CN202543263U

CN202543263U - 真空热处理设备

Info

Publication number: CN202543263U
Application number: CN 201220091427
Authority: CN
Inventors: 杜庆鸣; 荣桂林
Original assignee: Tianjin Seagull Watch Group Co Ltd
Current assignee: Tianjin Seagull Watch Group Co Ltd
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2012-03-13
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-03-13

Abstract

本实用新型公开一种真空热处理设备，包括机体平台、炉体、恒温控制系统、真空容室、真空管道、传动系统、循环水冷却系统和真空机组；机体平台上形成有容纳真空容室的空腔；炉体滑动设置在机体平台上，真空管道通过固定座设置在机体平台，真空机组的输出端与真空管道的排气口连接；真空容室和真空管道法兰连接。有益效果是：真空容室和真空管道之间通过法兰盘连接，并通过与摇轮连接的减速机和转向器，实现真空容室与真空管道的折叠开启与闭合，操作安全便捷；另外，操作手柄转动实现多点同时锁紧，锁紧力均匀可靠，真空度稳定，可靠性强；双层水箱阶梯式供应循环水，完成真空机组的自动循环冷却，实现连续冷却，减少占地空间，节省水资源。

Description

真空热处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种真空热处理设备，特别是涉及一种手表游丝、发条及精密零部件定型回火用的真空热处理设备。

背景技术

游丝和发条是手表里的两个很重要的弹性元件，而真空定型热处理是手表游丝和发条生产中的重要工序，它不仅是游丝和发条成型的必要手段，而且在很大程度上决定着游丝和发条的质量；目前使用的是大型真空热处理设备，适合加工品种单一，批量固定的游丝和发条；不适应品种变换频繁的加工，另外，现有的真空容室与真空管道的密封连接部位，其锁紧装置采用偏心轴杆折压方式，密封连接法兰上分布有多点的锁紧力，且需要分别锁紧，锁紧力容易造成不均匀，可靠性差，直接影响设备真空度的稳定性；真空容室与真空管道为分体式连接，使用中操作人员需要对真空容室搬来搬去的装卸，造成人工操作的费时费力及安全性问题。综上现有的真空热处理设备已不适合目前市场对手表品种多变的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作便捷、性能可靠、能耗低、控制精度高的真空热处理设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种真空热处理设备，包括，机体平台、炉体、恒温控制系统、真空容室、真空管道、传动系统、循环水冷却系统和真空机组；所述机体平台上形成有容纳真空容室的空腔；所述炉体滑动设置在机体平台上，所述真空管道通过固定座设置在机体平台，所述真空机组的输出端与真空管道的排气口连接；所述真空容室和真空管道法兰连接。

所述真空容室通过转向轴固定座安装在机体平台上，真空容室包括焊接为一体的真空容室套管、定位法兰和冷却水套；所述真空容室套管与定位法兰连接，在所述定位法兰的外圆上紧固安装有锁紧销柱，所述冷却水套设置在真空容室套管的一侧端部，冷却水套与定位法兰接触，冷却水套的下部安装有法兰转向座，在法兰转向座中通过定位键固定有转向轴。

所述真空管道包括，断面凸轮、手柄、法兰套；所述断面凸轮安装在法兰套上，所述法兰套安装在固定座中，所述断面凸轮外圆的上端部安装有手柄。

所述传动系统包括，转向器、连接轴、减速机、连接套、摇杆轴和摇轮；所述转向器的输出轴与转向轴键套连接并固定在机体平台上，转向器的输入轴通过连接轴与减速机的输出轴连接，所述的减速机输入轴与摇杆轴通过连接套连接，摇杆轴的另一端装入轴架的轴承中，所述摇轮键连接在摇杆轴上。

所述锁紧销柱为四个，均匀安装在定位法兰的外圆，所述断面凸轮上形成有与锁紧销柱相适配的凹槽。

所述真空机组冷却水系统包括，冷却水箱、供水水箱和水泵；所述冷却水箱置于供水水箱的上部，冷却水箱通过溢流管与供水水箱相连通；所述供水水箱通过水泵与机组扩散泵连接，扩散泵通过管道与冷却水箱连接。

本实用新型的有益效果是：

真空容室和真空管道之间通过法兰盘连接，并通过与摇轮连接的减速机和转向器，进而控制转向轴实现真空容室与真空管道的折叠开启与闭合，使操作安全便捷，降低了工人的劳动强度；

通过操作手柄转动一个角度就可实现多点同时锁紧，使锁紧力均匀可靠，真空度稳定，可靠性强；

恒温控制系统中炉体温度控制采用HYT系列数字温控系统，对炉体温度进行智能控制及调节；温度测量精度可由原来0.5级提高到0.2级(±0.2%)，由于是PID智能调节，无需人工调节，避免造成人为产生的调节误差，使炉体的恒温效果得到进一步提高；

采用双层水箱阶梯式供应循环水，完成对真空机组的自动循环冷却，因为上层水箱为回水后的冷却箱，回水并没有直接使用，两个水箱是隔离使用，达到连续冷却效果好，减少占地空间，还节省了水资源，避免浪费。

附图说明

图1是本真空热处理设备平面示意图；

图2是本真空热处理设备锁紧结构示意图；

图3是本真空热处理设备开启传动示意图；

图4是本真空热处理设备真空容室开启状态示意图；

图5是本真空热处理设备冷却水系统示意图。

图中：

10、机体平台 20、炉体 30、恒温控制系统

40、真空容室 50、真空管道 60、传动系统

70、循环水冷却系统 80、真空机组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型真空热处理设备作进一步详细说明:

如图1至图5所示，本实用新型真空热处理设备，包括，机体平台10、炉体20、恒温控制系统30、真空容室40、真空管道50、传动系统60、循环水冷却系统70和真空机组80；所述机体平台10上形成有容纳真空容室40的空腔；所述机体平台10上安装有用螺钉固定的平行导轨，炉体20下部的滚轮置于导轨上，使炉体20可沿导轨平行滑动，移动的炉体完成真空容室40加热时的进出动作；所述真空管道50通过固定座设置在机体平台10，所述真空机组80的输出端与真空管道50的排气口用真空胶管连接；所述真空容室40和真空管道50法兰连接，真空容室40通过传动系统60用摇轮控制可与真空管道50进行折叠开启与闭合；真空容室40通过转向轴固定座47安装在机体平台10上；真空容室40包括压力焊接为一体的真空容室套管41、定位法兰42和冷却水套44；所述真空容室套管41与定位法兰42连接，在所述定位法兰42的外圆上均匀紧固安装有四个锁紧销柱43，锁紧点对称均衡，所述冷却水套44设置在真空容室套管41的一侧端部，冷却水套44与定位法兰42接触，所述冷却水套44的下部安装有法兰转向座45，在法兰转向座中45通过定位键固定有转向轴46。所述真空管道50包括，断面凸轮51、手柄52、法兰套53；所述断面凸轮51安装在真空管道固定法兰套53上，所述真空管道固定法兰套53安装在固定座54中，所述的法兰套固定座54用螺丝固定在机体平台10上，所述断面凸轮51外圆的上端部安装有手柄52，所述断面凸轮上形成有与锁紧销柱43相适配的凹槽，转动手柄52将凹槽式凸轮搬动一定转角锁紧销柱43将嵌入断面凸轮的凹槽中，就可将真空容室与真空管道两部分法兰均匀的同时锁紧到一起，避免了现有分体部件分别锁紧时产生的受力不均的现象，从而提高了设备真空度的可靠性。所述传动系统60包括，转向器61、连接轴62、减速机63、连接套64、摇杆轴65和摇轮67；所述转向器61的输出轴与转向轴46键套连接，转向器61并固定在机体平台10上，转向器61的输入轴通过连接轴62与减速机63的输出轴连接，所述的减速机63输入轴与摇杆轴65通过连接套64连接，摇杆轴65的另一端装入轴架66的轴承中，轴架66用螺丝固定在机体平台上，所述摇轮67键连接在摇杆轴65上。所述真空机组冷却水系统70包括，冷却水箱71、供水水箱72和水泵；所述冷却水箱71置于供水水箱72的上部，由水泵将供水水箱72的水抽入机组扩散泵内，通过管道排入冷却水箱71内进行冷却，再通过冷却水箱71的溢流管道流回供水水箱72内，达到自动循环，因为采用的是阶梯式水箱结构，可在体积不大的范围内达到冷却的目的。

本实用新型手表游丝和发条定型用真空热处理设备的工作过程是：合闸送电，按产品要求设定好炉温，开启真空机组，开启冷却水循环系统；用手摇轮67将真空容室40置于垂直位置，将要加工的产品零部件装入真空容室40内，此时转动摇轮67，将真空容室40置于水平位置，并使其真空容室40的法兰与真空管道固定法兰贴近靠敷，此时将真空容室法兰上的锁紧销柱43套入断面凸轮51的槽内，再扳动断面凸轮外圆上的操作手柄52，使其旋转一个转角至锁紧状态，此时真空系统可进入正常工作，当完成一次工作，需要开启真空容室40时，只要重新操作手柄52，反方向旋转使其松动后将断面凸轮51的槽退出锁紧销柱43即可，这时反方向转动摇轮67，将真空容室40转动至垂直位置，取出被加工的零部件，此时完成一个工作循环。

本实用新型真空热处理设备除手表行业外，还适应科研单位的产品研发及大专院校试验室，其它多种行业微小零件的精密处理加工，具有加工零件不变形，不氧化、结构简单、操作便捷、安全可靠、用途广泛等优点。

Claims

1.一种真空热处理设备，其特征在于，包括，机体平台（10）、炉体（20）、恒温控制系统（30）、真空容室（40）、真空管道（50）、传动系统（60）、循环水冷却系统（70）和真空机组（80）；所述机体平台（10）上形成有容纳真空容室（40）的空腔；所述炉体（20）滑动设置在机体平台（10）上，所述真空管道（50）通过固定座设置在机体平台（10），所述真空机组（80）的输出端与真空管道（50）的排气口连接；所述真空容室（40）和真空管道（50）法兰连接。

2.根据权利要求1所述的真空热处理设备，其特征在于，所述真空容室（40）通过转向轴固定座（47）安装在机体平台（10）上，真空容室（40）包括焊接为一体的真空容室套管（41）、定位法兰（42）和冷却水套（44）；所述真空容室套管（41）与定位法兰（42）连接，在所述定位法兰（42）的外圆上紧固安装有锁紧销柱（43），所述冷却水套（44）设置在真空容室套管（41）的一侧端部，冷却水套（44）与定位法兰（42）接触，冷却水套（44）的下部安装有法兰转向座（45），在法兰转向座中（45）通过定位键固定有转向轴（46）。

3.根据权利要求1所述的真空热处理设备，其特征在于，所述真空管道（50）包括，断面凸轮（51）、手柄（52）、法兰套（53）；所述断面凸轮（51）安装在法兰套（53）上，所述法兰套（53）安装在固定座（54）中，所述断面凸轮（51）外圆的上端部安装有手柄（52）。

4.根据权利要求1所述的真空热处理设备，其特征在于，所述传动系统（60）包括，转向器（61）、连接轴（62）、减速机（63）、连接套（64）、摇杆轴（65）和摇轮（67）；所述转向器（61）的输出轴与转向轴（46）键套连接并固定在机体平台（10）上，转向器（61）的输入轴通过连接轴（62）与减速机（63）的输出轴连接，所述的减速机（63）输入轴与摇杆轴（65）通过连接套（64）连接，摇杆轴（65）的另一端装入轴架（66）的轴承中，所述摇轮（67）键连接在摇杆轴（65）上。

5.根据权利要求2所述的真空热处理设备，其特征在于，所述锁紧销柱（43）为四个，均匀安装在定位法兰（42）的外圆，所述断面凸轮上形成有与锁紧销柱（43）相适配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的真空热处理设备，其特征在于，所述真空机组冷却水系统（70）包括，冷却水箱（71）、供水水箱（72）和水泵；所述冷却水箱（71）置于供水水箱（72）的上部，冷却水箱（71）通过溢流管与供水水箱（72）相连通；所述供水水箱（72）通过水泵与机组扩散泵连接，扩散泵通过管道与冷却水箱（71）连接。