CN202539597U - 一种金刚石切削工具 - Google Patents
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Abstract
一种金刚石切削工具，包括柱形合金衬底，合金衬底顶端焊接聚晶层，合金衬底底端设置柱形连接块，连接块的直径小于合金衬底的直径，连接块外周设置螺纹。其制作方法为：烧结——切削——焊接。本实用新型通过带有螺纹的连接块与钻头胎体或刀具机架直接连接，无需高温焊接，能够防止高温对金刚石复合片聚晶层的内在质量变化，保证聚晶层耐用度。合金衬底与连接块焊接过程中，焊接温度低，避免对聚晶层在二次高温环境下造成热损伤。经过检测，通过本实用新型所述的方法进行焊接，连接块与合金衬底之间的焊缝强度为360-498MPa，焊缝强度高。与现有的金刚石复合片相比，可以提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超硬材料领域，确切的说是一种金刚石切削工具。
背景技术
金刚石切削工具是由金刚石复合片与钻头胎体或刀具机架组成,金刚石复合片是由聚晶层与合金衬底烧结而成。金刚石复合片通过钎焊焊接在钻头胎体或刀具机架上，当焊接温度控制在690℃以下时，对聚晶层基本不会造成损伤，由于钎焊焊接对于温度控制不易控制，往往焊接温度会超过1000℃，甚至会达到1500℃。在高温过程容易造成金刚石复合片聚晶层内在质量发生变化，耐用度下降，会对聚晶层造成热损伤，造成使用性能下降。即使经验丰富的工作人员能够将焊接温度控制在690℃以下，经检测，合金衬底与钻头胎体或刀具机架之间的焊接强度为150-280MPa,焊缝强度低，容易在使用过程中出现焊缝裂开，甚至金刚石复合片焊接处断裂等现象，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金刚石切削工具，能够避免聚晶层二次高温烧结，防止热损伤，保证使用性能。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种金刚石切削工具，包括柱形合金衬底，合金衬底顶端焊接聚晶层，合金衬底底端设置柱形连接块，连接块的直径小于合金衬底的直径，连接块外周设置螺纹。
一种金刚石切削工具的制作方法，包括以下步骤：
① 取合金衬底，在合金衬底的顶端烧结聚晶层，制成金刚石复合片；
②取一个圆柱形钢柱，钢柱顶端的形状与合金衬底底端形状相同，钢柱底端切削螺纹，制成连接块；
③将上述步骤①中的金刚石复合片与上述步骤②中的连接块在通有氮气的常压下或真空度100Pa的高温炉中焊接，采用银焊条，焊接温度为610-670℃。
所述的银焊条为L312银焊条或Z31银焊条。
焊接时使用SJ102焊剂。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过带有螺纹的连接块与钻头胎体或刀具机架直接连接，无需高温焊接，能够防止高温对金刚石复合片聚晶层的内在质量变化，保证聚晶层耐用度。合金衬底与连接块焊接过程中，高温炉将焊接温度控制在610-670℃，焊接温度低，避免对聚晶层在二次高温环境下造成热损伤。经过检测，通过本实用新型所述的方法进行焊接，连接块与合金衬底之间的焊缝强度为360-498MPa，焊缝强度高，不仅能够适合刀具在低冲击载荷下使用，还可以适合刀具在中等冲击载荷下使用，甚至可以在矿山开采等高冲击载荷下使用。与现有的金刚石复合片相比，可以提高使用寿命。银焊条具有溶点低、良好的润湿性和填满间隙的能力等优点，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良，适合在低温下对进行焊接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1聚晶层 2合金衬底 3连接块。
具体实施方式
一种金刚石切削工具，如图所示，包括柱形合金衬底2，合金衬底2顶端焊接聚晶层1，合金衬底2底端设置柱形连接块3，连接块3的直径小于合金衬底2的直径，连接块3外周设置螺纹。
一种金刚石切削工具的制作方法，包括以下步骤：
①取合金衬底2，在合金衬底2的顶端烧结聚晶层1，制成金刚石复合片；
②取一个圆柱形钢柱，钢柱顶端的形状与合金衬底2底端形状相同，钢柱底端切削螺纹，制成连接块3；
③将上述步骤①中的金刚石复合片与上述步骤②中的连接块3在通有氮气的常压下的高温炉中焊接，采用银焊条L312，焊剂为SJ102焊剂，焊接温度为610℃。
步骤③中的高温炉中内的环境可以是在真空度100Pa。
步骤③中的银焊条还可以采用银焊条Z31。
步骤③中的焊接温度还可以是650℃或670℃。
经过检测，焊缝强度为360-498MPa。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (1)
1. 一种金刚石切削工具，其特征在于：包括柱形合金衬底（2），合金衬底（2）顶端焊接聚晶层（1），合金衬底（2）底端设置柱形连接块（3），连接块（3）的直径小于合金衬底（2）的直径，连接块（3）外周设置螺纹。
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