CN202535699U

CN202535699U - 高速双螺旋深耕机

Info

Publication number: CN202535699U
Application number: CN2012200135293U
Authority: CN
Inventors: 王大朋; 高广
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-01-13

Abstract

本实用新型涉及一种高速双螺旋深耕机，其结构包括车头；机座上设有变速箱和液压缸，变速箱与螺旋钻杆相连，液压缸与支撑臂相连；万向联轴器的一端与变速箱相连，万向联轴器的另一端与车头连接；车轮上设有调节杆，调节杆与机座连接；开沟犁与调节杆相连。本实用新型采用了四杆悬挂机构，能自由拆卸，不用时可以让拖拉机解放，做其它工作。利用四杆机构和液压缸伸缩进行螺旋钻杆的升降，采用万向联轴器传动，避免链条“咬人”情况发生。结构合理，坚固耐用，提高旋转速度2~3倍，噪音小，操作简便，而且降低了成本，提高了工作效率，实用性强，易于推广应用。

Description

高速双螺旋深耕机

技术领域

本实用新型涉及一种农用松土机械，尤其涉及一种高速双螺旋深耕机。

背景技术

针对根茎生长比较深的植物，如山药、牛蒡等，这类植物根茎长达1米左右，对土壤要求松散，有利于植物根茎的生长成型。

目前国内生产的深耕机做工粗糙单薄，与拖拉机紧固连接，采用链条传动。

1、做工粗糙单薄：使得维修频率高。

2、与拖拉机紧固连接：此等设备有季节性，每年最多能工作1~2个月，传统的深耕机固定在拖拉机上，使得拖拉机只能用于此等作业，不能卸下来做其它事情。

种植作物的土地不是很平整，拖拉机上去走会颠簸，深耕转头与拖拉机是紧固连接，会使得耕出的垄歪歪扭扭，不利于农作物的收获。

国内出现很多例旋耕机“咬人”的现象，都是因为传统的链条传动结构导致的，由于链条是裸露的，一不小心手脚就会被绞进去。同时由于其是上下升降的，即使增加了防护罩也无济于事。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种高速双螺旋深耕机，解决了现有技术中工作效率低、存在一定安全隐患的问题，而且本实用新型成本低、实用性强。

本实用新型的技术方案如下：

包括车头，机座上设有变速箱和液压缸，变速箱与螺旋钻杆相连，液压缸与支撑臂相连；万向联轴器的一端与变速箱相连，万向联轴器的另一端与车头活动连接；车轮上设有调节杆，调节杆与机座滑动连接；开沟犁通过连接杆与调节杆相连。

所述的变速箱中的齿轮为螺旋伞齿轮。

所述的支撑臂的一端与机座相连，支撑臂的另一端与拉杆的一端活动相连，拉杆的另一端与车头相连。

所述的机座的下方设有整平刮板。

所述的调节杆通过连接卡扣与机座滑动连接。

所述的液压缸上的液压管路与车头相通。

本实用新型的优点效果如下：

本实用新型采用了四杆悬挂机构，能自由拆卸，不用时可以让拖拉机解放，做其它工作。利用四杆机构和液压缸伸缩进行螺旋钻杆的升降，把传统形式的链条传动结构改成了万向联轴器传动，避免链条“咬人”情况发生。还对易损部件进行了加强处理，使得结构更合理，更坚固耐用。针对齿轮易碎，也进行了改进，由传统的直齿伞齿轮改成螺旋伞齿轮，这样旋转的速度可以提高，比传统旋耕机提高了2~3倍，噪音也小许多，操作简便，而且降低了成本，提高了工作效率，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提升状态的结构示意图。

图2为本实用新型插入状态的结构示意图。

图3为本实用新型工作状态的结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图5为本实用新型的变速箱横向剖视结构示意图。

图6为本实用新型的变速箱A-A剖视结构示意图。

图中，1、提升拉杆，2、机座连杆，3、万向联轴器，4、支撑臂,5、机座，6、螺旋钻杆，7、整平刮板，8、车轮，9、开沟犁，10、变速箱，11、液压缸，12、液压管路，13、拉杆，14、车带提升摆杆，15、车头，16、箱盖，17、轴承屋，18、输入轴，19、油封，20、半联轴器，21、圆锥滚子轴承，22、深沟球轴承，23、连接螺栓，24、被动伞齿轮I，25、主动伞齿轮I，26、主从动伞齿轮，27、主动伞齿轮II，28、被动伞齿轮II，29、连接卡扣，30、连接杆，31、调节杆。

具体实施方式

本实用新型参照附图，结合具体实施例，进行详细描述如下。

实施例

如图1-6所示，包括提升拉杆1、机座连杆2、拉杆13、车带提升摆杆14及车头15，提升拉杆1、机座连杆2、拉杆13及车带提升摆杆14设置在车头15上；机座5通过机座连杆2与车头15活动连接；机座5上设有变速箱10和液压缸11，变速10中的齿轮为螺旋伞齿轮，变速箱10与螺旋钻杆6相连；液压缸11上的液压管路12与车头15相通，液压缸11与支撑臂4相连，支撑臂4的一端与机座5相连，支撑臂4的另一端与拉杆13的一端活动相连；万向联轴器3的一端与变速箱10相连，万向联轴器3的另一端与车头15活动连接；车轮8上设有调节杆31，调节杆31通过连接卡扣29与机座5滑动连接；开沟犁9通过连接杆30与调节杆31相连，保证车轮及开沟犁上下左右可调；机座5的下方设有整平刮板7。

本实用新型的工作过程如下：

如图1所示，车头与耕地机构为分别独立的两部分，使用时通过提升拉杆1、机座连杆2、万向联轴器3、液压管路12连接在拖拉机的车头上，由液压缸11和车带提升摆杆14负责设备的起落工作。

图2，当车带提升摆杆14向右旋转时，开始设备的第一阶段工作，两个螺旋钻杆6开始插入地面，同时拖拉机输出轴开始工作，经过万向联轴器3的动力传递，螺旋钻杆6也开始旋转。

图3为第二步动作，车载液压系统工作，通过液压管路12使液压油进入液压缸11底部，液压缸11开始伸长，整个设备开始向下翻转，当液压缸11伸长到位时，整个设备处于水平状态，两个平行的螺旋钻杆6处于垂直于地面状态，这是属于正常工作状态，拖拉机开始行走，两个螺旋钻杆高速旋转，使土壤松散，从而达到旋耕的目的。

土壤经过螺旋钻杆6的旋转而向上提升的作用，土松弛后多出来很多，再经过整平刮板7作用后形成起鼓的垄，再由开沟犁9趟出沟来，使得垄型更为明显，方便种植农作物。

由于整个设备是通过悬挂系统连接在拖拉机上，使得设备有一些摆动量，由于设备的重量是由车轮8承担，所有拖拉机车头只负责牵引作用。这样无论拖拉机怎样上下左右摆动，对后面的螺旋钻杆6的影响非常小，因为车轮8走的路线是拖拉机大车轮压平的车道，不会有大得摆动，这样使得做出来得垄即直又平。

图5是变速箱部分，设备动力是由拖拉机的输出轴传出，经过万向联轴器3把动力传动变速箱10的输入轴18上，由输入轴18传递给主从动伞齿轮26上，经过中间轴带动主动伞齿轮I25和主动伞齿轮II 27，两主动伞齿轮属于同步等速运转，再经过被动伞齿轮I 24和被动伞齿轮II 28把水平的力变成垂直输出传递给螺旋钻杆6，而且使得两个螺旋钻杆6的方向相反，这样可以抵消由螺旋带来的向一边的扭力。整个变速箱10是封闭的，轴孔处加了油封19，箱内由传统的甘油润滑改成了稀油润滑，使得润滑效果更好，减小了伞齿轮运转时的磨损，伞齿轮也有传统的直齿轮改成了螺旋伞齿轮，不但增加了齿轮的扭力，而且更适合高速运转，使得螺旋钻杆6的旋转速度加快，同时拖拉机的行走速度也提高了2~3倍，增加了整体的旋耕速度。

动力输出强劲，螺旋钻杆加长，使得松土的深度加深至1米以上。

结束作业时先给液压，使液压缸11收缩，机体连同螺旋钻杆6向后向上翻转，再让车带提升摆杆14向左旋转，使整个机器抬起，螺旋钻杆6离开地面，结束工作。

本实用新型的保护范围以权利要求为准，不受具体实施例所限制。

Claims

1.高速双螺旋深耕机，包括车头；其特征在于机座上设有变速箱和液压缸，变速箱与螺旋钻杆相连，液压缸与支撑臂相连；万向联轴器的一端与变速箱相连，万向联轴器的另一端与车头活动连接；车轮上设有调节杆，调节杆与机座滑动连接；开沟犁通过连接杆与调节杆相连。

2.根据权利要求1所述的高速双螺旋深耕机，其特征在于所述的变速箱中的齿轮为螺旋伞齿轮。

3.根据权利要求1所述的高速双螺旋深耕机，其特征在于所述的支撑臂的一端与机座相连，支撑臂的另一端与拉杆的一端活动相连，拉杆的另一端与车头相连。

4.根据权利要求1所述的高速双螺旋深耕机，其特征在于所述的机座的下方设有整平刮板。

5.根据权利要求1所述的高速双螺旋深耕机，其特征在于所述的调节杆通过连接卡扣与机座滑动连接。

6.根据权利要求1所述的高速双螺旋深耕机，其特征在于所述的液压缸上的液压管路与车头相通。