CN202540581U - 一种大直径高速流延辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流延辊,尤其是一种大直径高速流延辊。一种大直径高速流延辊,包括外筒、内胆和端盖,所述的外筒和内胆均与端盖紧密焊接,外筒和内胆之间沿圆周方向分布有多个隔板,每两隔板之间为一流道,所述的流道为螺旋形结构。本实用新型结构强度高,冷却效果好,温差小,温差范围在-1~1℃之间,适应高速运转,辊体表面温差一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及流延辊,尤其是一种大直径高速流延辊。
背景技术
大直径流延辊长期依赖国外进口,大直径流延辊阻碍国产化的根本原因是解决不了辊面温差问题。我国在制作大直径高速流延辊时,同样遇到了上述难题,如果能对现有的大直径高速流延辊进行改进以解决辊面温差问题,那就能使大直径流延辊国产化,大大节省生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题,提供一种很好地解决辊面温差问题的大直径高速流延辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大直径高速流延辊,包括外筒、内胆和端盖,所述的外筒和内胆均与端盖紧密焊接,外筒和内胆之间沿圆周方向分布有多个隔板,每两隔板之间为一流道,所述的内胆内靠近端盖处依次设置有第一端板、第二端板,内胆上位于第一端板和端盖之间开设有第一通孔,内胆上第一端板和第二端板之间开设有第二通孔,所述的端盖上开设有两个轴孔,一个轴孔与第一端板和端盖之间形成的第一空腔连接,另一个轴孔与第一端板和第二端板之间形成的第二空腔连接,所述的第一空腔通过第一通孔与相连接的流道相连通,第二空腔通过第二通孔与相连接的流道相连通,与第一空腔相连通的流道和与第二空腔相连通的流道依次间隔。
进一步地,为了保证整个辊面的冷却均匀,所述的流道为螺旋形结构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构强度高,冷却效果好,温差小,温差范围在-1~1℃之间,适应高速运转,辊体表面温差一致。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型内流道的展开图。
图中:1.外筒,2.内胆,3.端盖,4.流道,5.第一端板,6.第二端板,7.第一通孔,8.第二通孔,9.第一空腔,10.第二空腔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1~2所示的一种大直径高速流延辊,包括外筒1、内胆2和端盖3,外筒1和内胆2均与端盖3紧密焊接,外筒1和内胆2之间沿圆周方向分布有多个隔板,每两隔板之间为一流道4,内胆2内靠近端盖3处依次设置有第一端板5、第二端板6,内胆2上位于第一端板5和端盖3之间开设有第一通孔7,内胆2上第一端板5和第二端板6之间开设有第二通孔8,端盖3上开设有两个轴孔,一个轴孔与第一端板5和端盖3之间形成的第一空腔9连接,另一个轴孔与第一端板5和第二端板6之间形成的第二空腔10连接,第一空腔9通过第一通孔7与相连接的流道4相连通,第二空腔10通过第二通孔8与相连接的流道4相连通,与第一空腔9相连通的流道4和与第二空腔10相连通的流道4依次间隔。
进一步地,为了保证整个辊面的冷却均匀,流道4为螺旋形结构。
冷却液从左侧端盖3的轴孔流入,到达端盖3和第一端板5之间的第一空腔9,通过第一通孔7流入流道4内,沿着流道4流动到右侧端盖3和第一端板5之间的第一空腔9,最后从右侧端盖3的轴孔流出,同时,从左侧端盖3的轴孔流入的冷却液到达第一端板5和第二端板6之间的第二空腔10,通过第二通孔8流入流道4内,沿着流道4流动到右侧端盖3和第二端板6之间的第二空腔10,最后从右侧端盖3的轴孔流出,冷却液的双进双出,流道4的间隔分布,使得辊体表面温差一致,冷却效果好。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种大直径高速流延辊,其特征在于:包括外筒(1)、内胆(2)和端盖(3),所述的外筒(1)和内胆(2)均与端盖(3)紧密焊接,外筒(1)和内胆(2)之间沿圆周方向分布有多个隔板,每两隔板之间为一流道(4),所述的内胆(2)内靠近端盖处依次设置有第一端板(5)、第二端板(6),内胆(2)上位于第一端板(5)和端盖(3)之间开设有第一通孔(7),内胆(2)上第一端板(5)和第二端板(6)之间开设有第二通孔(8),所述的端盖(3)上开设有两个轴孔,一个轴孔与第一端板(5)和端盖(3)之间形成的第一空腔(9)连接,另一个轴孔与第一端板(5)和第二端板(6)之间形成的第二空腔(10)连接,所述的第一空腔(9)通过第一通孔(7)与相连接的流道(4)相连通,第二空腔(10)通过第二通孔(8)与相连接的流道(4)相连通,与第一空腔(9)相连通的流道(4)和与第二空腔(10)相连通的流道(4)依次间隔。
2.根据权利要求1所述的一种大直径高速流延辊,其特征在于:所述的流道(4)为螺旋形结构。
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- 2012-03-30 CN CN2012201390985U patent/CN202540581U/zh not_active Expired - Lifetime
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