CN202538575U - 叶轮球形喷头塔板式脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮球形喷头塔板式脱硫除尘器，左除尘脱硫室和右除尘脱硫室是相通的，左除尘脱硫室上部设置有进气口，左除尘脱硫室内气体进入的方向设置有叶轮和球形喷头，球形喷头固定连接在叶轮的旋转轴上，球形喷头的下方设有一倾斜向下的隔板，左除尘脱硫室底部设有沉灰池，沉灰池连有出水管，右除尘脱硫室的上侧壁设有进水管，右除尘脱硫室内从上而下设置有出气口、挡水板、塔板。本实用新型可以对通过的气体实现多次净化，有效地提高了除尘脱硫的效率，采用的玻璃钢材料，提高了净化设备的耐腐蚀能力。

Description

叶轮球形喷头塔板式脱硫除尘器

技术领域

     本实用新型涉及一种脱硫除尘器，尤其涉及一种叶轮球形喷头塔板式脱硫除尘器。 

背景技术

 常见的湿法脱硫除尘净化设备有喷雾式、旋风式、储水冲击水浴式、塔板式、文丘里管式等。但通常由于烟气中含硫，与水接触后使得除尘设备容易腐蚀。其次由于受各种因素的限制，单个除尘器的除尘效率不是很高。 

发明内容

     本实用新型的目的在于提供了一种叶轮球形喷头塔板式脱硫除尘器，它是多种脱硫除尘方式的结合体，并采用耐腐蚀的玻璃钢材料，有效提高了除尘脱硫效率和设备耐腐蚀的能力。 

 本实用新型是这样来实现的，它包括进左除尘脱硫室、右除尘脱硫室、进气口、出气口、进出管、出水管、叶轮、球形喷头、隔板、沉灰池、塔板、挡水板, 其特征在于左除尘脱硫室和右除尘脱硫室是相通的，左除尘脱硫室上部设置有进气口，左除尘脱硫室内气体进入的方向设置有叶轮和球形喷头，球形喷头固定连接在叶轮的旋转轴上，球形喷头的下方设有一倾斜向下的隔板，左除尘脱硫室底部设有沉灰池，沉灰池连有出水管，右除尘脱硫室的上侧壁设有进水管，右除尘脱硫室内从上而下设置有出气口、挡水板、塔板。除尘器为玻璃钢结构。 

 本实用新型的技术效果是：进气口气体的冲击力推动叶轮转动，球形喷头喷出的水使左除尘脱硫室空间布满水雾，水雾吸收净化一次气体；其次撞击叶轮的尘粒动能降低，较重的尘粒直接落到沉灰池中，这样达到第二次净化；气体进入右除尘脱硫室后经过多层塔板，塔板上的水膜进一步净化气体。这样通过多次净化过程，有效地提高了除尘脱硫的效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

在图中，1、进气口2、出气口3、左除尘脱硫室4、进水管5、叶轮6、球形喷头7、隔板8、沉灰池9、塔板10、右除尘脱硫室11、挡水板12、出水管。 

具体实施方式

 如图1所示，一种叶轮球形喷头塔板式脱硫除尘器。包括进左除尘脱硫室3、右除尘脱硫室10、进气口1、出气口2、进水管4、出水管12、叶轮5、球形喷头6、隔板7、沉灰池8、塔板9、挡水板11,左除尘脱硫室3和右除尘脱硫室10是相通的，左除尘脱硫室3上部设置有进气口2，左除尘脱硫室3内气体进入的方向设置有叶轮5和球形喷头6，球形喷头6固定连接在叶轮5的旋转轴上，球形喷头6的下方设有一倾斜向下的隔板7，左除尘脱硫室3底部设有沉灰池8，沉灰池8连有出水管12，右除尘脱硫室10的上侧壁设有进水管4，右除尘脱硫室10内从上而下设置有出气口2、挡水板11、塔板9。除尘器为玻璃钢结构,进气口1气体的冲击力推动叶轮5转动，球形喷头6喷出的水使左除尘脱硫室3空间布满水雾，水雾吸收净化一次气体；其次撞击叶轮5的尘粒动能降低，较重的尘粒直接落到沉灰池8中，这样达到第二次净化；气体进入右除尘脱硫室10后经过多层塔板9，塔板9上的水膜进一步净化气体，净化后的气体经过出气口2排出。这样通过多次净化过程，有效地提高了除尘脱硫的效率。 

Claims (1)

1. 一种叶轮球形喷头塔板式脱硫除尘器，它包括进左除尘脱硫室、右除尘脱硫室、进气口、出气口、进出管、出水管、叶轮、球形喷头、隔板、沉灰池、塔板、挡水板,其特征在于左除尘脱硫室和右除尘脱硫室是相通的，左除尘脱硫室上部设置有进气口，左除尘脱硫室内气体进入的方向设置有叶轮和球形喷头，球形喷头固定连接在叶轮的旋转轴上，球形喷头的下方设有一倾斜向下的隔板，左除尘脱硫室底部设有沉灰池，沉灰池连有出水管，右除尘脱硫室的上侧壁设有进水管，右除尘脱硫室内从上而下设置有出气口、挡水板、塔板。