CN202545058U - 压缩天然气喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩天然气喷射器，它包括：喷射器壳体、导向套、上衔铁、下衔铁、上座、限位垫、片状弹簧、弹簧、线圈组件、密封环；上座中心具有轴向通孔，喷射器壳体将线圈组件和上座连接在一起；上衔铁中心具有轴向通孔，上衔铁和下衔铁相螺接；弹簧位于上座和上衔铁之间；限位垫位于上衔铁和下衔铁中间；导向套中心具有孔径自上而下由大到小的三级阶梯孔，导向套与喷射器壳体相螺接；下衔铁的下部为横截面为正方形的方轴，下衔铁的方轴位于导向套的阶梯孔的中孔中，下衔铁的下端面硫化有橡胶密封环，下衔铁的中上部具有轴向盲孔，下衔铁的方轴的顶部设有四个连通轴向盲孔的侧孔。本实用新型压缩天然气喷射器具有散热迅速、密封性好的优点。

Description

压缩天然气喷射器

技术领域

本实用新型涉及一种压缩天然气燃气发动机的燃料定时定量供给装置，尤指一种压缩天然气喷射器。 

背景技术

利用天然气代替石油作为燃料，是改善能源结构、减少污染和节约成本的理想可行的方法。喷射器是发动机的重要部件，其作用是将气体燃料定时定量的供给发动机。目前已有的天然气喷射器，其结构和工作原理如图2所示，包括喷射器壳体1、球阀座2、导向套3、极靴4、线圈5、紧固螺钉及垫圈6、固定体7、隔磁环8、过渡套9、顶杆10、钢球11、弹簧12和弹簧座13；弹簧座13、弹簧12、钢球11、球阀座2、导向套3、顶杆10、极靴4自下而上依次设于喷射器壳体1内，其中弹簧座13、球阀座2、导向套3和极靴4与喷射器壳体1为过盈配合联接；过渡套9将极靴4和固定体7辊压在一起，过渡套9外套设有线圈5，紧固螺钉及垫圈6与固定体7相螺接，线圈5固定在喷射器壳体1的顶部，喷射器壳体1上设有进气口14和出气口15；顶杆10可以在过渡套9、极靴4和导向套3内上下运动；线圈5断电时，安装在弹簧座13上的弹簧12顶着钢球11，使其紧靠在球阀座2的下密封面，切断供气；当线圈5通电时，产生电磁吸力，推动安装在隔磁环8、过渡套9、极靴4和导向套3内的顶杆10克服弹簧力向下运动，使钢球11离开球阀座2，气体从钢球11和球阀座2两者之间的缝隙通过，实现供气。这种喷射器在使用中存在钢球11与球阀座2之间易泄漏、顶杆10折断、响应时间较长、线圈5使用中发热导致喷射器工作不稳定等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热迅速、密封性好的压缩天然气喷射器。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种压缩天然气喷射器，其特征在于，它包括：喷射器壳体、导向套、上衔铁、下衔铁、上座、限位垫、片状弹簧、弹簧、线圈组件、密封环； 

所述上座，其中心具有轴向通孔，所述上座的下端中心具有沉孔，所述上座插接于所述线圈组件的孔内，所述喷射器壳体包裹所述线圈组件和上座并通过滚边收口将所述线圈组件和上座连接在一起； 

所述上衔铁，其中心具有轴向通孔，所述上衔铁上端中心具有沉孔，所述上衔铁和下衔铁相螺接并在螺接处设有螺纹锁固剂；所述上衔铁和下衔铁位于所述喷射器壳体的孔中，所述弹簧位于所述上座的沉孔和所述上衔铁的沉孔内； 

所述限位垫位于所述上衔铁和下衔铁中间； 

所述导向套中心具有孔径自上而下由大到小的三级阶梯孔，所述导向套与所述喷射器壳体相螺接，所述片状弹簧位于所述限位垫和所述导向套之间； 

所述下衔铁，其中部具有一位于所述导向套的阶梯孔的大孔中的凸环，所述下衔铁的下部为横截面为正方形的方轴，所述下衔铁的方轴位于所述导向套的阶梯孔的中孔中，所述下衔铁的下端面硫化有橡胶密封环，所述下衔铁下端面的橡胶密封环的直径大于所述导向套的阶梯孔的小孔的直径；所述下衔铁的中上部具有轴向盲孔，所述下衔铁的方轴的顶部设有四个连通所述下衔铁的轴向盲孔的侧孔，四个侧孔的中心线在以轴向盲孔的中心线为中心线的圆锥面上均匀分布，相对的两条侧孔的中心线所在的平面垂直平分所述下衔铁的方轴的两个相互平行的侧面。 

所述限位垫经淬火处理。 

所述喷射器壳体的内孔和上衔铁的外圆表面喷涂有聚四氟乙烯层。 

导向套的内表面和下衔铁的外表面具有渗氮层。 

本实用新型提供的技术方案的有益效果是： 

1、本实用新型压缩天然气喷射器由于采用上述设计方案，气体是从喷射器上座的轴向通孔进入，从喷射器下端的导向套的阶梯孔的小孔喷出，轴流过气，气体带走线圈组件产生的热量，散热迅速，使线圈组件不致太热，喷射器工作更稳定。另外，由于气体从下衔铁的方轴的四个侧面处过气，在方轴的外部形 成气环，使上衔铁和下衔铁在喷射器壳体内悬浮中央且上下运动，供气稳定，并且减少了摩擦，增加了上衔铁和下衔铁的使用寿命，进一步延长了压缩天然气喷射器的使用寿命。 

2、本实用新型压缩天然气喷射器由于采用经淬火处理的限位垫，使耐撞击更持久，厚度经选配可有效地控制气隙的距离。使流量特性更趋于一致。 

3、本实用新型压缩天然气喷射器由于采用上衔铁和下衔铁相螺接，上衔铁和下衔铁可选择不同材料，上衔铁的主要功能是磁力提升，选择磁性材料。下衔铁的主要功能是磨擦，选择耐磨材料。 

4、本实用新型压缩天然气喷射器，其中，导向套的内表面和下衔铁的外表面具有渗氮层，增加了硬度，提高耐磨性。 

5、本实用新型压缩天然气喷射器，其中，下衔铁的下端面硫化有橡胶密封环，线圈组件断电时在上部弹簧的作用力下，使橡胶密封环和导向套内平面紧靠在一起，密封效果好，且吸震。 

6、本实用新型压缩天然气喷射器，其中，喷射器壳体的内孔和上衔铁的外圆表面喷涂有聚四氟乙烯层。当上衔铁在喷射器壳体内上下运动时，由于聚四氟乙烯层之间干摩擦系数低，摩擦阻力小，上衔铁运动更灵活，所以响应时间短，响应快。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是现有技术的结构示意图。 

附图标记：1—下衔铁；2—导向套；3—喷射器壳体；4—上衔铁；5—线圈组件；6—橡胶密封环；7—轴向盲孔；8—片状弹簧；9—上座；10—限位垫；11—侧孔；12—弹簧。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

如图1所示，本实用新型压缩天然气喷射器，它包括：喷射器壳体3、导向套2、上衔铁4、下衔铁1、上座9、限位垫10、片状弹簧8、弹簧12、线圈组件5、密封环6； 

所述上座9，其中心具有轴向通孔，所述上座9的下端中心具有沉孔，所述上座9插接于所述线圈组件5的孔内，所述喷射器壳体3包裹所述线圈组件5和上座9并通过滚边收口将所述线圈组件5和上座9连接在一起； 

所述上衔铁4，其中心具有轴向通孔，所述上衔铁4上端中心具有沉孔，所述上衔铁4和下衔铁1相螺接并在螺接处设有螺纹锁固剂；所述上衔铁4和下衔铁1位于所述喷射器壳体3的孔中，所述弹簧12位于所述上座9的沉孔和所述上衔铁4的沉孔内，所述弹簧12的两端抵着该两沉孔的底部； 

所述限位垫10位于所述上衔铁4和下衔铁1中间限制所述上衔4和下衔铁1的上、下移动位置； 

所述导向套2中心具有孔径自上而下由大到小的三级阶梯孔，所述导向套2与所述喷射器壳体3相螺接，所述片状弹簧8位于所述限位垫10和所述导向套2之间以固定所述限位垫10； 

所述下衔铁1，其中部具有一位于所述导向套2的阶梯孔的大孔中的凸环，所述下衔铁1的下部为横截面为正方形的方轴，所述下衔铁的方轴位于所述导向套2的阶梯孔的中孔中，所述下衔铁1的下端面硫化有橡胶密封环6，所述下衔铁1下端面的橡胶密封环6的直径大于所述导向套2的阶梯孔的小孔的直径；所述下衔铁1的中上部具有轴向盲孔7，所述下衔铁1的方轴的顶部设有四个连通所述下衔铁1的轴向盲孔7的侧孔11，四个侧孔11的中心线在以轴向盲孔7的中心线为中心线的圆锥面上均匀分布，相对的两条侧孔11的中心线所在的平面垂直平分所述下衔铁1的方轴的两个相互平行的侧面。 

所述限位垫10经淬火处理，有承受撞击与控制气隙的功能。 

所述喷射器壳体3的内孔和上衔铁4的外圆表面喷涂有聚四氟乙烯层以减小摩擦。 

导向套2的内表面和下衔铁1的外表面具有渗氮层，以增加耐磨性。 

本实用新型压缩天然气喷射器工作时，线圈组件5通电，上衔铁4和下衔 铁1克服弹簧12的作用力向上运动，使下衔铁1下端的橡胶密封环6与导向套2的内端面产生缝隙，燃气依次经上座9的轴向通孔、上衔铁4的轴向通孔、下衔铁1的轴向盲孔7、下衔铁1的侧孔11、导向套2与下衔铁1的方轴之间的间隙、下衔铁1下端面的橡胶密封环6与导向套2的内端面之间的缝隙和导向套2的阶梯孔的小孔喷出，实现供气。 

本实用新型压缩天然气喷射器不工作时，线圈组件5断电，在弹簧12的弹力作用下，下衔铁1下端面的橡胶密封环6靠紧导向套2的内端面，燃气通道关闭，停止供气。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种压缩天然气喷射器，其特征在于，它包括：喷射器壳体（3）、导向套（2）、上衔铁（4）、下衔铁（1）、上座（9）、限位垫（10）、片状弹簧（8）、弹簧（12）、线圈组件（5）、密封环（6）；

所述上座（9），其中心具有轴向通孔，所述上座（9）的下端中心具有沉孔，所述上座（9）插接于所述线圈组件（5）的孔内，所述喷射器壳体（3）包裹所述线圈组件（5）和上座（9）并通过滚边收口将所述线圈组件（5）和上座（9）连接在一起；

所述上衔铁（4），其中心具有轴向通孔，所述上衔铁（4）上端中心具有沉孔，所述上衔铁（4）和下衔铁（1）相螺接并在螺接处设有螺纹锁固剂；所述上衔铁（4）和下衔铁（1）位于所述喷射器壳体（3）的孔中，所述弹簧（12）位于所述上座（9）的沉孔和所述上衔铁（4）的沉孔内；

所述限位垫（10）位于所述上衔铁（4）和下衔铁（1）中间；

所述导向套（2）中心具有孔径自上而下由大到小的三级阶梯孔，所述导向套（2）与所述喷射器壳体（3）相螺接，所述片状弹簧（8）位于所述限位垫（10）和所述导向套（2）之间；

所述下衔铁（1），其中部具有一位于所述导向套（2）的阶梯孔的大孔中的凸环，所述下衔铁（1）的下部为横截面为正方形的方轴，所述下衔铁的方轴位于所述导向套（2）的阶梯孔的中孔中，所述下衔铁（1）的下端面硫化有橡胶密封环（6），所述下衔铁（1）下端面的橡胶密封环（6）的直径大于所述导向套（2）的阶梯孔的小孔的直径；所述下衔铁（1）的中上部具有轴向盲孔（7），所述下衔铁（1）的方轴的顶部设有四个连通所述下衔铁（1）的轴向盲孔（7）的侧孔（11），四个侧孔（11）的中心线在以轴向盲孔（7）的中心线为中心线的圆锥面上均匀分布，相对的两条侧孔（11）的中心线所在的平面垂直平分所述下衔铁（1）的方轴的两个相互平行的侧面。

2.如权利要求1所述的压缩天然气喷射器，其特征在于，所述限位垫（10）经淬火处理。

3.如权利要求1或2所述的压缩天然气喷射器，其特征在于，所述喷射器 壳体（3）的内孔和上衔铁（4）的外圆表面喷涂有聚四氟乙烯层。

4.如权利要求3所述的压缩天然气喷射器，其特征在于，导向套（2）的内表面和下衔铁（1）的外表面具有渗氮层。 

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