CN203739185U - 一种偏心合流芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偏心合流芯，包括主体，主体的一端设置有两个相互平行的进料通道，主体的另一端设置有一个出料通道，进料通道与出料通道相通，两个进料通道部分重叠设置，两个进料通道中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道和出料通道为圆台形，进料通道和出料通道之间通过直线型连接段相通；直线型连接段的外侧设置有加热装置，出料通道和直线型连接段的连接处设置有套环。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了进料速度和力量的均匀性，提高塑化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，尤其是一种偏心合流芯。
背景技术
合流芯位于塑料挤出机的出料口末端，是承接双螺杆双孔出料至单孔料口进模具的极其重要的转换器。现有的挤出机上使用的合流芯存在机械阻、压力大，出料慢，产量低的缺点。中国实用新型专利CN201751165U公开了一种挤出机的合流芯，将两个螺杆进料口合并于合流芯内，塑料产品密度进一步增加，结构简单，制造方便。
但是，这种技术方案还是存在合流力量及速度不合理，螺杆喂料力量不均匀、原材料走向偏差大、塑化程度低，从而导致产品从外观到内在质量存有明显瑕疵。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种偏心合流芯，能够解决现有技术的不足，提高了进料速度和力量的均匀性，提高塑化效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种偏心合流芯，包括主体，主体的一端设置有两个相互平行的进料通道，主体的另一端设置有一个出料通道，进料通道与出料通道相通，两个进料通道部分重叠设置，两个进料通道中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道和出料通道为圆台形，进料通道和出料通道之间通过直线型连接段相通；直线型连接段的外侧设置有加热装置，出料通道和直线型连接段的连接处设置有套环。
作为优选，所述主体的中间部分分为两段，两段之间呈阶梯形设置。
作为优选，所述进料通道与出料通道的夹角为15°～45°。
作为优选，所述两个进料通道轴心的距离为进料通道内径的90％～60％。
作为优选，所述加热装置包括若干个平行设置的环形加热棒，两个相邻的环形加热棒之间设置有隔热层。
作为优选，所述加热棒的宽度与隔热层的宽度之比为3∶1。
作为优选，所述出料通道和直线型连接段的连接处设置有暗槽，暗槽内设置有连杆，连杆位于出料通道的一端铰接有柔性金属片，连杆位于直线型连接段的一端铰接有顶板，套环卡接在柔性金属片与顶板之间。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型改变了螺杆送料的传统走向，使原材料的进料速度发生了改变，下端进料因阻力增加，从而速度变缓，上端进料因螺杆的拉动力增加，从而加快了进料速度，因而整个进料过程速度、力量均匀，合流更加均匀，从而提高塑化效果。环形加热棒可以对于经过合流芯的原料进行加热，避免由于温度下降导致流动性变差。套环可以根据生产工艺的需要采用不同的形状，以实现改变流体流动方向、速度和压力的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的剖视图。
图2是本实用新型实施例1中进料通道的示意图。
图中：1、主体；2、进料通道；3、出料通道；4、直线型连接段；5、套环；6、环形加热棒；7、隔热层；8、暗槽；9、连杆；10、柔性金属片；11、顶板；12、第一螺旋导流槽；13、第二螺旋导流槽。
具体实施方式
实施例1
参照图1-2，本实施例的结构中包括一种偏心合流芯，包括主体1，主体1的一端设置有两个相互平行的进料通道2，主体1的另一端设置有一个出料通道3，进料通道2与出料通道3相通，两个进料通道2部分重叠设置，两个进料通道2中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道2和出料通道3为圆台形，进料通道2和出料通道3之间通过直线型连接段4相通；直线型连接段4的外侧设置有加热装置，出料通道2和直线型连接段4的连接处设置有套环5。
值得注意的是，所述主体1的中间部分分为两段，两段之间呈阶梯形设置。
值得注意的是，所述进料通道2与出料通道3的夹角为30°。
值得注意的是，所述两个进料通道2轴心的距离为进料通道2内径的70％。
值得注意的是，所述两个进料通道2形成的的进口直径、直线型连接段4的内径和出料通道3的出口直径的比例为8∶5∶6。
值得注意的是，所述加热装置包括若干个平行设置的环形加热棒6，两个相邻的环形加热棒6之间设置有隔热层7。
值得注意的是，所述加热棒6的宽度与隔热层7的宽度之比为3∶1。
此外，所述出料通道3和直线型连接段4的连接处设置有暗槽8，暗槽8内设置有连杆9，连杆9位于出料通道3的一端铰接有柔性金属片10，连杆位于直线型连接段4的一端铰接有顶板11，套环5卡接在柔性金属片10与顶板11之间，套环5为单叶双曲面形，其内径较大的一端位于出料通道3一侧。
其中，直线型连接段4内壁串联设置有第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13，第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13反向设置，第一螺旋导流槽12的螺距与第二螺旋导流槽13的螺距之比为2∶1。
此实施例的工作原理是：进料通道2与出料通道3的夹角为30°，可以均匀合流芯的上端和下端中流体的流动速度和挤压压力，两个进料通道2轴心的距离为进料通道2内径的70％，可以减少两个进料筒轨道2的流速差和压力差，两个进料通道2形成的的进口直径、直线型连接段4的内径和出料通道3的出口直径的比例为8∶5∶6，可以避免挤出原料中出现气泡空洞，加热棒6的宽度与隔热层7的宽度之比为3∶1，可以在使用最少加热面积的前提下保证加热的均匀性，减少能耗和设备投入，第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13可以使原料在直线型连接段4进行正反两种流动，以达到充分混合的目的，第一螺旋导流槽12的螺距与第二螺旋导流槽13的螺距之比为2∶1，可以提高原料挤出的连贯性，并保持足够的流速和压力，单叶双曲面形的套环5可以达到均化流体的作用。
实施例2
本实施例的结构中包括一种偏心合流芯，包括主体1，主体1的一端设置有两个相互平行的进料通道2，主体1的另一端设置有一个出料通道3，进料通道2与出料通道3相通，两个进料通道2部分重叠设置，两个进料通道2中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道2和出料通道3为圆台形，进料通道2和出料通道3之间通过直线型连接段4相通；直线型连接段4的外侧设置有加热装置，出料通道2和直线型连接段4的连接处设置有套环5。
值得注意的是，所述主体1的中间部分分为两段，两段之间呈阶梯形设置。
值得注意的是，所述进料通道2与出料通道3的夹角为15°。
值得注意的是，所述两个进料通道2轴心的距离为进料通道2内径的90％。
值得注意的是，所述两个进料通道2形成的的进口直径、直线型连接段4的内径和出料通道3的出口直径的比例为6∶5∶6。
值得注意的是，所述加热装置包括若干个平行设置的环形加热棒6，两个相邻的环形加热棒6之间设置有隔热层7。
值得注意的是，所述加热棒6的宽度与隔热层7的宽度之比为3∶1。
此外，所述出料通道3和直线型连接段4的连接处设置有暗槽8，暗槽8内设置有连杆9，连杆9位于出料通道3的一端铰接有柔性金属片10，连杆位于直线型连接段4的一端铰接有顶板11，套环5卡接在柔性金属片10与顶板11之间，套环5为圆筒形。
其中，直线型连接段4内壁串联设置有第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13，第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13反向设置，第一螺旋导流槽12的螺距与第二螺旋导流槽13的螺距之比为1∶1。
实施例3
本实施例的结构中包括一种偏心合流芯，包括主体1，主体1的一端设置有两个相互平行的进料通道2，主体1的另一端设置有一个出料通道3，进料通道2与出料通道3相通，两个进料通道2部分重叠设置，两个进料通道2中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道2和出料通道3为圆台形，进料通道2和出料通道3之间通过直线型连接段4相通；直线型连接段4的外侧设置有加热装置，出料通道2和直线型连接段4的连接处设置有套环5。
值得注意的是，所述主体1的中间部分分为两段，两段之间呈阶梯形设置。
值得注意的是，所述进料通道2与出料通道3的夹角为45°。
值得注意的是，所述两个进料通道2轴心的距离为进料通道2内径的60％。
值得注意的是，所述两个进料通道2形成的的进口直径、直线型连接段4的内径和出料通道3的出口直径的比例为8∶5∶8。
值得注意的是，所述加热装置包括若干个平行设置的环形加热棒6，两个相邻的环形加热棒6之间设置有隔热层7。
值得注意的是，所述加热棒6的宽度与隔热层7的宽度之比为3∶1。
此外，所述出料通道3和直线型连接段4的连接处设置有暗槽8，暗槽8内设置有连杆9，连杆9位于出料通道3的一端铰接有柔性金属片10，连杆位于直线型连接段4的一端铰接有顶板11，套环5卡接在柔性金属片10与顶板11之问，套环5为圆台形，其内径较大的一端位于出料通道3一侧。
其中，直线型连接段4内壁串联设置有第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13，第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13反向设置，第一螺旋导流槽12的螺距与第二螺旋导流槽13的螺距之比为1∶2。
将以上三个实施例与现有技术中的合流芯生产出的产品进行检测对比，具体情况见下表，
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种偏心合流芯，包括主体(1)，主体(1)的一端设置有两个相互平行的进料通道(2)，主体(1)的另一端设置有一个出料通道(3)，进料通道(2)与出料通道(3)相通，其特征在于：两个进料通道(2)部分重叠设置，两个进料通道(2)中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道(2)和出料通道(3)为圆台形，进料通道(2)和出料通道(3)之间通过直线型连接段(4)相通；直线型连接段(4)的外侧设置有加热装置，出料通道(2)和直线型连接段(4)的连接处设置有套环(5)。
2.根据权利要求1所述的偏心合流芯，其特征在于：所述主体(1)的中间部分分为两段，两段之间呈阶梯形设置。
3.根据权利要求2所述的偏心合流芯，其特征在于：所述进料通道(2)与出料通道(3)的夹角为15°～45°。
4.根据权利要求1所述的偏心合流芯，其特征在于：所述两个进料通道(2)轴心的距离为进料通道(2)内径的90％～60％。
5.根据权利要求1所述的偏心合流芯，其特征在于：所述加热装置包括若干个平行设置的环形加热棒(6)，两个相邻的环形加热棒(6)之间设置有隔热层(7)。
6.根据权利要求5所述的偏心合流芯，其特征在于：所述加热棒(6)的宽度与隔热层(7)的宽度之比为3∶1。
7.根据权利要求1所述的偏心合流芯，其特征在于：所述出料通道(3)和直线型连接段(4)的连接处设置有暗槽(8)，暗槽(8)内设置有连杆(9)，连杆(9)位于出料通道(3)的一端铰接有柔性金属片(10)，连杆位于直线型连接段(4)的一端铰接有顶板(11)，套环(5)卡接在柔性金属片(10)与顶板(11)之间。
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Owner name: BAODING DONGHE PLASTIC CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BAODING CHANGHE PLASTIC MACHINERY MANUFACTURE CO., LTD. Effective date: 20150126 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 071000 BAODING, HEBEI PROVINCE TO: 072250 BAODING, HEBEI PROVINCE |
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Granted publication date: 20140730 Termination date: 20170319 |
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