CN202545162U - 新式供水掺水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新式供水掺水泵，泵头上设有进液口和排液口，进液口与吸水歧管连接，在泵头内设有阀体，该阀体将泵头的内腔分隔为低压腔和高压腔，进液口与低压腔间歇性接通或断开，排液口与高压腔连通；阀体上设有供液体自低压腔流向高压腔的流道；在低压腔内设置有吸液装置，高压腔内设置有排液装置；在泵头的低压腔开口处安装有填料密封函总成；在填料密封函总成内滑动安装有柱塞。本新式供水掺水泵的排量大、供水压力高，且价格低，能满足油田管网近、远程输水的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵类技术领域，尤其涉及一种新式供水掺水泵。
背景技术
油田采油作业中广泛使用供水掺水泵。目前，油田上所用的供水掺水泵一般为离心泵，采用离心泵所存在的缺陷是：离心泵的实际排量小、供水压力低，难以满足管网近、远程输水能力的要求，且价格比较昂贵。
因此，有必要设计一种新式供水掺水泵以满足油田采油作业的需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为油田采油作业提供一种大排量的新式供水掺水泵。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新式供水掺水泵，包括泵头，所述泵头上设有进液口及排液口，还包括设置在所述泵头内的阀体，所述阀体将所述泵头的内腔分隔为低压腔和高压腔，所述进液口与所述低压腔间歇性接通或断开，所述排液口与所述高压腔连通；所述阀体上设有供液体自所述低压腔流向所述高压腔的流道；所述低压腔内设置有吸液装置，所述高压腔内设置有排液装置；填料密封函总成，所述填料密封函总成安装于所述泵头的低压腔开口处；柱塞，所述柱塞滑动安装于所述填料密封函总成内。
作为一种改进，所述吸液装置包括吸液阀片，所述吸液阀片的一端靠近所述阀体的一端；以及顶靠于所述吸液阀片另一端的吸液弹簧。
作为另一种该改进，所述排液装置包括排液阀片，所述排液阀片的一端靠近所述阀体的另一端；以及顶靠于所述排液阀片另一端的排液弹簧。
作为另一种该改进，所述流道包括设置在所述阀体上的多个直向通孔。
作为另一种该改进，所述阀体上设有多个连接所述低压腔和所述进液口的斜向通孔。
作为另一种该改进，所述泵头的进液口还连接有吸水歧管。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于本新式供水掺水泵的泵头内腔被阀体分隔为低压腔和高压腔，低压腔内设置有吸液装置，高压腔内设置有排液装置，泵头的低压腔开口处安装有填料密封函总成，柱塞滑动安装于填料密封函总成内；工作时，当柱塞在原动机的作用下向外做直线运动时，低压腔就成了真空腔，液体自进液口吸入，打开吸液装置进入并充满低压腔，当柱塞返回做直线运动时，在柱塞及液体压力作用下，吸液装置瞬时将低压腔与进液口断开，同时液体在柱塞的作用下，沿阀体的流道流向并打开排液装置，进入高压腔，之后沿排液口流出进入管网，进行采油作业。
本新式供水掺水泵是在普通五柱塞泵的基础上进行的结构改进，增大了液体的工作腔室，增大了柱塞的横断面积，因而大幅度地提升了实际液体排量，由原来的最大实际排量32.4m3/h，一跃达到了实际排量100m3/h，增加了3.1倍；其供水压力也优于离心泵，从而提高了油田管网近、远程输水的能力。
增设了吸水歧管后，扩大了进液面积，进一步增加了液体的流通量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
附图是本实用新型实施例的结构剖视示意图；
图中：1-柱塞；2-填料密封函总成；3-吸液弹簧；4-吸液弹簧座；5-吸液阀片；6-泵头；7-安全阀；8-排液阀片；9-排液弹簧；10-排液弹簧座；11-泵头压盖；12-高压腔；13-密封圈；14-排液口；15-阀体；16-直向通孔；17-斜向通孔；18-进液口；19-低压腔；20-密封圈；21-吸水歧管。
具体实施方式
如附图所示，为本新式供水掺水泵的一种实施方式(图中箭头所示为液体的流向)，包括泵头6，泵头6上设有进液口18及排液口14，其中，进液口18与吸水歧管21连接。泵头6上安装有泵头压盖11及安全阀7。在泵头6内设置有阀体15，该阀体15将泵头6的内腔分隔为低压腔19和高压腔12，其中，进液口18与低压腔12间歇性接通或断开，排液口14与高压腔12连通。在阀体15上设有供液体自低压腔19流向高压腔12的流道，该流道包括贯通阀体15的多个直向通孔16，本实施例中均布了8个，当然，直向通孔16的数量可以根据实际需要而调整；在阀体15上还设有多个用来连接低压腔19和进液口18的斜向通孔17，本实施例中均布了12个，当然，斜向通孔17的数量可以根据实际需要而调整。在低压腔19内设置有吸液装置，在高压腔12内设置有排液装置。在泵头6的外侧对应于其低压腔19的开口处安装有填料密封函总成2，在填料密封函总成2内滑动安装有柱塞1，本实施例中，填料密封函总成2内的填料为盘根填料。本供水掺水泵在多处设置了密封圈，如：密封圈13、密封圈20。采用盘根填料及多处密封圈使本供水掺水泵具有良好的密封性能。
本实施例中，上述吸液装置包括吸液阀片5，吸液阀片5的一端靠近阀体15朝向低压腔的一端；吸液阀片5的另一端顶靠有吸液弹簧3，吸液弹簧3套装在吸液弹簧座4内。
本实施例中，上述排液装置包括排液阀片8，排液阀片8的一端靠近阀体15朝向高压腔的一端；排液阀片8的另一端顶靠有排液弹簧9，排液弹簧9顶靠在排液弹簧座10上。
本实施例中，阀体15由吸液弹簧座4和泵头压盖11进行定位。
本新式供水掺水泵工作时，当柱塞1在原动机的作用下向左做直线运动时，低压腔19就形成了真空，液体自吸水歧管21流入进液口18，沿阀体15上的斜向通孔17打开吸液阀片5进入并充满低压腔19；当柱塞1向右做回程直线运动时，吸液阀片5在液体压力和吸液弹簧3的合力作用下瞬时将斜向通孔17关闭，同时液体在柱塞1的作用下，沿阀体15上的直向通孔16流向高压腔12，克服排液弹簧9的弹力后，打开排液阀片8，便进入了高压腔12，之后，沿排液口14流出进入管网，进行采油作业。当柱塞1再次向左做运动时，排液阀片8在液体压力(此时液体是高压)和排液弹簧力9的合力共同作用下，瞬时关闭。之后，工作程序进入下一个周期，如此周而复始。
本新式供水掺水泵是在普通五柱塞泵的基础上进行的结构改进，增大了液体的工作腔室，增大了柱塞的横断面积，大幅度地提升了实际液体排量，由原来的最大实际排量32.4m3/h，一跃达到了实际排量100m3/h，增加了3.1倍；其供水压力也优于离心泵，从而提高了油田管网近、远程输水的能力。
增设了吸水歧管后，扩大了进液面积，进一步增加了液体的流通量。
采用盘根密封函后，改善了供水掺水泵的密封性能。
本申请人已生产制造了实际排量为60m3/h、100m3/h两种泵型。为此，油田可以用廉价的供水掺水泵来取代价格昂贵的离心泵，以完成给管网近、远程输水的能力。
以上所述仅是本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.新式供水掺水泵，包括泵头，所述泵头上设有进液口及排液口，其特征在于：还包括
设置在所述泵头内的阀体，所述阀体将所述泵头的内腔分隔为低压腔和高压腔，所述进液口与所述低压腔间歇性接通或断开，所述排液口与所述高压腔连通；所述阀体上设有供液体自所述低压腔流向所述高压腔的流道；所述低压腔内设置有吸液装置，所述高压腔内设置有排液装置；
填料密封函总成，所述填料密封函总成安装于所述泵头的低压腔开口处；
柱塞，所述柱塞滑动安装于所述填料密封函总成内。
2.如权利要求1所述的新式供水掺水泵，其特征在于：所述吸液装置包括吸液阀片，所述吸液阀片的一端靠近所述阀体的一端；以及顶靠于所述吸液阀片另一端的吸液弹簧。
3.如权利要求1所述的新式供水掺水泵，其特征在于：所述排液装置包括排液阀片，所述排液阀片的一端靠近所述阀体的另一端；以及顶靠于所述排液阀片另一端的排液弹簧。
4.如权利要求1所述的新式供水掺水泵，其特征在于：所述流道包括设置在所述阀体上的多个直向通孔。
5.如权利要求1所述的新式供水掺水泵，其特征在于：所述阀体上设有多个连接所述低压腔和所述进液口的斜向通孔。
6.如权利要求1至5任一项所述的新式供水掺水泵，其特征在于：所述泵头的进液口还连接有吸水歧管。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103410721A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-27 | 中国石油化工集团公司 | 柱塞泵液力端装置 |
| CN109458326A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-12 | 宁波合力机泵股份有限公司 | 一种往复泵卧式阀组的双作用液力端 |
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