；进煤料斗(1)的底端伸至超细研磨室(2)内，超细研磨室(2)的一侧设置有超细煤粉出口(3)，超细煤粉出口(3)与输送管道(4)的一端连通，输送管道(4)的另一端与悬浮燃烧室(7)一侧的喷烧嘴(5)连通，喷烧嘴(5)的底侧设置有二次助燃风进口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能的喷烧设备，其特征在于所述的超细研磨室(2)内设置有数个磨盘(2-1)。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能的喷烧设备，其特征在于所述的超细研磨室(2)的一侧设置有一次配风室(8)。
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CN102635851A (zh) * 2012-04-18 2012-08-15 岳彩鹏 一种环保节能的喷烧设备

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