CN202543402U - 一种7d涤纶poy纺制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种7D涤纶POY纺制装置，包括螺杆挤压机，预过滤器，纺丝箱体，无风区，及卷绕机，其中，螺杆挤压机通过预过滤器与纺丝箱体相连，三者之间的连接管道为熔体管道，内直径为6～25毫米，纺丝箱体体具有多个喷丝板，喷丝板的下方设置有一后加热器，无风区设置在纺丝箱体的下方，长度为100～120毫米。采用本实用新型的7D涤纶POY纺制装置，可以避免纺制过程中出现飘丝、断头，喷丝孔出丝不顺畅，丝束手感发硬，纤维的物理性质发生偏差，上油不均匀等问题，提高产品品质。

Description

一种7D涤纶POY纺制装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，尤其涉及一种7D涤纶POY纺制装置。

背景技术

涤纶英文名为Terylene，俗称“的确良”。涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也比较便宜。再加上它结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。涤纶纱线或织物经定型后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变，涤纶具有极优良的定型性能，用途广泛，大量用于制造衣着面料和工业制品。在服装用粘合衬基布中，涤纶丝也被大量的应用。随着高档服装特别是女士高档服装对粘合衬的要求不断提高，粘合衬也在向更轻、更薄、手感更软的方向发展。为此，开发出纤度更低的产品成为不可避免的趋势。

7D涤纶POY顺应了这一潮流，但由于其纤度低，决定了泵供量低，从而给纺丝带来一系列不利因素，例如泵供量低会使熔体在管道内停留时间长，熔体降解多，易引起飘丝、断头，降低优等品率；泵供量低还会导致喷丝板板面温度过低，使喷丝孔出丝不顺畅，丝束手感发硬，严重时会使纤维的物理性质(伸长和强力)出现很大的偏差；丝束的纤度过低，也会造成纤维的给油油泵转速下降，使得上油的均匀性难以保证。有鉴于此，怎样避免上述不利因素成为本实用新型涉及解决的问题。

发明内容

针对现有技术由于7D涤纶POY纤度低而在纺制中出现一系列不利因素的问题，本实用新型提供一种7D涤纶POY纺制装置。

根据本实用新型，提供一种7D涤纶POY纺制装置，包括螺杆挤压机，预过滤器，纺丝箱体，无风区，及卷绕机，其中，螺杆挤压机通过预过滤器与纺丝箱体相连，三者之间的连接管道为熔体管道，内直径为6～25毫米，纺丝箱体具有多个喷丝板，喷丝板的下方设置有一后加热器，无风区设置在纺丝箱体的下方，长度为100～120毫米。

优选地，7D涤纶POY纺制装置采用的螺杆挤压机的型号为80螺杆；

优选地，7D涤纶POY纺制装置的熔体管道包括主熔体管道和多个分支管道，主熔体管道的内直径为20毫米；

优选地，7D涤纶POY纺制装置的卷绕机设置在纺丝箱体的下方，两者之间设置有侧吹风空调。

采用本实用新型的7D涤纶POY纺制装置，可以避免纺制过程中出现飘丝、断头，喷丝孔出丝不顺畅，丝束手感发硬，纤维的物理性质发生偏差，上油不均匀的问题，提高产品品质。

附图说明

读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式之后，将会更清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，

图1示出了依据本实用新型，7D涤纶POY纺制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

图1示出了依据本实用新型，7D涤纶POY纺制装置的结构示意图。参照图1，一种7D涤纶POY纺制装置，具有下料口10，螺杆挤压机20，预过滤器30，纺丝箱体50，无风区(未绘示)，侧吹风空调70及卷绕机80，其中，螺杆挤压机20通过预过滤器30与纺丝箱体50相连，三者之间的连接管道为熔体管道。原料经过切片输送，切片料仓，预结晶，干燥之后，从下料口10进入螺杆挤压机20熔融挤压，使切片融化，熔化后经过预过滤器30过滤熔体中的杂质，再经熔体管道进入纺丝箱体50，纺丝箱体50内具有计量泵、喷丝组件(未绘示)等，喷丝组件主要包括多个喷丝板，每个喷丝板上都开多个孔。由于7D涤纶POY纤度低的性质致使泵供量低，泵供量低会导致喷丝板板面温度低，使喷丝板出丝不顺畅，丝束手感发硬，严重时会使纤维的伸长和强力等物理性质出现很大的偏差，因此在喷丝板下方设置一后加热器(未绘示)，使喷丝板的温度得到提高，保障出丝质量。纺丝箱体50的作用是对熔融聚酯熔体进行保温，并将熔体通过喷丝板喷出多孔单丝至无风区，无风区的长度设置为100～120毫米，有利于丝束喷出喷丝板后冷却，保证了丝束物理性能的一致性。

侧吹风机70设置在纺丝箱体50与卷绕机80之间，对无风区流入的单丝进行冷却、集束、上油。经侧吹风机70处理后的丝束进入卷绕机80，被卷绕机80拉伸并卷绕成筒，完成7D涤纶POY的纺制。

在本实施例中，螺杆机挤压机20的型号由一般的120螺杆改为80螺杆，熔体管道的内直径采用6～25毫米，其中，主熔体管道40的内直径为20毫米，将熔体管道由粗改细，缩短熔体在管道内的停留时间，减少熔体的降解，避免出现飘丝、断头等现象。同时，为了保证产品质量，对纺丝箱体50、侧吹风系统、卷绕机80的关键部件重新选型，包括采用英国斯奈克生产的12×0.5毫升/转计量泵、英国斯奈克生产的12×0.03毫升/转油剂泵、日本汤浅生产的内直径为0.7毫米喷油嘴瓷件、日本汤浅生产的导丝瓷件、日本阿波公司生产的2412预网络喷嘴等。干燥温度由原来的166℃提高到170℃左右，干燥时间由原来的5小时提高到6小时，干燥空气的压力由0.16兆帕提高到0.22兆帕，保证含水率在25PPM以下，同时，为了减少熔体降解带来的飘丝等影响，纺丝工艺采用低温熔融，高温输送的方式。螺杆挤压机20各区的温度由275℃至290℃递增，纺丝箱体50的温度设定在292℃至295℃，后加热器的温度设定在300℃以上。由于POY纤度极低，使得丝束在卷绕机50内卷绕时丝饼密度增大导致成型不良且容易产生叠丝，在本实施例中采用上海金纬公司16段精密控制的卷绕方式，根据成型情况每段的卷绕角分别在5°至6.3°之间取最佳值。

采用本实用新型的7D涤纶POY纺制装置，可以避免纺制过程中出现飘丝、断头，喷丝孔出丝不顺畅，丝束手感发硬，纤维的物理性质发生偏差，上油不均匀等问题，提高产品质量。

上文中，参照附图描述了本实用新型的具体实施方式。但是，在本领域中的普通技术人员能够理解，不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以对本实用新型的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本实用新型权利要求书限定的范围内。

Claims (4)

1.一种7D涤纶POY纺制装置，具有螺杆挤压机，预过滤器，纺丝箱体，无风区，及卷绕机，其特征在于，所述螺杆挤压机通过所述预过滤器与所述纺丝箱体相连，三者之间的连接管道为熔体管道，内直径为6～25毫米，所述纺丝箱体具有多个喷丝板，所述喷丝板的下方设置有一后加热器，所述无风区设置在所述纺丝箱体的下方，长度为100～120毫米。

2.如权利要求1所述的7D涤纶POY纺制装置，其特征在于，所述螺杆挤压机的型号为80螺杆。

3.如权利要求1所述的7D涤纶POY纺制装置，其特征在于，所述熔体管道包括主熔体管道和多个分支管道，所述主熔体管道的内直径为20毫米。

4.如权利要求1所述的7D涤纶POY纺制装置，其特征在于，所述卷绕机设置在所述纺丝箱体的下方，两者之间设置有侧吹风空调。

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