CN207239128U - 一种低压边模胎环风冷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低压边模胎环风冷设备，包括四个环形排列的边模本体，所述边模本体的两端具有相互配合的斜面，所述边模本体两端分别设置有进风口和出风口，所述有进风口和出风口之间通过连接管设置有环形风管，所述边模本体表面铣削有一限位槽，所述风管镶嵌在限位槽内，所述边模本体外设置有挡风板，所述挡风板与边模本体之间的间隙形成了胎风通道，所述挡风板上设置有螺纹孔。本实用新型一种低压边模胎环风冷设备通过在风管上等间距设置的分流孔保证了上模冷却效果均匀且快速；设计科学、结构简单、冷却均匀，而且效果显著，可以提高冷却速度，并且保证轮毂毛坯的均匀冷却，减少缩松缺陷，提高生产效率以及成品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用在汽车轮毂技术领域的低压边模胎环风冷设备。
背景技术
轮毂是汽车的重要组成部分，对于车辆的整体性能影响很大，合金轮毂具有重量轻、惯性阻力小、制作精度高、散热性能好等优点，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，目前市场上的汽车轮毂主要以铝合金为主。在合金轮毂铸造冷却过程中，冷却速度过快或冷却速度不均匀等因素都会造成合金轮毂产生收缩变形、内部气孔以及裂痕等缺陷，影响到轮毂的强度，出现废品，现在，制造中采取的是压缩空气为介质的风冷系统，冷却风管出口间隔设置边模内的外轮辋部分，冷却速度较慢，而且内外轮辋冷却不均，影响轮毂毛坯的质量
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的低压边模胎环风冷设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种低压边模胎环风冷设备，包括四个环形排列的边模本体，所述边模本体的两端具有相互配合的斜面，所述边模本体两端分别设置有进风口和出风口，所述有进风口和出风口之间通过连接管设置有环形风管，所述边模本体表面铣削有一限位槽，所述风管镶嵌在限位槽内，所述边模本体外设置有挡风板，所述挡风板与边模本体之间的间隙形成了胎风通道，所述挡风板上设置有螺纹孔。
作为优选，所述胎风通道的宽度范围为2mm-6mm。
作为优选，所述挡风板上设置有与限位槽相配合的凹槽。
作为优选，所述螺纹孔设置有两个且对称设置在挡风板的两端。
作为优选，所述风管上等间距开设有若干送风孔，所述送风孔设置在朝向边模本体的一侧。
作为优选，所述风管与限位槽以及凹槽之间均为过盈配合。
作为优选，所述风管与进风口和出风口之间通过高压热焊方式成一体。
本实用新型的有益效果为：这种低压边模胎环风冷设备通过在风管上等间距设置的分流孔保证了上模冷却效果均匀且快速；设计科学、结构简单、冷却均匀，而且效果显著，可以提高冷却速度，并且保证轮毂毛坯的均匀冷却，减少缩松缺陷，提高生产效率以及成品合格率。
附图说明
图1为本实用新型一种低压边模胎环风冷设备的主视图；
图2为本实用新型一种低压边模胎环风冷设备A-A向剖视图；
图3为本实用新型一种低压边模胎环风冷设备的俯视图。
附图各部件的标记如下：1、边模本体；2、斜面；3、进风口；4、出风口；5、风管；6、限位槽；7、挡风板；8、胎风通道；9、螺纹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3所示，一种低压边模胎环风冷设备，包括四个环形排列的边模本体1，所述边模本体1的两端具有相互配合的斜面2，所述边模本体1两端分别设置有进风口3和出风口4，所述有进风口3和出风口4之间通过连接管设置有环形风管5，所述边模本体1表面铣削有一限位槽6，所述风管5镶嵌在限位槽6内，所述边模本体1外设置有挡风板7，所述挡风板7与边模本体1之间的间隙形成了胎风通道8，所述挡风板7上设置有螺纹孔9。
进一步地，所述胎风通道8的宽度范围为2mm-6mm，胎风通道8的设定保证了冷风机中的风吹向边模本体1，避免了风量的散失，所述挡风板7上设置有与限位槽6相配合的凹槽，所述螺纹孔9设置有两个且对称设置在挡风板7的两端，所述风管5上等间距开设有若干送风孔，所述送风孔设置在朝向边模本体1的一侧，所述风管5与限位槽6以及凹槽之间均为过盈配合，所述风管5与进风口3和出风口4之间通过高压热焊方式成一体。
这种低压边模胎环风冷设备通过在风管上等间距设置的分流孔保证了上模冷却效果均匀且快速；设计科学、结构简单、冷却均匀，而且效果显著，可以提高冷却速度，并且保证轮毂毛坯的均匀冷却，减少缩松缺陷，提高生产效率以及成品合格率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种低压边模胎环风冷设备，包括四个环形排列的边模本体(1)，所述边模本体(1)的两端具有相互配合的斜面(2)，其特征在于：所述边模本体(1)两端分别设置有进风口(3)和出风口(4)，所述有进风口(3)和出风口(4)之间通过连接管设置有环形风管(5)，所述边模本体(1)表面铣削有一限位槽(6)，所述风管(5)镶嵌在限位槽(6)内，所述边模本体(1)外设置有挡风板(7)，所述挡风板(7)与边模本体(1)之间的间隙形成了胎风通道(8)，所述挡风板(7)上设置有螺纹孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种低压边模胎环风冷设备，其特征在于：所述胎风通道(8)的宽度范围为2mm-6mm。
3.根据权利要求1所述的一种低压边模胎环风冷设备，其特征在于：所述挡风板(7)上设置有与限位槽(6)相配合的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种低压边模胎环风冷设备，其特征在于：所述螺纹孔(9)设置有两个且对称设置在挡风板(7)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种低压边模胎环风冷设备，其特征在于：所述风管(5)上等间距开设有若干送风孔，所述送风孔设置在朝向边模本体(1)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种低压边模胎环风冷设备，其特征在于：所述风管(5)与限位槽(6)以及凹槽之间均为过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种低压边模胎环风冷设备，其特征在于：所述风管(5)与进风口(3)和出风口(4)之间通过高压热焊方式成一体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721133113.4U CN207239128U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种低压边模胎环风冷设备 |
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Publications (1)
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| CN207239128U true CN207239128U (zh) | 2018-04-17 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-09-06 CN CN201721133113.4U patent/CN207239128U/zh active Active
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