CN201581848U - 组合式强制润滑抽油机井口密封器 - Google Patents

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陈庆卫
单利萍
范春宇
张长华
郭朝辉
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China Petroleum and Chemical Corp
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Abstract

本实用新型所述的组合式强制润滑抽油机井口密封器,包括胶皮闸门、润滑腔室、二级密封盘根盒三大部分组成,所述胶皮闸门上部有一级密封腔室,内加密封填料,与润滑腔室下端相连,润滑腔室上端有二级密封腔室,内加密封填料,上端与密封盘根盒连接。本实用新型采用密封段和润滑段一体化设计,达到强制润滑的目的,增加了填料的使用寿命,减少了填料的更换,提高了开井时率,结构简单,广泛在各种抽油机井口上应用。

Description

组合式强制润滑抽油机井口密封器
一、技术领域
本实用新型涉及石油开采抽油机井口密封设备,特别涉及一种组合式强制润滑抽油机井口密封器。
二、背景技术
井口密封器是油田开发中抽油机生产的重要井口设备。目前,井口密封器的主要结构为井口闸门主体和润滑腔室、密封盘根盒三部分组成。这种类型的井口密封器使用过程中,光杆上下往复运动,光杆的密封完全依靠上端部的密封盘根盒来实现,提升的井液直接进入润滑腔室,依靠提升的井液对密封盘根盒进行降温和润滑。对于供液能力充足的正常生产井,基本能满足生产需求。但对于低渗油藏间出油井存在如下不足和缺点:①在间出油井不出油的时间内,由于没有井液润滑降温,很快造成密封盘根干磨烧坏,等油井再出油时,就造成井口渗漏和井口喷的现象。造成环境污染。②要更换盘根,就需要停井停产,严重影响了油井的开井时率和原油产量。
三、实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组合式强制润滑抽油机井口密封器,采用密封段和润滑段一体化设计,既有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足,又可有效地提高油井的开井时率和原油产量。
本实用新型的技术方案:包括井口闸门主体、润滑腔室、密封盘根盒,在润滑腔室的上下端部分别内置一级密封腔室和二级密封腔室,两级密封腔室内分别填充密封填料,各自通过填料压帽与润滑腔室的两端相连,润滑腔室上端与密封盘根对接,润滑腔室下端与井口闸门主体的上端口对接。
井口闸门主体的两侧设置有胶皮闸门,该闸门内端设有连接卡箍头与井口闸门主体连接,在胶皮闸门内部设置一级密封腔室和密封填料。
润滑腔室下端部还设置骨架油封,润滑腔室壁分别设置观察窗和放油螺丝。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点:
1、本实用新型将密封腔室和润滑腔室组合在一起,既起到了密封的作用,又起到了润滑的作用。
2、该实用新型采用两级密封,保证了密封效果,防止了环境污染。
3、由于密封填料得到了有效润滑,增加了填料的使用寿命,减少了填料的更换,提高了开井时率。
4、结构简单,制造容易,成本低,可广泛应用于各种抽油机井口。
四、附图说明
附图为本实用新型的一种结构示意图。
五、具体实施方式
参阅附图,该组合式强制润滑抽油机井口密封器,包括胶皮闸门(连同闸门主体)1、润滑油腔室2、密封盘根盒3、一级填料4、一级填料压帽5、骨架油封6、放油螺丝7、观察窗8、二级填料9和二级填料压帽10。胶皮闸门1一端与井口卡箍连接,胶皮闸门1另一端内部装有一级填料4和一级填料压帽5,由润滑油腔室2连接内螺纹端与胶皮闸门1连接,压紧一级填料4,润滑腔室2内部注有机油,润滑腔室内部靠骨架油封6进行密封,通过放油螺丝7和观察窗8对机油进行检查和更换,在润滑油腔室2的另一端内部装有二级填料9和二级填料压帽10,通过二级密封盘根盒3与润滑油腔室2外螺纹端连接,压紧二级填料,使其和光杆11配合密封井口。

Claims (3)

1.一种组合式强制润滑抽油机井口密封器,包括井口闸门主体、润滑腔室、密封盘根盒,其特征在于:在润滑腔室的上下端部分别内置一级密封腔室和二级密封腔室,两级密封腔室内分别填充密封填料,各自通过填料压帽与润滑腔室的两端相连,润滑腔室上端与密封盘根对接,润滑腔室下端与井口闸门主体的上端口对接。
2.根据权利要求1所述的组合式强制润滑抽油机井口密封器,其特征在于:井口闸门主体的两侧设置有胶皮闸门,该闸门内端设有连接卡箍头与井口闸门主体连接,在胶皮闸门内部设置一级密封腔室和密封填料。
3.根据权利要求1或2所述的组合式强制润滑抽油机井口密封器,其特征在于:在润滑腔室下端部还设置骨架油封,润滑腔室上下壁分别设置观察窗和放油螺丝。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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